低烟无卤阻燃电缆护套用乙烯－丙烯酸酯弹性体胶料

以乙烯－丙烯酸酯弹性体为主体材料，用过氧化物硫化，填充氢氧化铝。硅烷偶联剂处理的锻烧陶土、ＬＥＥ白滑粉及超细滑石粉等，制成了低烟无卤阻燃电缆护套用胶料，其成品电缆的技术指标可以满足ＧＢ９３３１，ＧＢ１２６６６，ＩＥＣ５０２（１９９４）等标准的要求。     

耐高温阻燃防腐电缆护套的研制与开发

在耐高温阻燃防腐电缆护套的开发中，以ＡＣＭ／ＣＰＥ并用为主体骨架材料，采用过氧化物硫化，填充氢氧化铝（ＡＴＨ）、三氧化二锑、沉淀法ＢａＳＯ４及ＬＥＥ白骨粉等。成品电缆满足ＧＢ１２９７２－９１、ＧＢ１２６６６－９１、ＩＥＣ５０２（１９９４）等性能要求，且具有良好的经济和社会效益。     

CR／CPE阻燃耐油电缆护套的研制与应用

主要介绍了阻燃耐油电缆护套的研制及开发。在阻燃耐油电缆护套料的开发中，以ＣＲ／ＣＰＥ并用为主体骨架材料，以十溴联苯醚（ＢＯＢＰ）、氢氧化铝（ＡＴＨ）、三氧化二锑（Ｓｂ２Ｏ３）为阻燃剂，填充水洗陶土、滑石粉、ＬＥＥ白滑粉，研制开发的成品电缆满足ＩＥＣ－５０２（１９９４），ＧＢ９３３１－１９９１，ＧＢ１２６６６－１９９１的性能要求，具有良好的经济效益和社会效益。     

用有机过氧化物母炼胶制底

用有机过氧化物母炼胶制底目前有机过氧化物母炼胶的应用，业已在诸如橡胶加工业和制鞋业之类领域中得到显著增长。如已用来生产汽车用工程配件，各种型材、弹性体（如三元乙丙胶）电缆、聚乙烯电缆以及聚乙烯醋酸乙烯酯（ＥＶＡ）鞋底等产品。对此，美国ＥｌｆＡｔｏｃｈ...     

通讯电缆热收缩护套料的改性研究

报道了用ＥＶＡ共混改性聚乙烯电缆护套料。结果表明，ＥＶＡ的含量在１０％～５０％ｗｔ范围内，改性后的材料对热老化，耐石油膏，耐环境应力开裂（ＥＳＣＲ）等主要性能指标均有所提高，满足于制备通讯电缆热收缩护套件的要求。     

核电站用耐辐射,低烟,低卤阻燃电缆护套料的研制与应用

采用氯磺化聚乙烯作主体骨架材料，并用一定量的乙丙橡胶，用过氧化物作硫化剂，ＨＶＡ－２和ＴＭＰＴ作助硫化剂，氢氧化铝作阻燃剂，硬脂酸锌作表面处理剂，用硬脂酸锌进行表面处理的煅烧陶土以及ＬＥＥ白滑粉等作填充补强剂，研制的电缆护套料应用于电缆时可满足核电站的使用要求和ＩＥＣ５０２的性能要求。     

矿用电缆用高强度高抗撕橡胶护套的研制

采用Ｇ型、Ｗ型氯丁橡胶并用，并合理选用硫化体系、填充体系，研制出了满足ＧＢ１２９７２－９１要求的矿用电缆用高强度、高抗撕性能的橡胶护套。     

采煤机电缆半导电EVA/CPE屏蔽层的研制

采煤机（屏蔽型）电缆的半导电橡胶屏蔽层的胶料配方为：乙烯－醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＡ）９０；氯化聚乙烯（ＣＰＥ）１０；过氧化二异丙苯１－３；三聚异氰酸三烯丙酯２－５；２０＃机油１５．０；固体石蜡８．０；环氧酯类增塑剂适量；乙炔炭黑４０－６０；高耐磨炭黑３０；轻质碳酸钙适量：抗氧剂３００＃１．５；硬脂酸盐１．０，含胶率４５％。ＥＶＡ．ＣＰＥ在开炼机上共混，胶料混炼可在开炼机上或密炼机中进行，本胶料与线芯绝缘胶料是一次挤出成型进入硫化管中硫化的。胶料及成品性能均满足ＧＢ７５９４—８７和ＧＢ１２９７２．１—９１标准。     

乙烯／丙烯酸酯无卤低烟阻燃电缆护套的开发与应用

在乙烯／丙燃酸酯（ＶＡＭＡＣ）无卤低烟阻燃电缆护套料的研制过程中，通过对不同品质的氢氧化镁以及不同品种的填料表面处理剂、填充补强体系和硫化体系的配方研究试验，开发研制出不仅具有良好物理机械性能和高效的阻燃性能，而且还具有低发烟量的无卤阻燃电缆护套料。试验发现，宜采用１８０目的氢氧化镁作阻燃剂，硬酯酸锌作表面处理剂。成品电缆性能可满足ＩＥＣ—５０２（１９９４）及ＧＢ９３３１—８８的技术规范，且具有良好的经济和社会效益。     

我国压力容器通用失效评定曲线的初步研究

根据我国压力容器在役检验和安全评定的要求，在美国ＥＰＲＩ的Ｊ积分工程方法及英国ＣＥＧＢ Ｒ６失效评定曲线的基础上，考虑了我国压力容器用钢的特点和其他有关影响因素，如屈服平台、焊接、结构、应变时效和温度等，提出了我国压力容器缺陷失效评定曲线的建议。     

氢氧化镁填充的VAMAC无卤低烟阻燃电缆胶料的配方与性能

在乙烯－丙烯酸酯橡胶（ＶＡＭＡＣ）无卤低烟阻燃电缆胶料配合中，主要填料氢氧化镁及其表面处理剂硬脂酸锌的用量是关键，硫化体系也较重要。胶料优化配方为：ＶＡＭＡＣ１００；２，５－二甲基－２，５－双（叔丁基过氧）己烷３．０～３．３；Ｎ，Ｎ′－间亚苯基双马来酰亚胺和三（甲基丙烯酸三羟甲基）丙酯０．８～１．０。硬脂酸锌处理过的陶土＋ＬＥＥ白滑粉５０～６０；加工助剂１２～１４；硬脂酸锌１．２～１．４；氢氧化镁４３～４７；其它６～７。胶料阻燃、低烟和物理机械性能良好，成品电缆通过ＧＢ１２６６６—９０燃烧试验，且完全满足设计和ＩＥＣ５０２（１９９４）性能要求     

硅烷交联聚乙烯电缆绝缘料的研制

本文介绍了硅烷交联聚乙烯（ＸＬＰＥ）生产技术、材料选择及用量对电缆料性能的影响，探讨了温度等对凝胶率的影响，用两步法工艺研制了硅烷接枝温水交联聚乙烯电缆绝缘料。     

我国黑色聚乙烯电缆护套料的研制现状

介绍了国内ＰＥ电缆护套现状及发展趋势，重点介绍了ＬＤＰＥ护套料配方中各组分的选用标准、生产工艺及一些实际应用测试指标，同时提出了生产ＰＥ电缆护套料各组分量佳配比工艺路线。     

控制分析中EDTA标准溶液的快准标定

控制分析中ＥＤＴＡ标准溶液的快准标定安传君，周长宝黑龙江省鹤岗市东方红水泥厂（１５４１０７）氧化钙的快速测定法已经在水泥企业的生产控制中得到了广泛的应用，其方法是用盐酸（１＋１）溶解试样，以ＥＤＴＡ标准溶液滴定。根据ＧＢ１７６—８７水泥化学分析方法，...     

江西硅橡胶电缆料通过鉴定

由江西省化学工业研究所承担的省重点科技项目─—硅橡胶电缆（线）胶料，目前通过了省科委组织的技术鉴定。硅橡胶具有优异的耐高低温性、耐候性、耐臭氧、耐电弧、耐紫外线及电绝缘性等，广泛应用于航天、航海、光纤电讯、家用电器、燃气炉具等。该研究所还可通过压模挤出方式生产其他硅橡胶制品。以基础胶加入白炭黑及助剂混炼制得ＬＹ１１１Ｃ、ＬＹ１１３Ｃ硅橡胶电缆（线）胶料。用这些胶料生产的电缆（线），达到了美国ＣＥ公司商品用硅橡胶性能指标。江西硅橡胶电缆料通过鉴定     

聚乙烯加工流变改性剂在LLDPE电缆护套料中的应用

介绍了有机硅型聚乙烯加工流变改性剂ＱＬＹ在ＬＬＤＰＥ电缆护套料中的应用。对加有ＱＬＹ的ＬＬＤＰＥ护套料的流变性能进行了试验研究，测试了该护套料的物理机械性能并举了应用实例。结果表明，在ＬＬＤＰＥ电缆护套料中，加入少量的有机硅型改性剂后，能使熔体的表观粘度下降，从而解决了加工困难的问题提高了产量，降低了能耗，也解决了电缆涂布中发生的熔体破裂现象，消除了产品外观产生的鲨鱼皮现象，使国产ＬＬＤＰＥ电缆护     

低烟低卤阻燃聚氯乙烯电缆料研制成功

广州合成材料研究院研制的低烟低卤阻燃ＰＶＣ电缆料 ( 70℃护套级、绝缘级 ,90℃护套级 ) ,最近顺利通过了造粒、挤线、工艺过程 ,经检测 ,其产品符合ＧＢ5 0 2 31 - 97的技术要求。低烟低卤阻燃ＰＶＣ电缆料性能表　　　　　　　产品名称性能指标　　　　70℃ＰＶＣ电缆护套料 70℃ＰＶＣ电缆绝缘料 90℃ＰＶＣ电缆护套料广州合成材料院普通ＧＢ8815- 88广州合成材料院普通ＧＢ8815- 88广州合成材料院普通ＧＢ8815- 88拉伸强度Ｍｐａ 1 9 0≥ 1 5 0 2 0 6≥ 1 5 0 2 0 9≥ 1 6 0断袭伸长率 % 34 2≥ 1 80 2 90≥ 1 5 0 30 8≥ 1 80热…     

油舶舰艇用电缆护套的研制

根据油舶舰艇电线电缆的使用要求和原材料的性能价格比，其护套胶料的弹性体选用聚丙烯酸酯橡胶／氯化聚乙烯并用［（７０—８０）／（２０—３０）］；硫化剂选用２，５－二甲基－２，５－二（叔丁基过氧化）己烷（３．０—３．６份）；补强填充剂选用中性、耐油、耐化学药品及补强性能优良的超细滑石粉、煅烧陶土等无机填料（７０—８５份）；阻燃剂为氢氧化铝／氢氧化镁并用［（５０—６０）／（３０—４０）］，还可加入适量的三氧化二锑和三氧化钼；加工助剂有分散助剂Ｚ－２１０（４—５份）、合成酯类增塑剂ＷＢ３５０、微晶石蜡。胶料混炼采用逆混混炼工艺，分密炼（６０—７０℃）和开炼（辊温４０—４５℃）。挤出机参数为：温度：螺杆４５—５０℃，机筒５５—６０℃，机头８５—９５℃，模具１２５—１３５℃；螺杆长径比为（１８—２０）∶１，螺纹为双头等宽不等深式，硫化最好用盐浴。电缆成品性能满足ＧＢ９３３１—９０，ＧＢ１２６６６—９０及ＩＥＣ５０２（１９９４）等标准要求     

橡胶小辞典9条

橡胶电线、电缆 rubber coated wire以橡胶作为绝缘层和护套的电线、电缆。一般由金属导体、屏蔽层、橡胶绝缘层和护套组成。按用途分为电力电缆、控制和信号电缆、船用电缆、航空用电缆、矿山用电缆、安装用电线等。绝缘层用NR，SBR和EPR等制成。除了满足绝缘性能和物理性能要求外，还耐老化、耐磨，有些产品要求耐油、阻燃。电线、电缆一般用挤出成型，连续热空气硫化。产品用于各行各业。     

矿用电缆阻燃护套胶料的研制

采用氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ－４５）作主体材料，并用８～１２份（重量份，下同）低门尼粘度的ＥＰＤＭＤＸ－０２和２０～２５份乙烯／醋酸乙烯（ＥＶＡ）；分别用硬脂酸锌处理的煅烧陶土和氢氧化铝作填充补强剂和阻燃剂；ＤＰＴＴ／ＨＶＡ－２作共硫化剂制作电缆护套。成品电缆具有良好的机械性能及低烟低酸性，产品性能可满足使用要求