从酒的副产物杂醇油中提取异戊醇

研究了用精馏法从酒的副产物杂醇油中分离异戊醇的工艺过程，并用盐析脱水或生石灰脱水后的杂醇油精馏制得了化学纯的异戊醇产品。     

杂醇油分离的试验研究

本文通过杂醇油分离试验,探索杂醇油经济、高效分离方法,确定了分离条件。采用正交对比试验,研究了各种因素对脱水的影响,确定了对脱水影响比较显著的因素,找出了最佳脱水条件,测定了杂醇油的精馏曲线,为确定杂醇油分离的工业化生产条件提供了依据。     

乙二醇装置及甲醇装置杂醇油综合利用技术浅析

中盐安徽红四方股份有限公司合成气制300kt/a乙二醇联产50kt/a碳酸二甲酯项目,含100 kt/a甲醇装置和10kt/a高纯碳酸二甲酯装置,本项目于2018年建成投产,整体运行状况良好.其中,乙二醇精馏系统脱水塔采出的杂醇油中含有大量甲醇、乙醇,现阶段均将其作为杂醇油销售,市场价格较低;甲醇精馏系统杂醇油销售困难...     

杂醇油分离异戊醇的研究

采用盐析脱水，间歇精馏和分段切割的工艺方案，从杂醇油中分出工业异戊醇（９８％），收率达到６３％，此工艺具有工艺简单，设备少，投资特点的适合中小型厂生产戊醇。’     

甲醇精馏和二甲醚生产中杂醇油的提浓回收

对甲醇精馏和二甲醚装置生产中的副产物杂醇油的处理进行了研究,通过利用公司现有设备,将精馏预塔改造成杂醇油浓缩塔,一方面解决了杂醇油浓度过低效益为负的情况,同时保证了公司污水处理装置的稳定运行。     

热泵精馏技术应用于杂醇油分离

杂醇油是发酵法生产酒精的副产物,它既是环境污染物,也是重要的精细化工原料。本文通过采用热泵精馏技术对杂醇油分离以提取高附加值的异戊醇、光学戊醇产品,在能耗和经济性两方面与常规精馏进行对比,结果表明:热泵精馏工艺节能效果极佳,经济效益可观,具有推广应用价值。     

大型甲醇装置残液回收与杂醇油精密精馏提纯

从甲醇合成反应不可避免地生成各种杂质谈起,对大型甲醇装置残液回收、杂醇油按组分进行有效分割和精密精馏提纯作了简单分析和探讨,得出了建设甲醇残液回收和杂醇油精密精馏装置必要性的结论,给出了概略的投资和经济效益估算,供同业参考。     

杂醇油成分的气相色谱分析

杂醇油是具有开发价值的工业副产品。本文用气相色谱法测定杂醇油精馏分的组成，不同馏分中异丁醇含量达９７．５％，异戊醇含量达９９％。     

优化甲醇精馏操作减少杂醇油采出量

兖矿鲁南化工有限公司350 kt/a甲醇精馏系统采用三塔精馏工艺,其中常压塔侧线第10、12块塔板采出少量杂醇油,以降低常压塔下部高沸点富集液的浓度,提高精甲醇产品质量。统计发现,2018年及2019年第一季度采出杂醇油含醇量平均为77. 61%,且杂醇油采出量高达进料量的0. 43%。分析认为,杂醇油采出量大的主要原因为加压塔与常压塔负荷分配不均、常压塔回流比不合理。为此,在对有关生产数据进行采集及整理的基础上,探寻出最佳的加压塔与常压塔负荷分配比例及常压塔回流比,用于指导生产后,杂醇油采出量占比降至0. 28%,相应提高了精甲醇产量及精馏收率,在优化产品质量的同时实现了高产低耗;但杂醇油含醇量仍较高(约75. 21%),这将是下一步的优化目标。     

杂醇油分离异戊醇的工艺改进

本文阐述了杂醇油分离异戊醇的工艺改进。采用处理液-Ⅱ,对杂醇油进行前处理,一次精馏即可生产出合格的异戊醇产品。一、前言随着我省酒精工业的发展,杂醇油的产量日益增多。据不完全统计,全省有大小酒精生产厂几十家,     

杂醇油前馏分的精制和酯化

本文针对杂醇油分离厂家出现的杂醇油前馏分不易分开的问题,进行了杂醇油前馏分的脱水、酯化处理,最终得到分开的醋酸酯产品,效果良好。     

甲醇精馏和二甲醚生产中杂醇油的提浓回收探析

在甲醇精馏与二甲醚生产的过程中,通过先进设备对杂醇油进行有效提浓回收,并在此基础上将精馏预塔进行全面改造,能够有效避免杂醇油浓度过低的情况,同时还可确保公司污水处理装置正常运行,这对我国企业未来经济发展具有较大促进作用。以宁夏某化工有限责任公司为例进行分析,并提出几点意见,仅供参考。     

从杂醇油中分离异戊醇

以食盐水溶液对薯干发酵酒精的副产杂醇油作预处理，然后间歇精馏分离，得到了纯度很高的异戊醇，考察了食盐浓度，萃取比例的影响，及预后杂醇油中含水率，水和乙醇相对量异戊醇纯度和回收率的影响。     

粗甲醇精馏联产醇基液体燃料

总结了利用粗甲醇精馏工艺中杂醇油流程,变更生产醇基液体燃料的情况,并描述了办理安全合规手续的过程。     

用工业甲醇脱水纯化制取高纯甲醇

高纯甲醇是一种大量应用于化学及微电子工业领域中的重要溶剂,脱水是工业甲醇纯化精制过程中的一个关键问题。本文通过实验考察了分子筛、树脂、间歇精馏、间歇反应精馏、间歇萃取精馏以及半连续间歇萃取精馏等不同脱水方法的脱水性能,其中半连续间歇萃取精馏是一种最经济可行的脱水提纯制备高醇甲醇的绿色化工分离技术。     

杂醇油—粗甲醇—煤沥青联产初探

为提高甲醇生产中副产物杂醇油的利用效率,将杂醇油经加压精馏塔和常压精馏塔(双效精馏)后所得的粗甲醇与煤反应制得煤沥青。对制得的煤沥青进行组分分析,发现煤沥青中含有较多芳环,有利于热聚合反应以制备中间相沥青。煤与杂醇油生产煤沥青,可为煤炭资源综合利用和新材料研发提供一条新的途径。     

乙醇脱水塔内两相和三相共沸精馏

研究了乙醇脱水塔内的两相共沸精馏和汽液液三相共沸精馏过程。利用Aspen plus模拟软件对乙醇脱水塔内4种工况的精馏曲线、共沸剂浓度分布、回流量和再沸器能耗进行了分析比较。结果表明,苯做共沸剂时,脱水塔内两相共沸精馏和汽液液三相共沸精馏的精馏曲线、共沸剂浓度分布、回流量和再沸器能耗相近,脱水塔精馏曲线都跨越了精馏边界,并且共沸剂在塔内大多数板上都有较高浓度分布。而环己烷做共沸剂时,两相共沸精馏工况和汽液液三相共沸精馏工况条件下的脱水塔内精馏曲线、共沸剂浓度分布、回流量和再沸器能耗有较大差别。汽液液三相共沸精馏工况条件下,环己烷在塔内大多数板上有较高浓度分布,起到较好的脱水作用,而两相共沸精馏工况条件下脱水塔内共沸剂仅分布在塔顶几块塔板上,塔内多数板上没有起到共沸剂作用。     

杂醇油综合利用研究进展

杂醇油是发酵法制乙醇时的副产品,如不加以回收利用,会对环境造成污染。从分离和反应制备两个角度综述了杂醇油的分离提纯利用,杂醇油制备增塑剂、环氧树脂活性稀释剂、煤泥浮选剂、香料等的应用。通过蒸馏法、脱水处理以及合成制备的方式,来对杂醇油的综合利用进行深入的分析研究。     

关于二甲醚产品异味来源的探索

工艺系统进行调整,发现二甲醚产品异味与使用原料甲醇的复杂性密切相关,低温甲醇洗装置退的含硫甲醇、精馏杂醇油、VOCs洗涤液以及BDO杂醇油都是影响二甲醚产品异味的有关因素.对影响二甲醚产品异味来源的主要因素进行了分析、总结并提出了解决方法.     

从杂醇油中分离高纯度异丙醚的新方法

采用共沸精馏的试验方法,从异丙醇装置副产杂醇油中分离精制异丙醚可以得到纯度大于99．5％的异丙醚,并且产率较高,具有明显的经济效益。