聚丙烯催化剂性能评价

通过熔体流动速率和等规指数测试、扫描电子显微镜观察评价了国内外几种聚丙烯(PP)催化剂,考察了催化剂的活性、流动性、氢调敏感性等.结果表明:1#催化剂具有较高的活性,可达38.92 kg/g,且氢调敏感性和抗杂质能力较强,但用其生产的PP粉料中存在粒子开裂和大量粉末;2#和3#催化剂活性较低,但工艺可操作性好.PP粉料的粒子大小均匀、致密、粉末少;5#催化剂活性最高,但PP灰分高、细粉较多;6#催化剂聚合活性较高,但PP灰分最高、细粉含量大.     

延长TA加氢精制催化剂寿命的研究进展

综述了对苯二甲酸(TA)加氢精制过程中延长TA加氢精制催化剂寿命的方法。溶剂洗涤法、分批更换装填催化剂法、分层装填不同催化剂等是目前应用较多也较有效的延长TA加氢催化剂寿命的方法,但均存在缺陷。介绍了多活性中心催化剂和新型载体催化剂的研制情况;认为开发催化剂再生方法和研制新型的催化剂是延长TA加氢精制催化剂寿命的发展趋势。     

高浓度CO_2气氛下不同负载型Pd催化剂对甲烷燃烧性能的影响

采用等体积浸渍法制备了不同载体的负载型Pd催化剂,考察了不同载体催化剂在0%、80%CO_2气氛下催化燃烧CH4的活性,利用XRD、N_2吸脱附测试、O_2-TPD、XPS等对催化剂物理结构和表面性质进行了表征。结果发现,各催化剂的活性受高浓度CO_2抑制程度不同但活性顺序一致,而以NaY为载体的催化剂受CO_2影响较小,与载体较弱的酸性和微孔结构有关; SiO_2由于较强的酸性以及表面较多的非活性氧物种不利于CH_4催化燃烧反应; Pd/Al_2O_3催化剂具有利于气体分子扩散的较大介孔比表面积,并且表面富含CH_4活化所需的吸附氧,因而表现出最佳的催化活性。     

几种齐格勒一纳塔聚丙烯催化剂的中试评价研究

应用75kg／h聚丙烯中试装置评价了A、B、C、D4种聚丙烯催化剂的性能，考察了催化剂的活性、氢调敏感性、等规度、聚合物细粉等性能。结果表明，B、C、D3种国产催化剂活性高于进口催化剂A，且3种国产催化剂的氢调敏感性好、等规指数可调，能够适应聚丙烯中试装置生产的需要，但D催化剂聚合物细粉较多。B、C、D国产催化刹生产的T30S产品，其质量能够达到标准要求。     

ZSM-5负载Ni基杂多酸催化合成安息香甲醚

安息香缩合反应以氰化钠或氰化钾为催化剂,虽然产率较高,但催化剂毒性大,易造成环境污染,损害人体健康。采用分步浸渍法合成了以ZSM-5为载体的含Ni杂多酸催化剂,结果表明:用分步浸渍法能得到含Ni的系列杂多酸催化剂;所有的系列杂多酸催化剂均具有较高的反应选择性;Ni-H_4[SiO_4(W_2O_9)_4]/ZSM-5的反应转化率最佳。     

过氧化氢法合成酮连氮催化剂研究综述

介绍了过氧化氢法生产水合肼过程中中间体酮连氮合成用催化剂的研究进展。分析认为：以腈和酰胺为主催化剂,铵盐和Na2HPO4为助催化剂联合使用,能够得到较好的使用效果。从产品收率、催化剂回收等综合考虑,优选酰胺为酮连氮合成催化剂。     

苯胺法制对苯二酚的改进

<正> 对苯二酚(1,4一Benzendiol)又名氢醌(Hydroquinone)是重要的有机中间体,可作照相显影剂,又是天然橡胶。合成橡胶、食品和其他有机物质的抗氧剂也是染料、颜料、医药、农药等有机合成的中间体。此外,还可作单体阻聚剂、石油抗凝剂、合成气脱硫剂和合成氨催化剂等。虽然目前世界上生产对苯二酚的方法较多,但苯胺法是最为古老、成熟、完善的传统方法。我国目前生产对苯二酚大多仍采用苯胺法。该法生产的产品纯度高,但不足之处是采用该法生产成本高、三废处理问题严重,收率又低一般在60～75%,因此如何改进其生产工艺,提高收率,降低成本成为当前迫切     

CO_2直接合成碳酸二甲酯催化剂的研究进展

碳酸二甲酯(DMC)是一种重要的绿色化工原料,在工业、农业、医药行业等领域得到广泛的应用。碳酸二甲酯的合成方法有多种,其中光气甲醇法、酯交换法、氧化羰基化法已经工业化,但由于各自的缺点,限制了其规模化。近年来,研究较多的也是公认最绿色环保的合成方法是用二氧化碳与甲醇直接合成碳酸二甲酯。介绍了这种方法所应用的催化剂及其催化机理研究的进展状况,并对诸多催化剂存在的问题提出建议。     

五氟乙烷（HFC-125）工业化生产工艺比较

主要阐述了五氟乙烷（HFC-125）现有的合成路线和主要应用的催化剂,并对其合成方法进行比较,得出四氟乙烯液相氟化法工艺简捷,产品纯度高,但必须有配套的四氟乙烯单体生产装置,而四氯乙烯气相氟化法原料易得,但是产品杂质较多,选择性不高,所以开发高选择性、低成本的催化剂是其发展方向。     

磺化聚芳醚酮酮树脂催化合成水杨酸异戊酯

水杨酸异戊酯又名柳酸异戊酯,可用于食品香料及香精,也可用于化妆品中兰花、三叶草、康乃馨等调合香料。工业上以浓硫酸作催化剂,由水杨酸与异戊醇酯化制得［１］,该法存在副反应多、产品色泽深、腐蚀设备及“三废”严重等缺点。近年来,用固体酸ＳＯ２４－／ＴｉＯ２等催化水杨酸异戊酯的合成已有报道［２,３］,此法在产品收率、内在质量及减少设备腐蚀等方面的确比浓硫酸作催化剂为好,但催化剂投入量大,反应温度高,后处理复杂、产品损耗较多,难于在生产中应用。文献［４］报道了以大孔阳离子交换树脂为催化剂合成水杨酸异戊酯,…     

超细In2O3-SnO2复合催化剂的制备及其催化性能的研究

以InCl3·4H2O及SnCl4·5H2O为原料,用共沉淀法制备超细In2O3SnO2复合催化剂,用XRD、TEM、TPD等对所制备的样品催化剂进行表征.XRD、TEM测定结果表明,所制备的样品粒径20～30 nm,分布窄,用TPD测定了样品对O2及CH4的脱附情况.CH4的催化燃烧试验表明,所制备的In2O3-SnO2复合催化剂具有良好的催化反应活性.     

丙烯聚合用高效球形Ziegler-Natta催化剂制备工艺研究进展

综述了丙烯聚合用高效球形Ziegler-Natta催化剂的两种通用制备方法及其研究进展。采用负载法制备球形催化剂主要包括球形载体的制备和用Ti Cl4处理。乙醇含量不同,球形载体的结构不同,从而会影响催化剂的性能;Ti Cl4的处理温度、处理次数和内给电子体的加入情况等直接影响所制催化剂的性能。采用沉淀析出法制备球形催化剂是通过反应析出法直接得到球形催化剂,所制催化剂的性能主要由催化剂制备工艺决定。催化剂的性能可以通过制备路线和工艺进行有效调控,从而满足不同场合的需求。     

助剂和制备方法对V2O5/Al2O3催化性能的影响

用浸渍法制备了负载型MxOy-V2O5/Al2O3催化剂,同时考察了不同的制备方法对MoO3-V2O5/Al2O3催化剂的性能影响。用BET、H2-TPR、TPD平衡法等考察了催化剂的比表面积、氧化还原性能、表面氧脱附性能,结果表明,添加变价助剂Mo、Fe和Cr氧化物会增加供氧数目,提高α-蒎烯转化率。MoO3-V2O5/Al2O3催化剂表面O 2-和O-物种较多,活性也较好,桃金娘烯醛收率较高。MoO3-V2O5/Al2O3催化剂的制备方法影响其催化性能,表面化学改性法制备的催化剂表面具有较多O2-和O-物种,有利于催化剂的活性提高,α-蒎烯的转化率达88.9%,桃金娘烯醛的收率为79.1%。     

超临界流体技术制备Ru/C催化剂的研究

以活性炭为载体、氯化钌为活性前驱体,采用超临界CO2流体沉积技术制备了Ru/C催化剂,用葡萄糖加氢生产山梨醇反应考察催化剂的催化活性.用正交实验考察了温度、CO2的量和还原剂KBH4的量等因素对制备Ru/C催化剂催化活性的影响规律;用红外光谱(IR)和扫描电镜(SEM)对Ru/C催化剂样品进行了结构表征.结果表明:制备...     

专利摘登

<正> 芳香族羧酸的生产方法此法包括用C_(2-8)的单羧酸钴盐和铀的溴化物为催化剂,用C_(2-8)的单羧酸为溶剂,用分子氧氧化烷基苯以制造芳香族羧酸,并使氧化反应维持在液相中。例如:采用间歇法,以对二甲苯为原料,以丙酸为溶剂,以Co(OAc)_2·4H_2O和UBr_4·4CH_3CN为催化剂,在110℃下,将O_2通入混合物中进行反应,即可制得TPA。也可以采用连续法生产TPA。 S.African 91 06 623     

不同制备方法对AlOOH结构和甲醇脱水性能的影响

采用完全液相、水热和沉淀法制备了4种不同的AlOOH催化剂, 选用工业AlOOH(SB粉)作为对照催化剂, 分别用XRD、NH₃-TPD-MS、FT-IR、氮物理吸附和热重分析等方法对催化剂进行了表征并将其用于固定床甲醇脱水制二甲醚反应。活性评价结果显示, 不同方法制备的AlOOH催化剂的甲醇脱水能力存在明显差异, 完全液相法制备的催化剂经焙烧除炭后活性高, 稳定性好, 特别是有良好的低温催化活性, 而沉淀法制备的催化剂活性低且稳定性差。表征结果发现, 与γ-Al₂O₃不同, AlOOH表面拥有强、弱两种酸性中心, 弱酸量相对较高的AlOOH催化剂具有强的甲醇脱水能力, 较多晶格缺陷和晶粒度适中的催化剂有利于甲醇脱水能力的提高。     

BCZ型催化剂在Hypol工艺PP装置上的工业应用

研究了BCZ型催化剂在Hypol工艺聚丙烯(PP)装置上的工业应用情况,分析了使用BCZ型催化剂进行丙烯聚合时装置运行情况和PP性能,并与NA型催化剂进行了对比。结果表明:与NA型催化剂相比,BCZ型催化剂活性提高约25%,但氢调敏感性降低;使用BCZ型催化剂,生产负荷分别为6.5,9.0 t/h左右时,催化剂消耗量分别为0.030,0.034 kg/t左右,氢气消耗量约为0.65,0.56 Nm3/t,与使用NA型催化剂相比氢气消耗量分别提高约20%,4%;用BCZ型催化剂生产的PP粉料的颗粒形态较好、超细粉含量较低、等规指数降至98.5%,PP粒料的刚性略好。     

固体氯化物催化合成苯甲酸乙酯

苯甲酸乙酯是一种常见的、典型的芳香酸酯,工业上常采用酸(浓硫酸、无水氯化氢或磺酸)催化直接酯化法来合成。虽然黄化民等报道了用806~#催化剂,区兆华等报道了用分子筛催化剂均可催化合成芳香酸酯、但采用无机酸催化,腐蚀严重,存在副反应;采用806~#催化剂,操作复杂;采用分子筛催化,反应时间长,产率也不理想。我们对用无机氯化物催化,合成苯甲酸乙     

蒽醌法生产过氧化氢用催化剂研究进展

论述了过氧化氢的生产方法及工艺技术,详述了催化剂载体特别是氧化铝的国内外研制现状,指出添加助剂对氧化铝载体进行改性,可以制得性能优良的载体.经过对催化剂制备方法的国内外研究情况进行分析指出,蒽醌法生产过氧化氢用催化剂的制备常采用浸渍法,国内外大多在载体预处理、添加助催化剂、浸渍条件等方面进行了研究,以提高催化剂的综合应...     

国外化学工业的少废无废技术：（IV）国外基本有机合成工业的少废无废技术

基本有机合成工业的产品繁多，本文仅介绍几种有代表性的品种。1甲醛生产的少废无废技术甲醛的生产方法有甲醇法、甲缩醛法、链烃法（C_1～C_4）和二甲醚法。目前工业生产采用的是甲醇法工艺。甲醇法所采用的催化剂有银催化剂和铁催化剂。当今世界上甲醛生产以银催化剂工艺为主，德国BASF公司的工艺最佳，但新建的高浓度甲醛装置大多采用铁催化剂工艺，可生产50％以上的高浓度甲醛，在进行其下游产品的加工时可减少投资及公用工程费用。铁催化剂工艺以瑞典Perstrop公司为代表。现代甲醛生产工艺技术向着生产效率高、工艺装置紧凑、低成本…