ESS颗粒梗工艺特性研究

为了解ESS颗粒梗对卷烟主要工艺质量指标、感官质量和主流烟气成分的影响,进行了不同掺兑比例对卷烟单支重量和主流烟气及感官质量的影响试验。结果表明,在不同ESS颗粒梗掺兑比例下,随着ESS颗粒梗掺兑比例增加,卷烟单支重量、卷烟焦油、CO量和烟气烟碱量呈下降趋势;烟丝填充值呈上升趋势;配方中ESS颗粒梗掺兑比例在7%时,卷烟感官质量最好。     

松散回潮.润叶加料工序参数优化

为了稳定提升卷烟内在品质，突出产品风格和口味特征，提高精细化加工水平，需要进一步优化松散回潮和润叶加料工序主要工艺加工参数，对松散回潮和润叶加料的参数热风温度、回潮后含水率、滚筒转速分别进行正交试验设计，寻找最优试验水平，通过感官评吸得试验样品透发性好，烟气稍细腻、烟气丰满圆润，余味纯净，刺激性小，其他指标无显著差异。     

叶丝干燥工序来料含水率与烟丝质量的关系

"叶丝干燥"是对卷烟后续加工和产品内外在质量起着决定性影响的工序,为稳定控制并提高叶丝干燥工序叶丝的质量指标,确保成品感官质量;对该工序进行专项工艺测试研究,通过调整叶丝干燥工序来料的含水率,找出其与叶丝干燥后含水率、烟丝结构、感官质量、填充值、CPK等指标之间的关系,就可以实现"参数稳定控制、质量指标提高、过程能力增强"的工艺质量目标。     

不同进料温度对SH9叶丝气流干燥综合加工质量的影响研究

通过SH9在线高速膨胀系统在叶丝加工过程中,对SH9进料温度进行单因素试验,可以较明显影响SH9工作风温,并对叶丝物理指标、感官质量都有不同程度的影响。结果表明,SH9进料温度每提高10℃,工艺气流工作风温降低约4℃,同时叶丝干燥后填充值有明显提高,卷烟单支重量有下降趋势,出料温度随进料温度提高略有降低。在感官质量方面,SH9进料温度的改变对卷烟的香气特性、烟气特性和口感特性都有较显著的影响,对于二类卷烟,随着SH9进料温度增加卷烟综合感官质量逐渐上升,进料温度在60～70℃较适宜。     

不同干燥参数对叶丝指标与感官质量的影响分析

为了充分发挥两段式滚筒烘丝设备所具备的"前区快速脱水,后区低温保香"的潜能,改善叶丝物理性能和感官质量,强化产品风格和口味特征,该文进行了不同分段干燥参数对叶丝物理指标与感官质量的影响研究。结果表明:在试验范围内,分段干燥能够提高干燥后叶丝填充值和整丝率变化率,试验确定的"热风风速0.4 m/s,一区筒壁温度142℃,二区筒壁温度133℃"的分段干燥参数组合,能够在叶丝抗碎性明显提高的基础上,提高叶丝感官质量,强化产品风格和口味特征。同时,该参数组合运用到生产实际后,试验规格卷烟的风格得到强化,市场竞争力明显提高,取得了明显的经济效益。     

叶丝干燥参数优化

为了稳定提升卷烟内在品质,突出产品风格和口味特征,进一步提高精细化加工精度,从影响卷烟内在质量的关键工序入手,开展工序参数优化研究,叶丝干燥工序是关键工序之一,对其入口含水率、炉温、物料流量进行三因子三水平正交实验设计,求出最佳因子水平,评吸得叶丝透发性好、香气质好于正常产品、刺激性小,卷烟产品透发性好、烟气丰满圆润、余味纯净、刺激性小。     

汽车门框上条角焊焊接质量研究及工艺参数优化

目的对汽车门框上条角焊进行质量研究,得到最优的工艺参数。方法通过对门框上条角焊过程工艺参数进行分析,设计了三因素四水平的16组正交试验方案;提出了焊缝尺寸数据获取的方法,获得焊接试验余高和熔深数据。利用Matlab建立了焊缝余高和熔深的BP神经网络预测模型,结合响应面优化算法实现工艺参数的优化。结果得到了焊接最优工艺参数,焊接效果满足汽车门框上条的要求。结论通过质量研究及工艺参数优化,得到了焊接工艺参数对焊接质量的影响规律及最优工艺参数,为汽车门框上条角焊质量提高和工艺优化提供了理论基础。     

基于数字模拟的PECVD沉积氮化硅薄膜的工艺参数决策方法研究

提出了基于数字模拟的等离子体增强化学气相沉积(PECVD)沉积氮化硅薄膜的工艺参数决策方法。氮化硅薄膜的主要影响因子和质量特性参数通过领域知识和专家意见先期获得,通过单因素物理试验获得工艺参数和质量特性参数之间的关系,通过数字模拟的正交试验获得最佳的工艺参数。考虑到PECVD沉积氮化硅薄膜实验所需的时间和费用,基于数字模拟的PECVD沉积氮化硅薄膜的工艺参数决策方法可以在数据离散化、领域知识不充分的环境中高效经济地进行工艺参数的优化选择。     

探究圆盘类铸钢件数值的模拟与多目标的优化设计

铸钢件成形过程是一个复杂的过程，影响的因素很多，为了选择最佳的试验参数，同时获取较为充分的数据，模拟试验采用正交试验法，通过分析试验结果，选择优化的工艺参数。本文我们将选择正交试验法，结合极差和方差分析，对多因素多个目标值进行分析。最后运用模糊数学中的综合评判法．根据各目标值对产品质量的影响程度，进行加权综合评分，根据极差及方差分析结果，以寻求最优的工艺参数组合。     

TiB2/AlSi10Mg激光选区熔化成形工艺研究

目的 针对TiB2/AlSi10Mg开展激光选区熔化成形研究,获得工艺参数影响规律并优化工艺参数.方法 采用正交试验法设计三因素四水平正交试验,进行TiB2/AlSi10Mg激光选区熔化成形,分别研究激光功率、扫描速度、扫描间距等3种工艺参数对TiB2/AlSi10Mg致密度和硬度的影响规律,分析激光能量密度对铝合金内...     

卷烟叶丝加料新工艺可行性探讨

为探讨烟丝加料工艺的可行性,在卷烟制丝工艺流程中采用先将叶片直接切丝,然后对叶丝进行加料的工艺新模式,研究该模式在现行生产条件下与传统模式工艺生产的卷烟加工特性及感官质量特性的异同。先切丝后加料的工艺模式有利于料液的快速吸收及提高料液利用率,同时卷烟的内在质量有一定改善。     

圆筒件拉深减薄率的影响参数的分析研究

筒形件在拉深工艺过程中,减薄率是影响筒形件质量的关键指标。本文分别针对板料直径、压边力和摩擦系数对筒形件最大减薄率进行了有限元分析,得到了三种参数对其最大减薄率的影响规律。并通过正交试验的方法,确定了三种影响因素对筒形件的拉深成形的影响及工艺参数优化。为筒形件的成形工艺提供理论依据。     

长纤维增强反应注射成型多指标工艺参数优化

针对长纤维增强反应注射成型（LFR-RIM）工艺过程的复杂性、影响制品质量因素的多样性及制品质量评价标准不统一的问题,应用正交试验及模糊加权综合评价法研究了主要工艺参数对LFR-RIM制品综合质量（包括弯曲弹性模量、冲击韧性和翘曲变形量等）的影响,得到了最佳的成型工艺参数,即纤维含量30%、纤维长度25 mm、模具温度...     

Ti-6Al-4V合金厚板固溶时效热处理工艺的正交试验优化

通过在热处理参数选择过程中引入正交试验,确定了固溶温度、冷却方式、时效温度和时效时间4个影响因素,并采用L16(44)正交表4因素、4水平的16组热处理工艺进行试验对工艺进行优化.结果表明:在该试验条件下,各因素对板材横、纵向室温强度影响从大到小的顺序为冷却方式、时效温度、时效时间、固溶温度,对室温塑性基本没有影响;固...     

鲜桃乳饮料生产工艺稳定性的研究

研究以牛奶和桃汁为主要原料加工制成的鲜桃乳饮料。通过实验,采用四因素三水平正交实验设计,选择合适的产品配方,对产品的色泽、风味、口感进行感官评价,试验结果采用直观分析,计算各因素的R和k,比较其大小,得出结论:影响产品品质的主要因素是牛奶的添加量,其次是稳定剂和白砂糖,果汁为最次因素。最佳工艺配方为:牛奶60%,鲜奶与脱脂奶混合比例1:2,桃汁20%,白砂糖8%,复合稳定剂0.5%,耐酸性CMC和瓜尔豆胶混合比例2:1,柠檬酸0.3%,适量的香精(均为质量分数)。制备出的产品风味浓郁,爽口滑润,营养丰富,酸甜适口。     

执手多型腔压铸工艺优化

目的 研究适用于执手产品稳定生产的浇注方案及其工艺参数。方法 采用控制变量法,以模具型腔表面热集中区域的等效应力为指标,分别分析两种浇注方案在不同压射比压、压射速度和浇注温度下的型腔表面稳定性,通过正交试验优化工艺参数,并对执手产品进行生产验证。结果 当模具达到热平衡状态后,阶梯式浇注方案在各组工艺参数下的等效应力均小于分散式浇注,对阶梯式浇注方案的工艺参数进行正交试验优化,发现工艺参数对型腔表面稳定性的影响程度从大到小依次是压射比压、浇注温度、压射速度。正交试验优化后的结果为A1B1C1,即压射比压10 MPa、压射速度5 m/s、浇注温度640 ℃。选择优化后的工艺参数进行执手生产,得到的执手产品外形轮廓清晰,且无缩孔缺陷。结论 执手产品阶梯式浇注在各组工艺参数下的型腔表面稳定性均优于分散式浇注。阶梯式浇注工艺参数优化后试生产得到的产品质量良好,确定为执手产品最终的生产方案。     

基于神经网络焊接数值模拟研究及工艺参数优化

在有限元分析的基础上,利用RBF神经网络针对汽车后桥壳焊接过程中的工艺问题及焊接残余应力的影响进行了研究,利用正交试验找出焊接工艺参数的主要因素,利用MATLAB软件提供的径向基函数工具箱设计神经网络训练样本,采用有限元分析软件ANSYS对汽车后桥壳体焊接过程进行了模拟分析,分析结果与神经网络预测结果进行比较,得到不同焊接工艺参数组合下的最大残余应力值,获得提高焊接质量的优化焊接工艺参数．     

复杂结构ADC12铝合金汽车支架挤压铸造工艺参数优化

目的 解决ADC12铝合金汽车发动机支架在挤压铸造成形工艺下的缺陷问题。方法 利用ProCAST模拟软件对该汽车发动机支架的挤压铸造充型和凝固过程进行模拟,对挤压铸造工艺参数进行正交试验设计并模拟得到最佳工艺参数,对铸件浇注远端厚壁部位采取局部加压优化措施,并对厚壁部位进行X-Ray探伤,观察铸件的缺陷情况。结果 对挤压铸造的工艺参数进行正交试验极差分析后,发现各工艺参数按对铸件凝固后质量的影响程度从大到小的顺序依次为挤压比压、浇注温度、模具温度。通过正交试验得到优化后的工艺参数为浇注温度730 ℃、模具温度300 ℃、挤压比压150 MPa。局部加压时挤压销的最佳激活时间为4 s,此时可以完全消除铸件内部的缩孔缩松缺陷。选择优化后的工艺参数生产该汽车发动机支架,产品外观完整,没有出现表面裂纹等缺陷。在X-Ray探伤下无明显缺陷,内部质量良好。结论 选择合理的浇注温度、模具温度和挤压比压可以有效减少铸件内部的缩孔缩松缺陷,采用局部加压并合理控制挤压销的激活时间可以完全消除缩孔缩松缺陷。     

基于正交试验与BP神经网络-遗传算法的空气净化器外壳注塑工艺参数优化

目的 以某空气净化器外壳为研究对象,进行注塑工艺参数优化,从而提高塑料制品的成型质量。方法 设置4个影响塑料制品成型质量的因素：熔体温度、模具温度、保压压力、保压时间,以最大翘曲值作为衡量塑料制品成型质量的指标,通过Moldflow模流分析软件,基于正交试验及极差分析探究各因素的影响主次顺序;使用BP神经网络表征工艺参数与翘曲变形的非线性映射关系;采用遗传算法寻优获得最佳注塑工艺参数组合与翘曲变形量,并将所得参数组合用于实际生产指导。结果 经极差分析,保压压力对塑料制品质量的影响最为显著,其次分别为模具温度、保压时间、熔体温度。经BP神经网络预测与遗传算法寻优,发现当熔体温度为229.5℃、模具温度为77.9℃、保压压力为84.4 MPa、保压时间为6.5 s时,可以使注塑件达到最优质量,预测的最小翘曲值为2.94 mm,此工艺参数组合下的仿真计算翘曲值为2.91 mm,二者吻合程度较高。将优化后的工艺参数组合用于实际生产指导,获得了质量良好的注塑产品。结论 所提出的方法对产品注塑的成型及优化有良好的工程应用价值。     

HDPE激光透射焊接工艺的研究

利用正交试验方法,研究HDPE的激光透射焊接工艺参数对于焊接质量的影响。对焊接样品进行拉伸测试和切片实验,分析各焊接因素对剪切强度和焊缝宽度的影响。结果表明:各焊接因素对焊接强度的影响顺序为:焊接速度→激光器功率→冷却时间→光斑直径→激光器的频率→夹具的夹紧力,并发现激光能量密度过高会导致样品表面焦化形成黑色焊缝,焊缝不均匀则产生伪断裂现象。用极差法确定HDPE最佳焊接工艺参数。