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对叶片含梗率及PROTOS— 70卷烟机的剔梗签系统对于烟支含签率的影响进行了分析 ,结果表明 :叶片中含梗率的高低直接影响烟支含签率 ,梗导向板高度应≤ 6 7mm ;不同等级的卷烟在风压、负压一定的情况下 ,梗导向板高度与烟支含梗签率成负相关 ,与梗签含丝率成正相关 ;在烟支含梗签率、风压、负压一定的情况下 ,卷烟等级升高梗导向板高度随着增加 ;在梗导向板高度、负压一定的情况下 ,烟支含梗签率与风压成正相关 ;在梗导向板高度、风压不变的情况下 ,随着负压的升高烟支含签率增加、梗签含丝量减少 ;随着烟支含梗签率的降低 ,烟支重量标准偏差也降低 .根据生产卷烟等级调整剔梗系统后可降低消耗 ,提高设备有效作业率 相似文献
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在卷烟生产过程中,由于切丝并条等各种原因造成粘连烟丝。由于粘连烟丝与梗签密度较为接近,在制丝风选和卷烟机剔梗过程中会被当作梗签剔除,造成严重浪费。虽然卷烟机有在线分离梗签回收烟丝装置,但主要基于风分原理,在线回收烟丝效果不好。试验创新应用筛分、滚筒润丝、蒸汽膨胀、烘丝、风选、结构筛分提取卷烟机剔除梗签中所含烟丝,解决结团、粘连烟丝被风选设备和剔梗设备误剔除造成的烟丝原料浪费问题,提高梗签烟丝回收率和纯净度,实现资源化处理烟草生产废弃物及设备资源化再利用,回收烟丝可为企业节约成本875万元/年。 相似文献
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为降低细支卷烟烟丝中的梗签含量和在线剔除梗签中的烟丝,改善烟丝结构,提升细支卷烟产品质量及其稳定性,基于现有二级叶丝风选系统,设计了适应细支卷烟大流量叶丝风选的三级柔性风选系统。该系统主要包括进料机构、梳丝辊、三级风选箱体、旋风落料器(沉降式落料器)、输送机构、出料机构及除尘管道等部分组成,通过一级、二级风选最大程度地"丝中选梗",三级风选"梗中选丝",实现成品烟丝中梗签含量的有效降低,同时增加被剔除梗签中合格烟丝的回收利用。以黄鹤楼某细支卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后的叶丝柔性风选系统能够有效降低烟丝中梗签含量及剔除梗签中的烟丝含量,风选剔除梗签含丝率降低20%以上,烟支含梗率由1.06%降低至0.74%;烟支物理指标均有不同程度提升,烟支刺破等外观质量缺陷问题得到了有效的改善。该系统在提升产品质量的同时可提高原料综合利用率。 相似文献
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《广西轻工业》2016,(2):84-86
为了达到保证烟支含签率稳定的前提下,降低卷制过程工艺损耗,提高烟丝有效利用率的目的,进行叶丝选择性松散设备工作参数的优化、松散前后烟丝中成团叶丝比例和结构的变化的测试,松散前后烟丝对ZJ17卷烟机梗、丝分离效果、卷烟物理指标、烟气指标、感官质量的影响的测试分析。测试结果表明:选择性松散后的叶丝中成团叶丝比例由21%左右降低到3.5%,在叶丝整丝率稍有降低的前提下,中丝率提高2.38个百分点;在卷烟物理指标稳定的前提下,过程空头剔除率由0.32%降低到0.20%,烟支含签率由3.76%降低到1.21%,梗签剔除量由0.303kg/万支降低到0.16kg/万支,单箱耗叶由37.67 kg/箱降低到36.99 kg/箱。 相似文献
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为解决PROTOS M5卷接机组梗签输送装置中输送管道容易堵塞问题,通过Solid Works建立管道模型,利用Fluent分析软件模拟空气在管道中流动的形态,对流体在管道中的压力和流线进行分析,得到梗签输送管道的堵塞原因并对该装置进行了优化设计:将封闭式弯管改为开放式振槽,缩短输送管道长度;增加切碎梗签功能,将较长梗签切断,避免过长梗签卡在管道弯曲处;采用直管连接梗签箱与集中负压源,减少负压损失。结果表明:1管道在最大弯曲处、同一截面上出现螺旋式流动时,或在最大弯曲处出现流速为零时,以及管道压力损失过大时,均容易造成管道堵塞。2改进后管道压力和流线分布均匀,管道压力损失由452.8 Pa减小到245.5 Pa,有效解决了梗签输送管道堵塞问题。 相似文献
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为了有效控制卷烟机剔除梗签物中烟丝含量,利用两级流态化理论分离梗签与烟丝,在考察梗丝与烟丝的基本流化特性的基础上,确定了两级流态化的流速条件,建立了检测卷烟机剔除梗签物中含丝量的方法。考察了被测样品质量相同含丝量不同及梗签物含丝量相同质量不同时对检测结果的影响。结果表明:①当被测样品质量不变,在理论含丝量为0.5%~5.5%时,检测结果的标准偏差随含丝量水平的增加没有明显变化,相对误差随含丝量水平的增加有降低的趋势,即正确度有所提高;②当梗签物含丝量不变,被测样品质量为100~500 g时,检测结果的标准偏差随着质量水平的降低,略有降低;相对误差在质量为200~300 g内较小。 相似文献
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为有效控制烟支中的梗签含量,研制烟丝含签率检测仪,利用该仪器考察加工工艺对烟支含签率的影响。结果表明:检测量为12g烟丝时,随着含签率的增加,检测结果的相对误差总体上有所降低;检测量为12~20g检测效果最佳;在烟草加工过程中,烟支中的梗签来自于原料烟叶的梗和叶脉;叶丝风选机的进风档板角度越大、排风挡板角度越大、皮带速度越低,烟支含签率越低;VAS流化床的排风蝶阀角度、进风蝶阀角度变大时,烟支含签率都是先减小、后增大;卷烟机导向板高度越大、二次节流风门开度越大烟支含签率越低。 相似文献
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PROTOS70卷烟机烟支长度改变后 ,要更换与烟支长度有关的零件并需进行相应的调整 ,调整内容包括 :喇叭嘴部分、刀盘传动箱、磨刀砂轮、劈刀和刷丝轮、烟支紧头部分、蜘蛛手以及SRM系统。调整后 ,能够使卷烟机生产不同规格长度的烟支 ,以满足卷烟生产的要求。 相似文献
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通过对PROTOS 70卷接机组SRM90重量控制系统工作原理的分析 ,设计了一个实时监控电路 ,实现了及时发现SRM90死机以及核扫描器快门不能正常开启的情况 ,保证了烟支重量的受控 ,降低了因烟支重量不达标而引起的烟丝浪费 相似文献
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PROTOS 70卷接机组的提升带传动机构原传动方式结构复杂,维修困难。改进后的提升带传动机构采用变频器+交流电机+小型减速机的传动方式,结构简单,控制方式先进,性能可靠。 相似文献
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降低粗纱重量不匀率的实践 总被引:1,自引:1,他引:0
为降低粗纱重量不匀率及提高其合格率,分析了影响粗纱重量不匀率的因素,即棉卷、生条、精梳条、熟条的重量不匀率,粗纱的张力差异以及各工序的机械状态、工艺配置和值车工的操作规范等,通过对以上各影响因素逐一实施相关的措施,最终使粗纱重量不匀率的合格率由攻关前81.8%提高到89.0%,成纱百米重量CV也明显下降. 相似文献
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由于早期的PROTOS 70卷接机组没有配备烟支钢印检测系统,因此在生产过程中不能及时发现钢印不合格烟支并准确剔除,为此,利用高速摄像技术设计了烟支钢印图像检测系统。该系统由高速摄像头、LED辅助光源、工控机及PLC组成,将高速摄像头拍摄的模拟图像信号数字化后,与模板图像进行对比和检测,判断烟支钢印是否合格,最后由PLC完成钢印不合格烟支的准确剔除。基于高速摄像技术的烟支钢印检测系统的实际应用结果表明,系统检测可靠,实现了烟支钢印图像的实时监控,不合格烟支剔除准确率达99.98%,避免了钢印不合格烟支流入下道工序,改进后不合格烟支质量投诉由原来的4~5次/季度下降到0次。 相似文献