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新型半自动钢筋闪光焊工艺及设备研究 总被引:4,自引:0,他引:4
钢筋闪光对焊广泛应用于混凝土结构工程中,其焊接施工情况将直接影响工程结构质量。由于现场焊接施工设备和工艺长期存在的一些问题,接头质量的稳定性尚不能令人满意。本文分析研究了钢筋现场焊接工艺特点,制定出了高可靠性钢筋闪光焊工艺,并研制完成了一种全新送进结构的钢筋自动闪光焊机,可方便地调节闪光送进曲线,完成高可靠性的焊接工艺需要。经试验验证和工程试用表明,新型钢筋闪光焊工艺及设备,能有效地提高钢筋闪光对焊焊接质量的稳定性,实现现场钢筋焊接自动化。 相似文献
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介绍了钢筋闪光对焊、钢筋电弧焊、钢筋轴向挤压连接、钢筋滚轧直螺纹连接等地铁常用钢筋连接技术的基本原理、特点、适用范围、材料及机具,并对钢筋连接技术在具体地铁施工中的应用情况进行了阐述,以达到减少施工成本、提高工作效率、保证工程质量、加快施工进度的目的。 相似文献
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在我国寒冷地区工程建设中,往往需要在负温条件下进行钢筋焊接。我国从1970年开始进行钢筋闪光对焊、电弧焊在负温条件下的应用研究,研究结果,提出了在较低温的条件下进行钢筋闪光对焊、电弧焊时不需要采用焊前预热的焊接工艺及参数。在钢筋闪光对焊、电弧焊有关负温焊接的内容 相似文献
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钢筋闪光对焊是将两根钢筋放成对接形式,利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热,使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法.
钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等,根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用. 相似文献
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本文介绍了A3(A4)普碳钢轧后余热处理Ⅱ级带肋钢筋的生产工艺参数,焊接工艺、产品技术性能、构件试验、工程试点及经济效益分析。解决了轧后余热处理Ⅱ级钢筋闪光对焊及提高钢筋强屈比的方法。 相似文献
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在建筑工程的钢筋制作中,钢筋接头多采用闪光对焊工艺焊接,因为它具有工序少、速度快、质量好、成本低等优点。我们采用竖向钢筋专用对焊机,在施工现场对竖向钢筋也采用闪光对焊工艺进行焊接,整个过程只图1竖向钢筋专用对焊机需2~3min,效果良好。竖向钢筋专用对焊机(图1)的焊接钳口为立式,并可上下500mm、前后700mm、左右120°活动。机下装有4个小轮,可按施焊位置移动对焊机和钳口。变压器采用普通对焊机变压器,因此,竖向钢筋焊接参数和工艺与水平钢筋对焊相同,焊工容易掌握,质量有保证。机架上设有带回形环的三角辅助架,可减轻劳动强度,并… 相似文献
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介绍了等强剥肋直螺纹连接、电渣压力焊、钢筋闪光对焊三种钢筋对接技术在工程中的应用特点,阐述了各种技术的质量要求、质量问题和控制措施,对提高工程质量具有指导意义。 相似文献
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一、概述西安市混凝土构件厂,生产240混凝土预应力多孔板,因钢筋不够长需用手动对焊机焊接10个接头,接成37米长的一根钢筋,再搬到现场,用4个机械夹头连接成120米长的钢筋,整个过程费力、费时、效率低。现将手动对焊机改成为钢筋自动对焊小车,使手工劳动实现了自动化。焊接小车操作简便,成本低、质量好、效率高,也便于搬动,可在高层建筑中使用。采用的焊接工艺是闪光对焊和预热闪光焊。钢筋直径为12~25毫米时,采用连续闪光焊,钢筋直径大于25毫米时,应采用预热闪光焊。 相似文献
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本文介绍了冷轧带肋钢筋、双钢筋、冷轧扭钢筋、再生钢筋等项技术及其应用,并着重分析绑扎接头、电弧焊钢筋接头、现场闪光对焊、水平钢筋窄间隙焊、套筒挤压连接、竖向钢筋电渣压力焊、钢筋气压焊、锥螺纹钢筋连接等粗钢筋连接技术的特点,并进行了经济技术比较。 相似文献
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通过对HRB500高强钢筋及其闪光对焊焊接试件开展静力、疲劳性能试验,探索HRB500高强钢筋闪光对焊的适用性,其中试件直径包括16,20,25,32mm,采用现场常规焊接工艺,焊接接头不进行后处理加工。试验结果表明:焊接试件屈服强度随直径的增大而下降,但下降幅度不大,均能满足其屈服强度标准值要求;其塑性性能随直径的增大而有所下降,直径25mm及以下的焊接钢筋试件能满足规范要求,但直径32mm的焊接钢筋试件易出现脆性断裂现象。试件的疲劳强度尺寸效应显著,随直径的增大,疲劳强度明显减小,直径32mm的焊接钢筋试件的1000万次疲劳荷载对应的应力幅仅约为直径16mm焊接钢筋试件的55%。综合考虑延性、疲劳性能等,建议常规工艺水平下,直径32mm及以上的HRB500高强钢筋焊接连接不宜采用闪光对焊连接方式。 相似文献
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秦山核电二期工程中钢筋接头采用了搭接、闪光对焊、套筒冷挤压连接、等强度锥螺纹和直螺纹连接形式 ,重点介绍粗直径钢筋机械接头的应用 ,并对几种钢筋接头形式进行技术经济比较。 相似文献