赛克改性软质蜜胺泡沫的制备与表征

利用三-(2-羟乙基)异氰酸脲酯(赛克)作为增韧剂对蜜胺树脂进行改性,然后将合成的树脂与发泡剂、固化剂和乳化剂充分的混合搅拌,采用微波发泡的方式制得蜜胺泡沫。用红外光谱(FTIR)、差热量热仪(DSC)、热重分析仪(TG)等仪器进行测试和分析。结果表明赛克改性的蜜胺泡沫能够起到增韧改性的目的,固化速度稍微偏慢,同时赛克的加入会导致泡沫的耐热性能受到影响。     

阻燃型冷固化HR泡沫研究

以蜜胺和含卤有机磷酸酯为阻燃剂制备阻燃型冷固化ＨＲ泡沫。用电镜扫描考察了蜜胺或有机磷酸酯在泡沫母体上的分布状态及对泡沫网络结构的影响。探讨了蜜胺颗粒度、用量及蜜胺／含卤有机磷酸酯比率对泡沫物性及工艺性能的影响。通过对配方中催化剂体系的选择，优化了泡沫成型工艺。结果表明：以蜜胺／含卤有机磷酸酯为阻燃剂制备的ＨＲ泡沫阻燃性好，泡沫物理性能满足汽车等行业的需要。     

微波法合成环氧树脂低温固化剂及其性能研究

以甲醛、多胺、硫脲、苯酚为原料在常压微波化学反应器中合成了环氧树脂低温固化剂,通过对固化剂的固化时间、胺值、粘度测试及红外光谱分析研究了产物结构及原料配比、反应温度、反应时间对固化剂性能的影响。结果表明:甲醛、四乙烯五胺、硫脲、苯酚物质的量比为1∶1.25∶1.2∶1,110℃下反应40 min制得的固化剂以质量比为1∶6与E-44环氧树脂混和后,体系可在-12℃下14 h内完全固化。多胺选用二乙烯三胺时,除反应时间为30 min,其他条件相同的情况下合成的固化剂可使体系在-12℃下13 h内完全固化,固化剂胺值(KOH)566.74 mg/g,粘度3.38 Pa·s,可在北方冬天户外建筑施工。通过正交试验发现采用微波法时,影响固化剂固化时间的主要因素是甲醛加入量,其次是硫脲加入量,多胺加入量影响最小。     

纳米TiO_2改性复合固化环氧树脂胶粘剂

<正>山东工业职业学院采用活性纳米TiO2对环氧树脂胶粘剂体系(以异佛尔酮二胺/酰胺基胺树脂作为复合固化剂)进行改性,制得的改性胶粘剂具有粘接性能好、柔韧性佳、固化速率快、力学性能高和耐热性优等诸多特点。     

低温固化环氧粉末涂料制备及性能研究

通过转矩流变仪用E-12型环氧树脂和TC-125固化剂及其他助剂在90℃下熔融混合10min,然后在平板硫化机上冷压3min,最后经过球磨机粉碎制得环氧粉末涂料。制得的粉末涂料和漆膜经过差示扫描量热法和红外光谱分析．并讨论了固化剂用量、升温速率等对涂料性能的影响。结果表明：该粉末涂料可实现低温固化,固化条件为120℃下恒温固化35min;固化剂用量为28％时,涂膜的各项物理性能良好。     

复配固化剂对酚醛泡沫结构及性能的影响

采用硫酸和对甲苯磺酸的混合酸溶液(SAs/p-TSAs)作为复配固化剂制备了酚醛泡沫材料。研究了固化剂SAs/p-TSAs的用量、配比及浓度对该酚醛泡沫力学性能的影响,同时利用扫描电镜(SEM)、倒置生物显微镜和热重分析仪(TG)考察了酚醛泡沫的形貌结构和耐热性能。结果表明:采用复配固化剂SAs/p-TSAs可以制得泡孔细小且分布均匀,耐热性能好,比强度高的酚醛泡沫材料。     

酚醛胺固化剂的制备与性能研究

采用不同有机胺类固化剂与间甲酚、三聚甲醛进行曼尼希反应制得一系列酚醛胺固化剂。通过红外、DSC、TGA和力学性能测试对固化剂的结构与性能进行了研究。结果表明,相对于胺类固化剂,酚醛胺固化剂的粘度低、活性高,可在低温或常温下使用,其固化物的耐热性和强度下降,韧性提高。     

可聚合有机强酸/硫酸复合固化剂及其酚醛泡沫

将苯酚在适当过量的浓硫酸中磺化得到粗产物直接配制成可聚合有机强酸(苯酚磺酸)/硫酸复合固化剂用于酚醛树脂发泡,测定了不同n(苯酚)∶n(硫酸)下苯酚的磺化率、分析了粗产物的组成;研究了不同n(苯酚)∶n(硫酸)得到的粗产物配制的复合固化剂对酚醛泡沫体pH值及其结构与性能的影响。结果表明,可聚合有机强酸/硫酸复合固化剂在催化固化反应的同时,参与固化反应,以化学键连接在酚醛树脂中,减少了对基材腐蚀。泡沫体在保证基本性能的前提下,其pH值达到5.4。     

AT系列液体芳胺坚韧固化剂增韧耐热

沈阳市东南化工研究所研发并生产出AT系列液体芳胺坚韧固化剂。是由4，4’-二氨基二苯甲烷（DDM）经液化处理和增韧改性制得，克服了固态DDM需加热与环氧树脂混合、使用不便、毒害较大、固化物韧性差等缺点，从而具有固化、增韧、耐热等功能。AT系列液体芳胺固化剂为浅黄色液体，     

聚醚胺/酚醛胺-环氧树脂体系力学性能及其固化行为研究

对不同配比的聚醚胺/酚醛胺-环氧树脂体系的力学性能进行了研究,并采用示差扫描量热法(DSC),在25～230℃范围内以不同的升温速率(5℃/rmin、10℃/min、15℃/min、20℃/min)研究了以聚醚胺/酚醛胺为固化剂的环氧树脂体系固化行为,对其不同升温速率下的固化度进行了分析,采用T-β外推法得出该体系的起始固化温度、峰顶固化温度和终止固化温度等固化工艺参数.     

溶剂蒸发法制备改性胺固化剂微胶囊的研究

以改性胺固化剂(1618)为囊芯、聚醚酰亚胺(PEI)为囊壁,采用溶剂蒸发法制备了EP(环氧树脂)固化用PEI包覆1618微胶囊。研究结果表明:固化剂芯材已被微胶囊PEI壁材成功包覆,其热稳定温度为130℃;以明胶作为分散剂时,制得的固化剂微胶囊表面光滑,分散性较好;随着芯壁比的增加,固化剂微胶囊的表面变得光滑、致密,并且其平均粒径减小(当芯壁比从1.0∶2.0增至1.5∶1.0时,平均粒径由45.8μm减至24.7μm)。     

快速固化剂多元胺—硫脲缩合物的制备

我所于1971年4月开始对常温快速固化胶粘剂进行了研究。按照使用要求,该胶粘剂应平时性能稳定易于保存,使用时可常温快速固化,且具有一定的粘合强度,同时使用工艺较为简便。为解决这个问题我们认为以环氧树脂为基础的胶粘剂较好。为此,对多元胺-硫脲缩合物作为常温快速固化剂进行了一些试验。 通过试验,认为这种多元胺-硫脲缩合物可以作为环氧树脂的常温快速固化剂,采用这种固化剂可使环氧树脂的固化时间,由用一般的胺类固化剂的几十小时缩短到几小     

基于蜜胺/PIPA多元醇的聚氨酯软泡性能的研究

以自制的蜜胺/PIPA多元醇为原料制备了软质聚氨酯泡沫塑料,研究了蜜胺/PIPA多元醇的用量对泡沫发泡成型、力学和阻燃性能的影响。结果表明:当使用蜜胺/PIPA多元醇代替普通聚醚多元醇发泡,其用量在20%～40%时,泡沫的压缩强度,65%/25%压陷比、落球回弹率和75%永久变形等性能有明显的提高;而泡沫的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度则有不同程度的下降。当蜜胺/PIPA多元醇的用量为40%时所得到的泡沫综合性能最好,且与空白泡沫相比,其阻燃性能也有极大的提高,可达到离火10s内自熄。在此基础上,添加一种磷系阻燃剂起到N-P协同阻燃作用,产物氧指数显著提高。     

亚胺改性环氧树脂胶黏剂的研究

采用端羧基亚胺中间体对环氧树脂进行改性,用芳香胺做固化剂,制备了亚胺改性环氧树脂胶黏剂.研究了端羧基亚胺中间体的种类及用量、固化剂种类及用量、固化条件等因素对胶黏剂性能的影响.结果表明,采用分子中含有砜基的亚胺中间体对环氧进行改性、用DDS做固化剂制得的胶黏剂的性能最好.亚胺中间体用量为60phr～70phr、固化剂用量控制在固化剂活泼-H/环氧基为0.6～0.7时,胶黏剂的综合性能较好.适合该胶黏剂的固化条件为200℃/2h 220℃/4h.     

新型快速固化环氧树脂胶粘剂的制备及性能

以己二酸、多胺(如二乙烯三胺、三乙烯四胺或多乙烯多胺等)为原料,采用熔融缩聚法合成了3种低黏度、低毒性且可室温固化的环氧树脂(EP)胶粘剂用聚酰胺固化剂(PA1、PA2或PA3)。探讨了固化剂含量对EP胶粘剂的固化速率和粘接性能等影响,并采用单因素试验法优选出EP/固化剂的最佳配比。结果表明:EP胶粘剂的固化速率和剥离强度依次为EP/PA1胶粘剂>EP/PA2胶粘剂>EP/PA3胶粘剂;当m(PA1):m(EP)=0.6:1.0、w(促进剂)=1.0%(相对于EP质量而言)、固化温度为80℃和固化时间为60min时,相应胶粘剂的适用期较长,并且加热后能快速固化,而且用该胶粘剂制备的包封膜经处理后,其综合性能良好,可满足柔性印刷电路板(FPC)的生产要求。     

环氧树脂固化用腰果酚型酚醛胺的制备及其固化动力学研究

以腰果酚、甲醛和二乙烯三胺为原料通过曼尼希反应合成了腰果酚醛胺固化剂,通过红外光谱和凝胶渗透色谱分别对其化学结构和相对分子质量进行了分析,并研究了腰果酚醛胺固化剂对环氧树脂的固化动力学。结果表明:制备的腰果酚醛胺固化剂的数均、重均相对分子质量均在1 250左右,且相对分子质量分布较窄。通过将非等温DSC曲线数据拟合Kissinger方程、Ozawa方程、Crane方程,得到环氧树脂/二乙烯三胺固化体系表观活化能为71. 40 kJ/mol,环氧树脂/腰果酚醛胺固化剂的表观活化能低于前者为56. 72 kJ/mol,固化反应级数没有变化,均为0. 93。因此,相比于传统固化剂二乙烯三胺,腰果酚型酚醛胺能使得环氧树脂在更低的温度下,更快地进行固化,符合研究预期结果。     

混胺合成环氧-胺类自乳化固化剂的制备

由于环氧-胺类自乳化固化剂的优良特性,其在水性环氧树脂体系的乳化和固化过程中得到了广泛的应用。但是,目前关于环氧-胺类自乳化固化剂的研究主要集中在纯胺范围内,纯胺价格较高,所以使用纯胺合成环氧-胺类自乳化固化剂时的成本较高。文章采用价格较低的混胺Amix 1 000合成环氧-胺类自乳化固化剂,并测试了不同反应条件下反应的速率以及产物的性能,确定了最优反应条件。并对合成的自乳化固化剂进行了性能测试和表征,确定了最优用量为165 g自乳化固化剂/100 g环氧树脂E-51,该用量下,固化物的拉伸剪切强度达到7. 43 MPa;借助光学显微镜对自乳化固化剂乳化的环氧树脂乳液分散相进行观察,乳液分散相的平均粒径约为5. 5 μm。     

固化剂对环氧包封料性能的影响

研究了以甲基四氢苯酐和间苯二胺作固化剂时 ,环氧树脂包封料的固化放热现象 ,测定了不同固化剂体系的包封料力学性能、电性能、密度和吸水性。结果表明 ,间苯二胺的活性大于酸酐固化剂的活性 ,但填料的加入使胺固化的放热降低 ,酸酐固化的升高。胺固化的冲击强度较高 ,加入填料可提高拉伸强度。胺固化的介电常数 ,介电损耗角较高 ,但体积电阻率较低 ,其吸水性较高     

固化剂对酚醛模塑料性能影响

六亚甲基四胺(乌洛托品)受热分解为二胺类物质,其通过与热塑性酚醛树脂的羟基进行缩合脱水,形成交联网状结构,发生固化反应.通过对热塑性酚醛树脂/固化剂的质量比进行单因素分析,重点研究其对酚醛模塑料的电绝缘性能、阻燃性能、力学性能和耐水性能的影响.结果表明,当热塑性酚醛树脂/固化剂的质量比为100/12时,制得的酚醛树脂模...     

环氧建筑结构胶热变形温度(HDT)的研究

采用不同改性脂肪胺、改性芳香胺和脂环胺类固化剂制备了环氧建筑结构胶,测定了固化物的热变形温度(HDT),探讨了影响结构胶HDT的因素。研究结果表明,选择改性芳香胺类和改性脂环胺类固化剂可以提高结构胶的HDT;同时,选用多官能团活性稀释剂比双官能团活性稀释剂制得的结构胶之耐温性高,选用双官能团活性稀释剂又比选用单官能团活性稀释剂制得的结构胶耐温性高。