探析大型煤制甲醇装置净化系统的工艺技术

本文以某煤制烯烃的一个重点项目为案例,对大型煤煤制甲醇装置净化系统进行了较为详细的剖析和阐述。探讨了煤制甲醇烯烃装置净化系统的工艺技术,着重分析了变换单元、对大容量机组低温甲醇合成等工艺技术。     

大型煤制甲醇工艺技术探讨

随着我国工业水平的发展,传统化石能源带来的高污染问题亟待解决,开发新型能源迫在眉睫。在国家对能源和环保的要求下,发展清洁、廉价的能源技术对于改善国家的能源供给和提升煤炭的利用效率具有重要的现实意义。煤制甲醇作为一种清洁高效且低成本的新型能源,可有效替代传统的化石燃料,减少能源消耗和环境污染。为更好实现煤制甲醇工艺优化,提高工业生产的效率和质量,本文对煤制甲醇的工艺流程进行阐述,对煤制甲醇生产过程中的废水、废气和废渣提出了处理措施。结果表明,原煤经过各种催化条件,经历气化、变化、甲醇洗及精馏等过程,提纯后可获得精制甲醇。采用物理法和生物技术对生产环节产生的三废进行无害化处置后排放,可保证生产环节对环境危害程度最低,为我国煤化工行业的可持续绿色发展提供了参考和借鉴。     

煤制甲醇大型装置可行性的初步研究

按照联合国工业发展组织(UNIDO)所推荐的方法,本着可行性研究第一阶段——概念评价(机会研究)所要求内容,从技术经济角度对煤制甲醇大型装置进行多方面的评价。分析了煤——甲醇路线在与石油加工路线及煤的其它利用途径比较中的可取性和某些不足之处。所推算出的数据证明了在我省建立煤制甲醇大型装置的现实性和必要性。     

煤制甲醇装置酸性气体脱除工艺技术的选择

本文对目前我国以煤气化为原料生产甲醇装置,原料气中酸性气体脱除的常用工艺技术进行了分析、比较、论证,选择出了较好的方案。     

大型煤制甲醇装置变换技术对比

目前大型煤制甲醇装置的变换单元多采用绝热变换技术,通过对绝热变换和等温变换两种技术方案进行模拟计算,分别从流程设置、经济性、可靠性等方面进行分析对比,针对煤制甲醇装置工艺特点,选择等温变换可有效回收合成回路的余热,投资省,效益高。     

大型甲醇装置工艺技术选择

针对天然气制乙烯装置所配套的大型甲醇装置,比较了世界上先进的甲醇合成气制备和甲醇合成工艺技术,对于日产２５００ｔ的大型甲醇装置,选用串联两步转化工艺制备甲醇合成气,用ＴＥＣ的ＭＲＦ甲醇合成塔进行甲醇合成。     

大型煤制合成气技术进展

煤气化技术是洁净煤技术的重要组成部分,各种煤气化炉型和气化技术都有各自的优点和不足之处,选择适合的煤气化技术对煤化工项目至关重要。介绍了目前国内大型煤制合成气中广泛应用的Shell煤气化工艺、Texaco水煤浆气化工艺及近年来研发成功的具有自主知识产权的多元料浆加压气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术、两段式干煤粉加压气化技术和四喷嘴对置式干粉煤加压气化技术的工艺特点、应用情况。这些技术将是目前和未来大型煤制合成气的技术支撑。     

煤制甲醇装置酸性气体脱除工艺技术的选择分析

社会经济的发展带动着对各种原料、能源的需求量迅速增长,甲醇作为我国工业建设的重要原料,对其的需求也是与日俱增。利用煤气化生产甲醇早已成为工业中补充甲醇的重要来源,但这个工艺却并不完美。在这个过程中,如果不能够有效控制酸性气体则会严重影响到甲醇的纯度,影响甲醇的质量。为此,主要对几种常见的煤制甲醇装置酸性气体脱除工艺进行分析、比较与论证,以选择更好的方案。     

大型煤化工项目低温甲醇装置工艺技术的优化

简述了低温甲醇洗装置在运行中经常出现的甲醇消耗高、冷量消耗大、热再生系统多项指标偏离设计值、甲醇水塔运行不稳等问题;从理论上和设备现状上分析查找了影响装置高效经济运行的原因;实施了相关的技改措施。结果表明,困扰低温甲醇洗装置运行的瓶颈问题得以解决,装置的运行消耗进一步下降,运行更加稳定,直接经济效益为477.8万元/a。     

大型煤制甲醇项目原料气净化工艺选择

我公司600kt／a甲醇项目以低硫煤为原料,采用德士古水煤浆加压气化工艺生产水煤气,由于气量大,水煤气中的H2S、CO2含量高,有2种气体净化方法供选择,即NHD脱硫脱碳工艺和低温甲醇洗工艺。通过对2种工艺的优缺点进行比较,最终选择出适合我公司大甲醇项目的净化工艺。     

焦炉煤气制合成气的脱硫及净化工艺技术

焦炉煤气是一种焦炭生产过程中形成的气体产物,具有良好的经济价值,通过对焦炉煤气进行回收利用,能够对煤炭产品加工链进行有效延伸,符合目前实现节约减排、循环经济及绿色工业的发展理念。在焦炉煤气生产过程中,净化脱硫工艺是最为关键的环节,只有经过脱硫净化,焦炉煤气才能得到提纯,进而应用到各个工业领域中。对焦炉煤气的一系列脱硫净化工业进行简要介绍,并探究通过催化转化方式及非催化转化制取甲醇和氨合成气的生产工艺,为焦炉煤气合成气制作生产提供一定的参考借鉴。     

焦炉煤气制合成气的脱硫及净化工艺技术

焦炉煤气的回收利用,是延伸煤炭加工产品链的有效途径,符合当前循环经济、绿色工业和建设节约型社会的发展方向,而焦炉煤气的净化是其综合利用的最为关键的工艺过程.这里简述了焦炉煤气除焦油、除萘、洗氨、脱苯、脱硫脱氰等净化工艺,介绍了采用催化转化和非催化转化制取氨和甲醇合成气的工艺技术,并用山东兖矿国际焦化有限公司焦炉煤气净化制取甲醇合成气的实例来说明焦炉煤气净化处理工艺及其应用.     

煤制合成气低温甲醇洗配管总结

本文根据以煤为原料的合成氨工艺装置中低温甲醇洗涤净化系统的特点，对其配管在工程设计时的一些特殊要求进行总结，供工程设计人员参考。     

煤制甲醇合成气中甲烷的综合利用

煤制甲醇合成气中含有甲烷。探索采用深冷分离回收工艺,将合成气中甲烷进一步分离,并综合利用。分离回收的甲烷可作为清洁能源CNG或LNG使用,同时又降低甲醇合成的副反应及压缩机、后续工艺的能耗,达到环保和节能减排的目的,具有很好的示范作用。     

大型煤制甲醇装置压力容器的设计与制造研究

本文介绍我国煤制甲醇规模大型化过程与成就,讨论了大型设备的规范、设计方法、设备用材和制造技术,指出了今后大型压力容器设计制造需要研究解决的课题。     

低温甲醇净化合成气

一、前言在合成气工业中,原料气含有一定数量的以硫化氢及二氧化碳为主的杂质气体,必需经过净化处理,以保证合成接触剂应有的活性及寿命,减轻设备及管道的腐蚀,节省压缩动力。最常见的气体净化是通过吸收操作来实现的。在此过程中,吸收剂的选择应尽可     

净化黄磷尾气部分变换制甲醇合成气中试研究

在40 m3/h部分变换中试装置上,采用铁铬系中温变换催化剂,以净化黄磷尾气为原料,经部分变换工艺直接制取甲醇合成气。研究结果表明:以净化黄磷尾气燃烧气为升温介质,负压和循环升温相结合是可行的升温与还原方法;催化剂宜采用二段填装;在汽/气体积流量比1.35—1.40、催化剂床层入口温度310—320℃、原料气流量30—32 m3/h的条件下可获得H2/CO体积流量比合格的甲醇合成气;催化剂床层平均温度随入口温度、蒸汽量和原料气量的增加而升高;中试装置连续运行130 h,合成气中H2/CO摩尔比1.87—3.40。     

大型煤化工项目低温甲醇洗装置的工艺技术优化

煤化工生产项目产生了大量复杂的现实问题,提出了大量有待解决的理论课题。这些问题不会随着时间的推移而消失,只会越来越严重。当前处于科技快速发展时代,以技术为依托的项目同过去相比发生了极大的变化,这种变化是由坏到好的变化。可以说正是低温甲醇洗装备工艺技术的出现使得行业迎来了曙光,意义非凡。     

煤制甲醇装置节能降耗技术研究

随着化工产业的不断发展,甲醇在有机合成、燃料、纺织等工业当中的应用价值得到了充分展现,如何在保障甲醇生产效率的前提下降低能耗,控制污染已成为化工技术人员面对的重要挑战。以煤制甲醇工艺流程与特点作为切入,梳理了煤制甲醇装置节能降耗设计要求,同时基于平面布置、工艺流程、能耗分析、节水措施、三废处理、噪声控制及环境监管等角度对煤制甲醇生产节能降耗技术进行了阐述。