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超纯铁精矿的工艺试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
用含TFe 63 .10 % ,SiO2 7.3 2 %的普通铁精矿 ,采用磨矿、磁选、反浮选的工艺 ,可获得含TFe 71.5 0 %、SiO2 0 .40 %、产率 3 9.13 %的超纯铁精矿 ,同时还可得出TFe 66.2 %的高品位普通铁精矿 ,TFe回收率达 98.80 %。 相似文献
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为了进一步提高鞍钢选矿的技术水平,尽快实施提铁降硅措施,鞍钢弓长岭矿业公司选矿厂在原磁选工艺的基础上增加了反浮选工艺,使铁精矿品位不断提高,SiO2含量逐步降低,目前弓长岭铁精矿的品位已达到68%,SiO2含量降至4%左右。弓长岭铁精矿品位提高前后指标对比见表1。球团生产使用提高品位后的弓长岭铁精矿,成品球团矿的品位提高,搭配高碱度烧结矿供高炉冶炼后,入炉品位升高,高炉产量提高,焦比下降,炼铁效益显。 相似文献
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新疆某钴矿选矿试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过试验研究 ,确定采用浮选 -磁选联合选矿工艺流程 ,浮选工艺产出钴精矿 ,浮选尾矿经磁选产出铁精矿 ,钴精矿品位 0 .6 4 5 % ,回收率 77.15 % ,铁精矿品位 6 2 .76 % ,磁铁矿回收率86 .89% ,为开发该矿山及选厂工艺流程设计提供切实可行的技术依据 相似文献
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舞阳矿业公司红山选矿厂入选赤铁矿原矿铁品位27.35%左右。根据该选厂原矿特点。结合国内其他选厂的赤铁矿选矿技术,应用磁-重-反浮选流程,获得了铁精矿品位63%以上、回收率58%以上的良好选别指标。 相似文献
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用硫铁矿烧渣生产铁精粉,可为铁矿资源日益紧张的钢铁工业提供炼铁原料。本文针对三种品级的硫铁矿烧渣,研究了各自适宜的处理工艺。对于TFe(铁品位)相对较高的棕色型烧渣,通过磨矿-弱磁选-强磁选工艺,依次分选出磁铁矿、赤铁矿,将TFe从61.21%提高到64.06%;对于TFe中等的红色型烧渣,通过磁化焙烧-磨选工艺,将烧渣在温度650~700℃、CO/(CO+CO2)为10%~20%的条件下焙烧,烧渣中赤铁矿可较好地还原转化成磁铁矿,再经弱磁选分离,可使TFe从53.51%提高到64%以上;对于TFe较低的黑色型烧渣,通过磨矿-弱磁选工艺,TFe从44.83%提高到64.73%。通过分选试验,三种硫铁矿烧渣的TFe都可提高到64%以上,回收率可达77%以上。本研究为不同类型的硫铁矿烧渣选择适宜的处理工艺提供了依据和借鉴。 相似文献
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介绍了印度铁精矿,加拿大铁精矿及澳大利亚铁精矿的物理、化学性能;通过实验研究了这三种铁精矿的烧结性能,并与国产的唐山铁精矿进行了比较;评估了它们的经济效益,指出:印度铁精矿品位高,SiO2含量低,烧结性能好,是比较了的烧结原料。 相似文献
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采用再磨再选工艺处理区内铁精矿生产实践 总被引:1,自引:0,他引:1
随着钢产量的增加,包钢除采用自产铁精矿外,一直配加部分外购铁精矿.外购铁精矿来源较杂,成分、粒度都很不稳定,特别是硅含量偏高,粒度偏粗,铁品位在60%~66%之间,硅在4%~10%之间,用于高炉生产易造成波动.针对这一问题,选矿厂经过大量的试验研究,提出了利用闲置的选矿系列对外购铁精矿再磨再选提铁降硅的选矿工艺,为高炉的生产提供了精料. 相似文献
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In order to obtain good sintering performance, it is important to understand sintering properties of iron ores. Sintering properties including chemical composition, granulation and high-temperature behaviors of ores from China, Brazil and Australia. Furthermore, several indices were defined to evaluate sintering properties of iron ores. The results show that: for chemical composition, Brazilian ores present high TFe, low SiO2, and low Al2O3 content. For granulation, particle diameter ratio of Brazilian ores are high; particle intermediate fraction of Chinese concentrates are low; and average particle size and clay type index of Australian ores are high. For high-temperature properties, ores from China, Brazil and Australia present different characteristics. Ores from different origins should be mixed together to obtain good high-temperature properties. According to the analysis of each ore′s sintering properties, an ore blending scheme (Chinese concentrates 20%+Brazilian ores 40%+Australian ores 40%) was suggested. Moreover, sinter pot test using blending mix was performed, and the results indicated that the ore blending scheme led to good sintering performance and sinter quality. 相似文献
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摘要:采用直接还原工艺回收铜冶炼渣中的铁,对不同温度下铁物相的转化以及金属铁颗粒的长大规律进行分析。通过对铜渣进行配料造球 煤基直接还原焙烧 弱磁选处理,得到了直接还原铁精矿指标随时间及温度的变化。结果表明,在焙烧温度1300℃,焙烧时间30min的条件下得到了TFe质量分数为91.55%、金属化率为92.99%及回收率为82.99%的铁精矿。对不同还原温度下铁精矿分析表明:1050、1100、1150℃均生成了金属铁,但还原度及TFe含量较低。1200℃时发现有Fe2C5及SiC相的生成,形成的CaSiO3·FeSiO3液相影响了还原过程。1250℃时生成了Fe3C,但Fe2SiO4会与CaO形成低熔点矿物。1300℃时精矿中含有大量金属铁,但也形成了低熔点化合物,增加了后续处理的难度。金属铁颗粒首先出现在矿物颗粒失氧而产生的裂纹及孔洞的边缘,金属铁小颗粒被大颗粒吸收并聚结长大,金属铁经过斑点状 蠕虫状 仙人掌状的转变最后形成致密的金属铁层。 相似文献
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矿石入磨前预选抛尾是降低选矿厂生产成本的有效途径。针对安徽某铁矿进行了新型外磁磁选机预选抛废试验,可实现抛废率16.8%~25.6%,精矿TFe提升幅度6~9个百分点,尾品TFe≤9.85%、mFe≤0.65%、Cu-0.1%,Fe回收率≥93%。试验结果为外磁式磁选机作为磨前预选设备提供了技术依据。 相似文献
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某选铜尾矿含铁、硫等有价元素,磁选法选铁时,铁精矿品位只有60%左右、含硫大于2%、含硅13.67%,为不合格产品。通过研究,制定了浮选脱硫-弱磁选铁-反浮选降硅的选别工艺,可得到铁品位66.82%、回收率82.73%的铁精矿和硫品位36.42%、回收率87.89%的硫精矿。 相似文献