输油站流量检定装置的化学清洗

对输油站流量检定装置进行清洗的必要性和清洗方法进行了阐述.     

大庆油田注气站空冷器铝翅片的化学清洗

分析与讨论了影响大庆油田注气站铝翅片空冷器散热的因素，简述了空冷器铝翅片的化学清洗方法、步骤和清洗剂的选择。     

电机化学清洗

本文重点介绍了电动机采用化学清洗的原理、工艺、效果以及该方法的优点.同时将电机化学清洗和汽油清洗作经济效益的分析比较,从而得出电机化学清洗是一种高效、优质、安全、节能的清洗工艺.     

化学清洗—最后一讲,化学清洗实例

本讲举一化学清洗实例,提供读者实用参考。 某厂敞开式循环冷却水系统,为了防止水质中的硬度造成换热设备结垢事故,设计人员采用软水作为冷却水,但不采用水处理技术。该系统运行不到一年,碳钢换热设备及管道腐蚀十分严重,腐蚀产物已在不同程度上缩小了冷却水通道的截面积,造成水流     

反渗透膜化学清洗分析

在新产业时代背景下,反渗透膜作为一种现代化分离技术手段,在脱盐工艺以及水处理中发挥了重要作用。为确保应用效益的最大化发挥,定期对"反渗透膜"进行清洗是十分必要的。鉴于此,主要基于反渗透膜的污染类型和原因,对其清洗技术进行了系统化探析,由此在保证反渗透系统安全、可靠运行的同时,延长反渗透膜元件的使用寿命,为预期产业可持续发展目标的实现奠定良好基础。     

化学清洗安全技术

化学清洗行业是随着一个国家工业化和现代化的进程及社会生产的需要而产生和发展起来的.近十年来,我国的化学清洗以其节能、高效、服务面广的特点,迅速发展成为一门新兴行业,已经有许多企业涉足清洗业,从事化学清洗工作的人员已达数万人.由于化学清洗是采用由一种或几种化学药剂配制而成的清洗剂对设备及装置表面的污垢进行清洗去除的过程.在安全施工方面具有一定的特点:即清洗药剂涉及多种化学品,     

核设施化学清洗去污

概述了国内外核设施化学去污概况及国外后处理厂化学去污的主要经验,并列举了一些常用化学去污剂的配方．     

锅炉EDTA化学清洗

对EDTA清洗工艺和如何确定清洗参数及工艺过程进行了探讨.介绍某电厂用EDTA对热力系统进行清洗,并取得良好的效果.     

空气压缩机的化学清洗

通过对空气压缩机的冷却系统的材质及污垢的成分分析,确定了清洗剂配方和清洗工艺,并在实际应用中取得了很好的效果.     

凝汽器的化学清洗

0前言 山东恒通化工股份有限公司热电厂3#汽轮机为双抽冷凝式汽轮机组.自投产运行至今,随着运行周期的延长,凝汽器内结垢趋重,虽多次采用机械方法对凝汽器铜管进行除垢处理,但工作费时且除垢不彻底,效果不理想.为有效避免多次机械除垢对铜管内壁造成破坏而加重铜的腐蚀,或严重时造成穿孔泄漏使凝结水水质变坏,进而污染锅炉水质,严重影响机组完全运行,为此停机对凝汽器进行化学清洗除垢处理.     

何时进行化学清洗

本文论述了新建装置开车前、运行设备化学清洗的必要性,介绍了结垢量计算法、设备运行参数改变及根据经济效益,来判断何时进行清洗的方法。     

冰机水冷器化学清洗

冰机水冷器是塑料生产装置低压工段唯一的设备,由于开工至今已使用20年,该水冷器壳体内被铁锈垢及污泥等垢质堵塞影响设备正常运行,导致装置停车。通过化学清洗的方法清洗后,设备运行平稳,效果很好。     

锅炉的化学清洗

介绍了锅炉化学清洗的工作程序与要点,重点介绍了一些成功经验与值得注意的问题,以及对锅炉化学清洗的组织与实施     

减压塔的化学清洗

一、前言减压塔是炼油厂常减压装置的主要设备之一,它的作用是将沸程高于360℃以上的重质油,在减压(真空)条件下进行蒸馏。因此,随馏程的增高,原油中的烃类含量逐渐减少,胶质、沥青质、硫化物、氮等非烃类逐渐增加,也就是说减压增中的硫化物含量也就逐渐增多。这些硫化物与铁设备接触(有水蒸汽存在时)发生腐蚀反应,生成硫化铁。硫化铁具有较强的还原性,当它们与空气中的氧充分接触后,发生强烈的氧化还原反应,并放出大量的热。反应式如下: 4FeS+7O_2→2Fe_zO_3+4SO_2+Q 这热量Q足够使油污中的低沸点轻质易     

锅炉的化学清洗

介绍了锅炉化学清洗的工作程序与要求,重点介绍了一些成功经验与注意的问题,以及对锅炉化学清洗的组织与实施。     

膜的化学清洗

膜清洗是膜分离技术应用中的的一个重要问题。着重讨论了膜化学清洗清洗剂的种类、化学清洗条件和清洗效果的评价方法。化学清洗剂包括酸、碱、表面活性剂、氧化剂、酶、螯合剂等，清洗效果可以用膜的通量恢复率和清洗液杂质含量评价。     

反渗透膜的化学清洗

介绍了膜污染的产生、特征及化学清洗的方法 ;通过实例阐明在反渗透脱盐系统中 ,膜的污染已成为反渗透系统长期稳定运行的最大障碍 ,需要有效实用的化学清洗技术以实现反渗透系统的长期稳定运行。防治膜污染是确保反渗透膜系统稳定运行的关键之一。     

反渗透膜离线化学清洗

某电厂反渗透膜投产运行5年后,出现脱盐率下降,膜元件产水量降低现象。采用专用清洗药剂对反渗透膜进行离线化学清洗后,脱盐率恢复至98%以上,单支膜元件产水量由0.5~0.8 m~3/h上升至1.2 m~3/h以上,恢复到初始设计值。通过总结反渗透膜离线化学清洗,对反渗透系统提出了优化运行建议,对如何降低膜污染,延缓膜清洗周期提供参考依据。