挤压型化学包覆法AgC(5)触头材料的制备及性能分析

采用化学包覆工艺制备AgC(5)复合粉,经冷等静压成型、烧结、挤压成线材,再经专用设备加工成一定规格的产品。与采用机械混粉-模压、机械混粉-挤压、化学包覆-模压等工艺加工的产品进行对比,结果表明,化学包覆-挤压工艺不仅能改善材料组织结构,而且提高了材料的致密度,降低了材料的电阻率,改善了材料的抗氧化性能。     

大管径铝包覆连续挤压技术研究

本文对采用传统的压铝机及氩弧焊生产铝护套工艺进行了阐述,介绍了连续挤压原理,单轮双槽、双轮双槽连续挤压,大管径铝包覆挤压主机的结构及各种辅助设备的组成。     

新技术在铝包钢线生产中的开发应用

传统的铝包钢线生产工艺已不断成熟,但仍然存在一些问题,如工序中使用酸洗除氧化铁皮不可避免会造成环境污染;铝包钢包覆过程中的钢铝结合力仍然不够理想;生产中的能耗和工艺装备成本居高不下;双金属拉丝过程中的效率还会制约设备产能的发挥等等.采用强制涂覆工艺、短槽距连续挤压包覆工艺和双金属快速同步形工艺等技术生产铝包钢线,较好地...     

三动铁心铆压模具及其应用

一、概述铁心是交流接触器磁系统中的关键部件,在工作中铁心极面要承受频繁冲击。因此要保证产品有较高的机械寿命,铁心质量的好坏至关重要。一般地说,除了硅钢片材料本身的机械性能等因素外,在制造工艺中铁心的铆装对铁心的质量起了决定性作用。铁心的铆装质量与铆装模具的合理性密切相关。以往我厂生产的CJ0系列交流接触器所采用的模具结构如图1所示,铁心在模腔内靠上模块6下压,使铁心片的挤压定位和镦粗铆钉同步完成。经使用证明,这种模具结构不尽合理,铆出的铁心弊病很多:铁心变形大,片与片之问压不拢,极面强度较     

锌筒模具的失效形式与预防措施

生产薄壁锌筒,模具的早期失效,是电池生产成本高的主要因素之一。本文对挤压机精度、挤压温度、锌饼质量、洗料润滑处理。模具设计、模具材料和加工工艺等方面对锌筒模具使用寿命的影响和模具经常发生的失效形式进行了分析、探讨,通过科学实践,提出了一系列预防措施。     

高压电缆铝护套三种制作工艺的性能对比与分析

连续包覆挤铝技术制造电缆铝护套是连续挤压技术的进一步发展,是一种高效节能的新工艺。文中主要对高压交联聚乙烯(XLPE)电力电缆不同制造工艺的挤铝、压铝、氩弧焊铝护套进行力学性能和显微结构的分析,结果表明,挤铝护套的力学性能和显微组织优于氩弧焊铝护套,而压铝护套和挤铝护套无明显差别。     

SSLB500型高压电缆铝护套立式双轴连续包覆机的研制

金属护套是交联聚乙烯绝缘高压电缆的重要组成部分,介绍了高压电缆铝护套现有生产工艺及设备的特点;基于四通道连续包覆工艺,开发了SSLB500型高压电缆铝护套立式双轴连续包覆机,检测了挤出铝护套的尺寸和性能,分析了生产数据.研制结果表明:基于数值模拟优化结果设计的工模具结构合理,铝护套成型圆度达到99％,厚度偏差在±5％之...     

铝包钢线的生产技术及其在架空输电线路中的应用

简述了铝包钢线的不同生产方法及结构特性等,重点介绍了铝连续挤压包覆及双金属同步拉伸工艺路线生产铝包钢线的生产技术,通过比较几种常用架空输电线材的特性,阐明了铝包钢线的优良综合性能及其应用的优越性,最后提出了铝包钢线的接头问题。     

整体锌筒与模具(四)

5 挤压整体锌简模具的发展 国际机械加工技术协会曾预测:在1990年50％精密金属零件将采用锻压工艺方法制造;到2000年,采用锻压与磨削工艺相结合将取代大部分切削加工。 整体锌筒就是借助于模具利用压机迫使锌粒一次性挤压成形的产品,其中模具是关键。随着生产和科学技术的迅速发展,产品更新速度的加快,产品形状增多,模具的更新频繁,因此模具制造供应问题越来越突出。我国模具工业和先进国家相比,要落后15年左右,管理水平更是落后。存在的主要问题仍然是寿命低、精度差、周期长。就寿命讲,国外先进模具寿命比我国高2～10倍;精度,国外为μ级,国内为丝级,光洁度比我国高2～3级,制造周期国内一般比国外长一倍以上;标准化程度和专业化程度都大大滞后于国外。近几年来,我国模具工业受到一定程度的重视,有了较快的发     

铝连续挤压包覆机在铝合金护套贯通地线生产中的应用

论述了利用铝连续挤压包覆机生产铝合金贯通地线,所遇到的设备问题及解决措施。     

阻燃聚烯烃电缆绝缘及护套挤出工艺探讨

本文从电缆料品种 ,挤出设备、模具和工艺等几个方面 ,对阻燃聚烯烃电缆绝缘及护套挤出工艺进行了探讨 ,以获得圆整和光洁的绝缘及护套表面 ,提高产品的质量     

聚乙烯电话线缆绝缘料高速挤出包覆性能研究

本文分析了聚乙烯（PE）熔体在圆形口模及挤压式电话线缆包覆机头中的流动情况,并根据实验数据提出了高速挤出包覆时熔体的流动模型,分析了影响机头表压及芯线表面光骨程度的材料自身参数,为工业生产提供可行的控制指标。     

The control of intermetallics in Pb-Cu-Te cable sheathing alloys

Lead alloys are used extensively as sheathing materials for high voltage power cables, especially in long undersea installations. Excellent extrusion properties, high ductility, a low re-crystallization temperature, good fatigue properties, and creep resistance make these alloys ideal for this application. Other service requirements, such as grounding of the cable, conduction of the short circuit currents, and waterproofing of the plastic insulators, are also met by a lead sheath. However, the lead layer in the cable is often a limiting factor both during cable production and during its service phase. The production of several hundred miles of long, single-piece cables is limited by cracking that takes place in the lead sheath during cable extrusion. Cracking of the lead sheath due to repeated vibration, creep, and re-crystallization becomes a limiting factor during the service life of these cables. Large precipitates that appear in the cable sheath after several hours of extrusion seem to be responsible for the premature cracking. A detailed examination of the alloy composition and cable sheathing operation is required to understand the origin of these precipitates     

银、铜基钎料挤压模具的设计

银、铜基钎料多以焊条、焊丝供货,生产工艺中挤压是非常关键的一个工序,直接影响到钎料制品的内在及表面质量。本文在分析模具结构与挤压工艺、产品质量关系的基础上,介绍了银、铜基钎料挤压模具的选材和结构设计。通过挤压模具材料的改良和结构设计的优化,为钎料挤压的顺利进行提供有利条件,可提高生产效率,保证产品质量。     

应用连续挤压技术生产铜扁线

铜扁线加工一直沿用传统的“铸杆—拉拔—退火”工艺 ,其生产工序多、周期长、成本高 ,原料尺寸与产品规格有关 ,不利于多品种、小批量的生产模式。本文介绍新近研究开发的连续挤压方法生产铜扁线技术 ,可采用统一规格的原材料 ,通过连续挤压一道工序即可生产出符合标准的软态铜扁线。尤其是产品电导率高、表面无毛刺。     

过程控制决定高压XLPE绝缘电力电缆产品质量

通过对国内17家110 kV高压交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆生产企业28条交联电缆生产线生产制造过程的质量控制情况进行调研分析,发现了一些问题并提出一些建议,希望能为各生产企业提供借鉴,加强生产过程质量控制,提高产品质量,为用户提供优质产品。     

大截面超高压交联聚乙烯电力电缆绝缘挤出模具的选择

由于大截面超高压交联聚乙烯电力电缆的绝缘比较厚,挤出模具规格很大,在挤出过程中会出现很多问题。因此,挤出模具正确选配至关重要。结合欧洲发达国家多个公司的立式化学交联(VCV)聚乙烯绝缘生产线三层共挤机头各自的优点,对超高压VCV生产线挤出机三层共挤机头提出了设计方案和建议。     

彩钢电缆桥架技术探讨

传统电缆桥架产品采用钢板弯制后涂锌或加表面涂装的生产方式,因生产工艺粗放,导致产品质量粗糙,表面耐腐蚀性能差,且钢材耗量大。对采用彩钢制作桥架进行了探讨,以工业化生产方式,保证了产品的强度、刚度及耐腐蚀性等,且用材省、性价比高,是新一代电缆桥架的发展方向,可广泛应用于工业与民用建筑电气及智能化工程的电线电缆敷设。     

Technological progress in high-voltage XLPE power cables in Japan.I

The author reviews technological progress in the design and production of cross-linked polyethylene cable and discusses the present status of the products taking advantage of this technology. A brief historical background is given. The methods for determining or choosing cable characteristics, such as insulation thickness, service life, and cable quality, are discussed. Progress in production technology is discussed, covering improvements in polyethylene, three-layer common extrusion, dry curing, and smoothing of the semiconductive shield layers