武钢炼钢专业继续工程教育科目指南的编制概况

介绍了编制炼钢专业继续工程教育科目的指南的目的，意义及背景，概述了国际炼钢生产发展及国内炼钢先进生产技术水平，阐明了武钢炼钢生产的现状，发展及对人才的需求。指出了炼钢系统科技队伍存在的主要不足之处；介绍了科目指南的主要内容，并对实施本科目指南提出了建议。     

自动控制是当代炼钢生产优化的重要标志

从炼钢生产的范畴，从工艺的角度，探讨了炼钢结构优化中自动控制技术的地位和作用，论述了炼钢生产中工序对自动控制的基本要求，讨论了炼钢自动化存在的问题和发展方向。     

我国1996年炼钢及连铸进展与1997年展望

总结了１９９６年钢产量超过１亿ｔ的历史性突破的情况下，炼钢连铸生产的成绩与问题，阐述了今后四年炼钢连铸生产加速实现两个根本转变的基本思路与工作思路，指出１９９７年炼钢及连铸生产的目标任务与工作重点。     

继续狠抓节能降耗,推动炼钢结构优化──在1997年炼钢厂厂长会议上的讲话

对我国目前炼钢生产所取得的成绩及仍然存在的一些问题进行了全面的概括和总结,明确了我国1998年炼钢连铸生产的目标任务，为推进炼钢生产优化提出了新的工作思路。     

小方坯连铸建设期间炼钢站的运输组织方案

炼钢小方坯连铸工程建设需拆除炼钢站的部分铁路线路，打乱了炼钢站的现场铁路布置形式及现行的运输组织方案，为适应炼钢生产需要，炼钢站必须重新制订钢渣罐车及铸锭车的运输组织方案。     

棒材厂降低转炉钢铁料消耗实践

在炼钢生产中，钢铁料成本占炼钢生产总成本的72％左右，因此抓好钢铁料成本是控制炼钢生产成本的关键。为进一步减少钢铁料消耗，棒材厂炼钢线通过强化钢铁料精细管理，优化人炉原料结构，改进冶炼工艺，有效提高了转炉钢水收得率、钢水成坯率，降低了钢铁料消耗，增加了企业经济效益和社会效益。     

连铸二冷水系统的优化与改进

针对邯宝公司连铸二冷水系统由于喷嘴堵塞影响炼钢生产的原因进行了分析，通过技术改造、系统优化，取得了良好的效果，满足炼钢生产需求。     

转炉尘泥炼钢造渣冷却剂试制及应用研究

利用转炉炼尘泥较低的塑性，研究了改装转炉炼钢尘泥的塑性的方法，改制了成型设备，建设了轮窑，研究了轮窑烧结工艺参数。在首钢第二炼钢厂210t转炉上进行了转炉尘泥造渣冷却剂替代进口铁矿石的造渣冶炼试验和生产应用。结果说明使用该工艺生产的转炉尘泥造渣冷却剂全铁、氧化钙含量较高，用于炼钢生产可以替代铁矿石，并且可以促进化渣，降低炼钢石灰及钢铁料消耗，降低炼钢成本，经济效益显著，是一种新型的炼钢造渣冷却剂。该项目工艺可行，社会、经济效益显著。     

炼钢连铸计算机质量管理模型的开发

炼钢连铸计算机质量管理模型的开发，就是通过计算机对炼钢连铸生产过程中的异常事件进行自动管理，根据产生异常的不同对铸坯进行相应处置，从而减轻和消除缺陷，提高炼钢连铸生产过程的质量控制水平。文章主要介绍了炼钢连铸计算机质量管理模型的运行原理、计算处理方法及其优点。     

独联体炼钢生产的发展方向及其结构

本文介绍了独立联合体（снг）冶金界对“独联体炼钢生产的发展方向和合理结构”的讨论意见接近一致：用现代化方法发展转炉，电炉炼钢生产，降低钢的总产量，提高产品质量。但对炼钢的合理结构尚未得出定论。     

太阳能光伏炼钢探索性实验及思考

基于对传统钢铁生产节能减排的思考,探讨了使用清洁能源炼钢的问题,提出了太阳能光伏炼钢概念在技术层面上的特点：一是光电转化,转换过程直接迅速,且不会伴随任何物质转变和化学变化;二是“脱网”,即不与常规的输供电电网相搭接,以保证系统在能量方面的独立性。采用系统工程方法对工艺过程、电热转换方式、炼钢反应器和蓄能方式进行了评选、分析和集成。经反复设计和核算,确定了光伏炼钢概念炉基本参数,独立自主地制成了第1台公称容量为1 kg的概念炉,并成功进行了多次炼钢实验,完成了太阳能光伏炼钢从理念到现实的跨越。     

钢铁制造流程技术进步与钢铁企业可持续发展

通过钢铁生产工艺流程技术的演进并结合国情,阐述如何看待和参与电炉流程发展及钢铁企业可持续发展。叙述了钢铁生产工艺流程技术的发展简史,对长、短流程技术做了比较,同时列出了电炉炼钢技术进步要点,分析了我国电炉流程存在的问题,特别提出了对我国电炉流程的认识。预计到本世纪中叶,长、短两种流程会互相渗透、并存发展直至两者在一个最佳点上达到平衡,不远的将来,新的钢铁制造流程一定会出现。     

铁水预处理与纯净钢冶炼(一)

铁水预处理特别是铁水三脱处理技术自获得工业化应用以来，已成为纯净钢冶炼必不可少的最经济工序。综述了国内外铁水深度预处理以及转炉生产纯净钢冶炼工艺的发展现状和部分工业规模生产的操作结果，论述了铁水预处理对纯净钢生产的意义，分析了冶炼纯净钢的铁水深度预处理技术。认为在目前我国调整钢铁产业结构、开发品种、提高质量的关键时期，大力发展和推广铁水深度预处理技术，辅以钢水炉外精炼，必将为钢铁企业扩大纯净钢种冶炼、改善质量、降低成本、提高产品竞争力和附加值发挥巨大作用，带来显著经济效益。     

高碳纯净钢生产工艺的研究与实践

鞍钢股份有限公司第一炼钢厂试验研究了高碳纯净钢的冶炼操作技术,对纯净钢的工艺过程控制进行全面分析后,确定了高碳纯净钢的冶炼技术要点。将采用该工艺生产的高碳纯净钢与其他钢厂同类钢种进行对比,结果表明,该工艺提高了高碳钢的纯净度和性能指标。     

钢铁生产CO2过程排放分析

钢铁生产成为大气中温室气体CO2的一大来源,准确测算钢铁生产CO2过程排放量是评估企业或行业减排的保障。建立基于CO2排放模块的CO2排放模型,选定国内典型钢铁生产企业进行分析,发现炼铁工序的CO2排放占总流程的60%左右,同时进一步分析了整体CO2排放强度与吨钢能耗的关系及工序CO2排放强度的分布。     

氮在炼钢及连铸过程中的变化及影响因素分析

<介绍了邯钢三炼钢厂从炼钢到连铸生产过程中[N]的变化情况,通过理论分析及生产试验研究影响[N]变化的各种因素,提出了降低[N]含量的改进措施,在生产实践中取得了明显的效果：连铸中间包钢水中[N]由平均54×10-6降低到平均43×10-6,同比降低20.4％。     

我国钢铁行业能源利用效率探讨

以2013年我国钢铁行业重点统计企业各个工序平均能源消耗为基础,分析讨论了烧结、焦化、高炉炼铁、铁水预处理、转炉炼钢、精炼、连铸、热轧工序的有效能耗和损失能耗,估算了我国钢铁行业的能源利用效率。提出了优化粗钢生产工艺流程和取消热轧加热炉是提高能源利用效率的重要途径。     

劲性砼在重载大跨度梁板结构中的应用研究

电石炉本体上部钢筋混凝土平台因承受的荷载大、工艺要求的跨度大，采用了劲性混凝土三叉梁的方案，文章针对这一新型结构形式的施工，从方案选择、钢筋接头设置、钢结构制作、灌浆和安装，以及钢纤维混凝土等主要方面进行了介绍。     

炼钢轧钢外排污水回用的可行性研究

埋入式磁分离水处理装置成功处理轧钢、炼钢浊循环水,是济钢在实践中发明的专利技术。济钢中板厂利用其技术处理轧钢浊循环水,处理量450m3/h。山东泰山钢铁有限公司拟采用此技术处理炼钢、轧钢外排污水,处理水质达到回用水水质标准。     

50CrV4瓦楞辊用无缝钢管的研制

介绍了50CrV4瓦楞辊用管的生产工艺和质量情况,以电炉炼钢和周期轧管机组生产的厚壁无缝钢管完全满足制造瓦楞辊的钢质和力学性能要求。