平面磨床电磁盘可控硅自动退磁

应用可控硅代替直流发电机向电磁盘供给可调节的直流电,不但能按工件尺寸大小无级调节磁盘吸力,还可以在磨削结束后向磁盘输入衰减的交流电,使磁盘和工件退     

平面磨床充磁退磁电路的改进

介绍一种双向可控硅组成的整流电路，其输出电压大小可调节且极性可正反转换。该电路用于平面磨床充磁退磁系统，对磨床吸盘靡削过程充磁和工件磨削后的退磁均可获得满意的效果。     

SI-222型高精度磁盘车床

这是沈阳第一机床厂新近研制的,用于超精车削电子计算机磁盘基片平面的专用车床。该机床除采用了静压轴承、静压导轨、可控硅无级调速等技术外,还采用了真空吸盘吸持工件方式、吸尘装置、喷雾冷却装置,以及弹性垫铁等隔振措施。机床已于6月份进行了样机鉴定。各项精度、性能达到或超过了设计指标,加工光洁度可稳定达到13。其主要精度与国外同类型名牌产品(荷兰)的对比见下表: 机床主要参数主轴可装真空吸盘直径 360毫米 转速(无级调速) 200～1800转/分 主电机功率 3千瓦 真空泵功率(2 X-1A型) 250瓦 抽气速率 1升/分真空度<5×10-4刀架工作…     

M7475B平面磨床充退磁电路的改进和调试

一、问题的提出 M7475B平面磨床是高效率加工的机床之一,使用的单位较多。其电气线路原为上海机床厂设计,电磁吸盘的充磁、退磁均采用可控硅控制,具有先进性。但由于原充磁系统主电路是采用可控硅单相半控电路,因而又有其不足之处。 M7475B平面磨床是采用SJGP-780型电磁吸盘,其额定电压为直流110V,额定电流为4.2A。当此值满足时,吸盘的合面吸力为最大,达7kg/cm2。 除了对于特殊的工件,如图1所示的形状,b很薄,加工时为了避免发生变形而台面的吸力不能调得很大之外,绝大部分的工件在加工时都要求电磁吸盘工作在额定值,工件吸得很牢。 然而…     

技术革新、技术革命动态

△韶关机械厂为配合高频淬火机做二米以内长轴连续淬火的需要,自行设计制成可控硅无级变速高频长轴淬火机,经较长时间使用,性能稳定效果良好。该机具有结构简单、使用方便、造价便宜的优点。它是利用可控硅调压整流装置,改变直流电动机的电枢电压。达到无级调速。其主要技术性能是:工件上下行走速度分两档,慢档0.1～4毫米/秒,快档0.4～8毫米/秒作无级变速。同时工件可以1～5转/秒作无级变速旋转。△韶关挖掘机厂广大革命职工经过无产阶级文化大革命,路线斗争觉悟大大提高,     

S7520型万能螺纹磨床热变形的试验研究

前言汉江机床厂自行设计的S7520型万能螺纹磨床采用了静压技术(砂轮架用静压导轨、砂轮主轴用静压轴承、工作台用静压卸荷),工件头架是可控硅无级调速的,并且采用了液压驱动的自动修整砂轮装置。新技术的应用使这台机床在结构和布局上都有自己的风格和特     

电磁吸盘的设计与制造

一、电磁吸盘的用途和种类电磁吸盘是平面磨床重要组成部分,也是不可缺少的一种附件,用来将工件吸持在吸盘上(也称电磁工作台),代替装夹,便于砂轮进行磨削,但也有采用永磁吸盘。随着磨床品种的增加,目前,电磁吸盘不但在平面磨床中广泛应用,在轴承、双端面、卡     

平磨电磁吸盘可控硅无触点退磁装置

一、前言 通常,平面磨床大都是采用电磁吸盘,用以吸持工件进行磨削。但是由于电磁吸盘剩磁较大,即使在反向去磁后,仍然难以取下工件,给操作工人带来了困难,同时亦会影响加工件的表面质量。这是目前需要解决的问题之一。 我们遵照毛主席关于“我们必须打破常规,尽量采用先进技术,在一个不太长的历史时期内,把我国建设成为一个社会主义的现代化的强国”的伟大教导,通过试验研究,于一九七一年九月试制成功了可控硅无触点退磁装置。在MM7132磨床上进行了半年多的磨削考验,结果证明,退磁快,工作可靠,性能良好,颇受工人欢迎。在此基础上又制造了…     

工件的磁力吸夹法

<正> 前言吸夹工件的磁力吸盘分为三类,即电磁吸盘,永磁吸盘和永磁电磁结合用的永磁电磁吸盘。多年来,在许多工程技术人员看来,电磁吸盘和永磁吸盘只能用于磨床上磨削工件的吸夹。目前,磁力吸盘可以而且成功地用于电火花腐蚀机床、龙门刨床、铣床、牛头刨床、镗床和钻床吸夹加工工件。采用磁力吸夹工件不但能大大节省时间,还能节约成本,初期投资费用也低,不需要维修和管理费用。     

C61315型重型普通卧式车床

齐齐哈尔第一机床厂制成的 C 61315重型车床,是普通卧式万能车床。它适于用高速钢及硬质合金刀具,对铸铁、钢、有色金属的轴类、圆筒形、盘形零件,进行粗车、半精车和精车加工;可以车外圆、端面、切槽、切断、车螺纹、镗孔和车内外圆锥面等。本机床是重型普通车床的系列产品,最大加工工件长度为16米。 机床主传动系统,由直流电机拖动,采用大功率可控硅直接供电,实现主轴转速 0.4～80转/分之间的无级调速,加工不同工件,可获得合理的切削速度。机床进给系统为分离传动,由7.5千瓦的直流电机单独驱动。用可控硅无级调速,调速范围宽。机床带有单…     

用于平面磨床的电磁垫块

在采用电磁吸盘磨削工件时,由于工件的外形关系,有时候就不能把工件直接放在吸盘上,而需要使用电磁垫块。电磁垫块是用紫铜棒将磁极与隔磁条铆合而成的(图1)。垫块的磁极宽度与平面磨床电磁吸盘的磁极宽度相同。使用时,将该电磁垫块置于电磁吸盘上,注意使其磁极和电磁吸盘的磁极相对应;再把工件放在电磁垫块上,然后打开电磁吸盘的吸合开关,即可进行磨削(图2)。使用电磁垫块可以简化磨削前的准备工作,缩短辅助时间。例如,磨削冷冲模的凸模刃口就不需将它从上模座上拆下来,而可将它直接放在电磁垫     

巧用真空吸盘

在切削有色金属薄形工件时,往往需采用专用真空吸盘。通用的真空吸盘(见图1)满足不了各种不同形状薄形工件的加工需要。我们在使用中,对磨削、铣削和车削所用的通用吸盘稍加改进,就能满足各种形状薄形零件的一般加工需要。以磨床吸盘为例说明如下:     

非接触式真空吸取动态过程试验研究

建立吸盘吸取工件的动力学模型并进行了理论分析和Simulink仿真,在此基础上搭建位移测试系统,通过试验测试了不同供气流量、初始吸取间隙、工件质量等工况条件下工件的位移变化曲线,分析各因素对工件被提升动态过程的影响,为非接触式真空吸盘的实际应用提供了理论和试验基础.     

浮动磁力吸盘在钻孔时的应用

为了在立式钻床上加工中心线互相平行的多孔零件,苏联某工学院设计了一套特殊结构的浮动磁力吸盘。 图1表示了具有气垫悬浮磁力吸盘的工作原理。在立钻的工作台上固定着一块平板1。在此平板上放着装有钻模和工件的磁力吸盘。当压缩空气同时注入到气缸2的右腔和壳体气道中,吸盘外壳的底面和平板1之间形成了气垫,其厚度为h。而永久磁铁的活动部分3向左移动,吸盘不和平板相吸。这样,吸盘外壳连同工件即可按规定的方向(如S方向)很轻松地移动。 定好位后,用换向问(图中未表示)消除气垫,并接通气缸2的左腔(图1δ),此时磁盘牢固地吸附到平板1上,而…     

一种进口平面磨床的改造

我厂有两台50年代中期进口的联邦德国的HFS9型平面磨床。其特点是:一为磨削量大、进给速度快;二为精度高、稳定性好;三为工作范围宽、使用方便。但近年来经常出现故障,为此,我们对其作了如下改造: 1.更换磁力工作台,采用强力电磁吸盘 原工作台的电磁吸盘为普通型,其磁回路是分散的(见图1),因此吸引力薄弱。现改用强力电磁吸盘(图2),具有多对主磁极,它所产生的强大的磁通势,是通过工件导磁横贯吸盘台面形成闭合,同时使横向上的所有工件成为一个整体,因此增加了定位能力。 另外,在整体布局上也有所改进,如增加了直角极区、聚磁区及侧吸极区…     

直角导磁夹具的应用与制造

M7120型、M7130型卧轴矩台平面磨床的工作台均为矩形电磁吸盘,利用电磁吸盘夹固工件是较为方便的,只要合上机床上的开关,使工作台面产生磁路,吸牢工件,便可进行平面磨削加工。当要磨削工件的侧面端面时,往往采用导磁角铁(图1),按图2所示的方法夹持工件。由于导磁角铁制造精密,四个平面间的垂直度误差很小,故能获得较高的零件精度,是目前最常用的磨削方法之一。但是,这种导磁     

“最佳理论控制”的应用

所谓最佳理论,就是如何正确设汁自动调节系统,使之有良好的静态特性,又有较好为动态特性,且有较高二调节精度。在可控硅无级变速中,用最住理论握制,可以得到宽调速系统。     

智能台钻控制部分的设计

本设计主要是实现台钻的无级调速，以及在约束条件下自动控制主轴转速和进给速度及进给量。通过改变可控硅的控制角α来调节电动机的供电电压，从而达到平滑调速的目的。     

SG8630高精度丝杠车床

沈阳第一机床厂自行设计制造的高精度丝杠车床,主要用于精车高精度丝杠的螺纹。在恒温室里严格控制操作条件下,可加工出光洁度8的6级丝杠。 该机床的主传动采用薄膜反馈静压轴承,由直流电机拖动,可控硅进行无级调速,传动结构简单、可靠,运转精度高,调速方便。车削螺纹时,由于传动链短,并附有送刀误差校正装置,提高了加工精度。 主要技术规格最大加工工件长度3000毫米最大加工工件直径100毫米中心高230毫米最大车削螺纹长度2800毫米最小车削螺纹直径20毫米主轴孔直径前端32.22毫米主轴前锥孔锥度莫氏5号主轴转速(无级) 4～40转/分加工公制螺…     

基于参数辨识的磨床充退磁控制器

以磨床工件充退磁装置为研究对象,设计了基于BF531 DSP的机床工件自适应充退磁装置。其利用系统辨识方法对电磁吸盘励磁线圈参数进行在线辨识,根据辨识结果对电磁吸盘励磁线圈两端施加反向电压的时间进行自动调节,并通过试验验证了充退磁控制器的退磁效果和效率。