一种注塑机混合动力电动塑化注射装置

正本发明公开了一种注塑机混合动力电动塑化注射装置,包括射台驱动系统、射胶驱动系统、熔胶驱动系统。本发明所提出的一种注塑机混合动力电动塑化注射装置,利用液压和伺服电机作为混合驱动力,结合液压系统和伺服电机的优点,保证在塑化注射过程的稳定可靠性,同时也减少液压系统的泄漏污染、降低油泵噪音,     

注射成型模具中胶料沿流道压力损失的研究

对注射成型模具中胶料沿流道压力损失（简称胶料压力损失）进行研究。结果表明：胶料压力损失与胶料注射速度、胶料温度、流道长度、流道截面参数及胶料流变参数有关；在特定工艺参数（注射压力120 MPa、注射时间60 s、塑化温度70℃、模具温度160℃、注胶量220 mL）下，每经过10 mm流道长度，胶料压力损失为0.649 MPa；注射过程中胶料压力损失实测值小于理论计算值，稳定后的胶料压力损失误差在8 MPa内；胶料压力损失对胶料注射时间、塑化温度、模具温度较为敏感，注射时间越短，胶料压力损失越大，塑化温度、模具温度越高，胶料压力损失越小。     

橡胶注射成型设备的技术进步及发展动向

一、橡胶注射成型设备的技术进步!"橡胶注射成型设备主机的技术进步橡胶注射成型机的发展,经历了柱塞式注射成型机至螺杆柱塞式注射成型机,再至螺杆往复式注射成型机的过程。柱塞式成型注射机是最简单的一种注射机。它是借助柱塞的压力把预热的胶料压入模腔中,这种结构的注射机压力损失很大（约为#$%）、生产效率低、劳动强度大、产品质量难以保证。为解决这些问题,注射机发展到塑化和注射分两步进行的形式,把压力损失降低至!$%左右,同时引进了螺杆塑化机构,出现了螺杆柱塞式注射成型机和螺杆往复式注射机。螺杆柱塞式注射机是利用螺…     

瑞泰公司HPMC（RT－50）生产PVC树脂质量剖测与评价

本文剖测了以瑞泰ＨＰＭＣ（ＲＴ－５０）所制备的ＰＶＣ树脂质量，并与进口（日）信越ＨＰＭＣ（６０ＳＨ５０）ＰＶＣ树脂进行了特性对比和评价。表明瑞泰ＨＰＭＣ（ＲＴ５０）生产ＰＶＣ树脂常规物性好，树脂质量符合ＧＢ５７６１标准。尤其是颗粒特性好，表现为：洁白、疏松多孔，形态规整，干流动性好；分布适宜且集中（１２０～１６０目），有利塑化和残留单体的脱除；熔融流变性优良，塑化时间短，熔融因数（Ｆ）值高，总体品质和ＰＶＣ树脂质量不低于（日）信越ＨＰＭＣ（６０ＳＨ５０）水平。     

橡胶旋转(一步法)注射成型技术研究的进展

注射成型在塑料加工中的应用已经十分广泛，但在橡胶行业中由于受到注射压力，胶料配方，注射容量等的制约而未能广泛应用。橡胶螺杆旋转（一步法）注射成型技术将传统的二步法注射成型（先塑化再注射）变成塑化注射同步（一步）进行，作者对螺杆旋转（一步法）注射成型技术的旋转注射压力，注射能力，注射温度和旋转注射的密封套试样进行试验，得出了螺杆旋（一步法）注射成型技术能够用于工业生产的结论，并选择螺杆旋转（一步法）注射成型轮胎胶囊作为工业化试验的课题，虽然在试验中出现了一些问题，但经过研究后认为只要提高设备的性能就能解决问题，本文认为橡胶螺杆旋转（一步法）注射成型型技术突破了传统的注射成型的注射容量问题，同时缩小了设备的体积，是一种先进的新技术，但要作为一种通用性的新技术去推广，去工业化，仍然需要做很多工作。     

日精树脂加紧布局中国市场

为进一步提升中国市场的占有率，2006年11月30日，日本日精树脂工业株式会社（NISSEI Plastic Industrial Co．，Ltd，以下简称日精树脂）与中国机械设备进出口总公司于北京联合召开注塑机技术交流会。会上，日精树脂工业株式会社社长兼董事长依田穗积先生介绍了日精树脂的技术特色和发展理念。     

螺杆轴向移动对塑化流场均匀性影响的三维仿真研究

采用Polyflow软件对相同工艺条件下螺杆挤出机和往复式螺杆注塑机塑化时计量段流道内熔体进行了三维非等温流动模拟。比较两者中温度场、黏度场、速度场及压力场分布。结果表明,挤出螺杆塑化时的温度和黏度分布更加均匀;注射螺杆后退有利于提高熔体输送能力,但挤出螺杆塑化更稳定。     

注塑机使用与维护技术讲座（二）注塑成型原理

介绍了注射成型的基本原理及塑化计量、注射冲模及冷却定型三个注射成型过程的重要阶段。介绍了注射成型工艺与压力、温度、速度及成型工艺对性能的影响,注射压力根据注射阶段不同可以分为塑化压力、注射压力、型腔压力、注射压力与保压压力的切换、保压压力。注射成型过程中温度有料筒温度、喷嘴温度、熔体温度、液压油温度和模具温度。     

注射螺杆熔融过程的可视化研究

讨论了注射螺杆和挤出螺杆熔融过程的差异；并研究了工艺条件、螺杆参数和结构对注射熔融过程的影响；观察了熔融延迟点的位置变化；同时测量了注射熔体的轴向温差，并对其影响因素进行了讨论。结果表明：注射螺杆工作的全过程是在轴移和静止两种状态下交替进行；塑料在注射螺杆上相变点的位置是变化着的，变化条件有背压、转速、行程、温度、树脂、停留时间等；注射螺杆某螺槽内的树脂聚集状态，随注塑周期呈周期性变化；螺杆参数和结构设计，直接关系到熔料温差和塑化能力；合理的设计和创新螺杆结构是获得低温差、高混合和高塑化能力的主要途径。     

混炼塑化一体式精密注射成型设备

编者按:本文介绍的混炼塑化一体式精密注射成型设备,实现了混炼改性、增强、填充、塑化注射成型一体化;塑化完的物料轴向温度均一,物料注射时呈旋流状态,有效地平衡了熔融物料的径向温度;采用无轴向移动的螺杆进行塑化,塑化能力大幅度提高;可实现高注射压力,注射时速度和压力比较稳定;节省人力物力,更加环保节能. 节能环保是目前全世界的一个共同主题.在注射成型装备领域,降低设备的能耗、提高注射制品质量也是众多注射机生产商的目标.随着各行业对于塑料制品要求的不断提高,各种各样的性能增强的改性塑料应运而生.原材料必须经过混炼改性,挤出造粒之后才用于注射成为制品.这一过程需要消耗大量的能量使材料在固态和熔体之间反复转变,并对材料质量造成一定的影响.为了满足现代注射成型节能、高效、精密的迫切要求,需要一种可实现混炼塑化又能精密注射成型的新型成型设备.     

PVC糊树脂透明性的研究

考察了PVC糊树脂热稳定性、塑化时间、塑化温度、真空脱泡时间、试样厚度等因素对试样透明性的影响。结果表明:PVC糊树脂的热稳定性越好、增塑糊脱泡越完全、试样厚度越小,则透明性越好;在保证PVC糊树脂不降解的前提下,适当提高其塑化度可提高透明性。     

低气味性低温塑化型聚氯乙烯抗石击涂料的制备与性能研究

制备了一种低气味、低温塑化型聚氯乙烯抗石击涂料,主要探讨了增塑剂、糊树脂,附着力促进剂对试样气味、弯曲性、附着力等性能的影响。实验结果表明：采用对苯二甲酸二异壬酯与烷基磺酸酯作为混合增塑剂,能够降低气味的同时满足低温塑化后的柔韧性要求;维尼泰 370HD糊树脂具有较好的黏度稳定性,并且作为主树脂改善涂料的流淌性;采用阿科玛 PA1384共聚树脂作为辅助糊树脂,喷涂扇幅受影响较小,可提高低温塑化后的涂层拉伸强度;采用 N382附着力促进剂不仅涂料气味较低,而且低温塑化后附着力较好。     

日精树脂工业(株)在上海设立事务所

<正> 日本注射成形机的最大厂商——日精树脂工业株式会社(总经理:依田司,总公司地址:日本国长野县坂城町,资产:415.250万日元)为了促进中国市场贸易,在上海市设立了日精树脂工业株式会社上海事务所,自5月10日起开办业务。     

低气味低温塑化型聚氯乙烯抗石击涂料的制备与性能研究

制备了一种低气味、低温塑化型聚氯乙烯抗石击涂料,主要探讨了增塑剂、糊树脂,附着力促进剂对试样气味、弯曲性、附着力等性能的影响。实验结果表明:采用对苯二甲酸二异壬酯与烷基磺酸酯作为混合增塑剂,能够降低气味的同时满足低温塑化后的柔韧性要求;维尼泰370HD糊树脂具有较好的黏度稳定性,并且作为主树脂改善涂料的流淌性;采用阿科玛PA1384共聚树脂作为辅助糊树脂,喷涂扇幅受影响较小,可提高低温塑化后的涂层拉伸强度;采用N382附着力促进剂不仅涂料气味较低,而且低温塑化后附着力较好。     

超小型螺杆プリプラ式电动注射机

日本田端机械工业(株)研制开发了超小型螺杆台式电动注射机。该制品采用了塑化段和计量和注射段分离的螺杆结构,可以稳定成型超小型精密部件,其主要特征在塑化段和注射段上装载同步AC伺服电机,可进行高精度的塑化和注射工序。锁模力为7.2吨,注射重量为0.1～5.0g。     

屏障混炼塑化单元加工聚合物塑化混合特征

针对叶片式挤出和注射成型加工设备中的屏障混炼塑化单元,应用流体动力学软件Polyflow对其加工聚合物的塑化混合特征进行模拟并与螺纹单元比较。结果表明:屏障混炼塑化单元熔体黏度沿单元周向转动方向逐渐降低,最大剪切速率曲线在螺纹单元的右方,混合指数以大于0.5的区域为主,分离尺度曲线与螺纹单元的相近,拉伸长度对数、拉伸速率和时均混合效率的曲线均在螺纹单元的上方。因此,屏障混炼塑化单元实现了对聚合物熔体的正位移输送,有利于聚合物塑化能力和混合效果的提高;屏障混炼塑化单元流场内物料以拉伸作用为主,对聚合物的拉伸作用要强于螺纹单元,有利于对物料分散混合效率的提高;屏障混炼塑化单元对聚合物的分布混合能力与螺纹单元相当,对聚合物的分散混合能力大于螺纹杆单元,采用屏障混炼塑化单元加工聚合物具有很好的混合质量和节能效果。     

PVC异型材塑化质量的探讨

从PVC树脂在塑化过程中的转化、工艺温控曲线与PVC异型材的塑化质量、配方设计与PVC异型材的塑化质量、挤出机性能与PVC异型材的塑化质量等四方面对PVC异型材塑化质量进行了讨论,阐述了保证PVC异型材塑化质量的措施和方法。     

超大流量聚氨酯高压浇注机

在德国公司的技术基础上，湖南精正设备制造有限公司（以下简称“精正设备”）通过自主研发，推出了超大流量聚氨酯高压浇注机。该设备的各项技术指标均达到了国际同类产品的先进技术水平，具有注射流量大、混合压力高、自动化程度高和性能稳定等特点，且操作简便、生产效率高。目前，该设备广泛应用于城市集中供热输送管道、油田地热流体输送管、温泉水输送管、化工用水蒸汽输送管以及其他热介质输送管的聚氯酯高压浇注。     

振动场强化聚合物塑化注射成型技术

介绍一种将机械振动力场引入聚合物塑化注射成型全过程的塑料电磁动态注射设备,提出振动力场强化聚合物塑化注射成型新概念,并论述塑料电磁动态塑化注射机的原理、结构及其应用.实验与生产表明:新型注射机对物料适应性广,与传统注射机比较在加工聚烯烃时能耗可降低50%以上,注射熔体温度可降低20℃以上,注射压力降低10%左右,制品力学性能提高15%以上,对无机填料填充体系的混合分散效果明显提高,并预示振动力场可改变注射充模熔体的流动状态.新型塑料注射机对聚合物加工工业的发展具有重大的科学和现实意义.     

新设备、新材料、新技术（新工艺）、新产品

新设备、新材料、新技术（新工艺）、新产品新设备立式小型注射成型机日精树脂工业（株）开发出配合嵌件小物体成型和装配线路用零部件等的现场生产，可生产任何形状产品，锁模力为７吨的ＴＨＭ—７型立式小型注射成型机。该机螺杆用串联螺杆方式，锁模结构采用直立式锁模...