球磨机筒体的支承探讨

前言筒体是球磨机的工柞部分,球磨机装载后,当筒体以适宜的转速运转时,在离心力和摩擦力的作用下,一部分物料和研磨体被筒体提升到一定高度,然后在重力的怍用下沿曲线运动冲击和研磨筒体底部的另一部分物料,从而达到破碎和协磨物料的作用。由此可见,筒体主要承受周期性的冲击和研磨作用,极易产生冲击、研磨等疲劳破坏。所以说选用适宜的筒体     

球磨机噪声治理

0前言 球磨机是水泥、磷肥和火力发电等厂诸多噪声源中声级较高的噪声源之一,也是噪声控制的难点。某厂两台125MW机组制粉系统共配备有4台DTM350×700型球磨机。球磨机在运行时的噪声级高达103～110dB（A）,远远超过国家标准规定的90dB（A）,严重地污染了生产环境,影响了工人的身体健康和工作效率。为实现该厂安全文明生产达标,创建一流企业的目标,开展了球磨机噪声治理工作,并取得了显著成效。     

球磨机研磨体级配设计与计算

球磨机研磨体合理的级配,对提高磨机产量和产品质量、降低粉磨电耗,具有重大的作用。在总结几百家水泥厂磨机工艺技术员工作经验的基础上,根据笔者长期从事物料粉磨研究和实践的心得体会,综合考虑研磨体总装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板篦缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素,详细介绍了球磨机研磨体级配计算的方法、原理和步骤,并编制成“球磨机研磨体级配及补球计算程序”软件。     

陶瓷研磨体对水泥熟料粉磨性能影响的研究

在辊压机+球磨机水泥联合粉磨系统中,辊压机系统的主要任务是进行物料的预粉碎,以大大减小入磨物料的粒度,球磨机系统的主要任务是进行物料的研磨和整形。因此,使用低密度、高硬度的陶瓷研磨体可以提高球磨机的粉磨效率。本文分别以相近的陶瓷研磨体和金属研磨体的级配和填充率进行了水泥熟料的粉磨实验。实验结果表明,陶瓷研磨体粉磨的水泥颗粒级配更加合理,3~32μm颗粒含量可以提高3%左右,28d抗压强度可以提高4MPa左右,水泥标准稠度用水量可以降低2%左右,水泥颗粒的圆形度可以提高8.5%左右。     

研磨体对原料易磨性试验的影响探讨

研磨体是球磨机粉磨系统选择性很强的一个指标。就最大直径而论,球磨机通常选用100mm左右,粉磨难磨物料则需增大至110~120mm,而以小段研磨体为特征的高细磨只需30~40mm。此外,研磨体材质不同,相同球径配比的粉磨效率也完全不同。如果说邦德法和相对法易磨性试验规定的研磨体球径是以常规粉磨为基准,那么,所得到的结果对于反映其他配球的原料易磨性就是值得探讨的问题。为此,本文采用邦德法易磨性试验方法,用标准配球、增大或减小球径、刚玉（陶瓷）球以及钨钴合金球等5种不同研磨体分别进行易磨性的影响试验,借以探讨试验与生产用球相一致的可能性。     

两级配球法在φ2.4m×8m水泥球磨机上的应用

1 研磨体级配的作用及原则 球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎,同时也起到一定的研磨作用。因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响,并最终影响磨机产量。     

水泥工业球磨机耐磨材料的优化与使用

水泥生产过程中物料粉磨用球磨机仍占有较大比例。球磨机耐磨材料的使用主要存在以下问题:研磨材料混用;研磨体与衬板、篦板等不匹配;研磨体补加不准确、不及时;除铁工序不全;破球及变形球不及时拣出等。水泥企业对球磨机耐磨材料进行优化、合理使用、降低消耗,是节能降耗、降低生产成本的有效措施。     

简易高效胶体磨

我厂在生产软胶丸过程中,对药液配方,是将有颗粒、粉状、液体等近十种药品,经过混合加工后,制成胶状药液。在工业生产中固体物料的研磨,一般都采用球磨机进行研磨。由于它采用很多小球相互碰撞来磨细物料,因此存在着噪声大,间歇操作,周期长,占地面积大,劳力多,劳动强度高等问题。该厂原来亦是采用球磨机研磨药粉,由于小球是以陶瓷(硅素)为材料,因此在研磨一、二个月后,小球磨损很大,由原来直径为35毫米的球体减少到20毫米左右,不仅     

TOPSIS法在球磨机研磨体质量评价中的应用

<正>球磨机是水泥生产的重要设备,钢球作为球磨机研磨体其性能直接影响球磨机的产量与出磨水泥的性能~([1-2]),同时钢球又是球磨机主要的消耗材料,它的质量也影响到水泥生产的成本和效益,因此选择质量优良的研磨体,对水泥生产企业而言,是提高产品质量和提高经济效益的双赢举措,而科学评价球磨机研磨体的质量,是其选择、使用和维护的     

影响球磨机效率的因素及采取的措施

影响球磨机效率的因素及采取的措施１．球磨机转速在不同的筒体转速下，研磨体的运动规律可简化为三种基本形式：一是转速很低时，主要以研磨的方式对物料进行细磨。由于研磨体的动能不大，碰击力小，故研磨效率极低。二是转速很高时，研磨体受惯性力的作用随简体一起回转...     

用等径球体的堆积原理确定磨机研磨体级配

用等径球体的堆积原理确定磨机研磨体级配王汝岗山东省新泰市水泥厂（２７１２００）１研磨体粉磨物料的作用分析球磨机的粉磨作用是通过研磨体间、研磨体与衬板间及大颗粒物料间的冲击和研磨进行。据资料介绍［１］：在磨机转速等于临界转速７６％时，研磨体的动态休止角...     

两级配球法在Ф2.4m×8m水泥球磨机上的应用

1研磨体级配的作用及原则球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎,同时也起到一定的研磨作用。因此,研磨体进行级配的目的,就是要满足这两方面的要求。第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响,并最终影响磨机产量。能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理,主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。确定这些参数除了要考虑磨机规格大小、磨机内部结构、产品细度要求等因素外,还要考虑入磨物料的特性(易磨性、粒度大小等)。要使物料在第一仓得到有效粉碎,在确定级配时必须遵循这样几个原则:首先,钢…     

立磨系统通风量计算

<正>立磨制备粉状物料集细碎、烘干、粉磨、选粉为一身,简化了工艺流程,系统占地面积小、土建费用低;它采用料床粉磨原理,作用在物料上的力能被物料充分吸收,完全消除了球磨机内研磨体之间以及研磨体与衬板相互之间的随机碰撞所产生的无用功消耗,使     

介绍一种控制球磨机内料球比的新方法

<正>1料球比是影响球磨机产量的一个重要因素一提到提高球磨机的产量,人们首先考虑的就是研磨体级配。其实,还有一个比较容易控制,但常被人们忽略的工艺参数就是料球比,它对产量的影响可达5%~10%。料球比是指球磨机内物料与研磨体的质量之比,反应了各仓的料层厚度,与磨内的物料流速密切相关。传统观念认为一仓应露"半球",二仓料面与球面相等,三仓研磨体上应有10~20mm料层。图1为磨前无辊压机的球磨机一仓露"半球"的状态,此时料     

关于改进球磨机进料点的探讨

本文通过利用球磨机粉磨动力学原理，针对实际生产中球磨机粗磨仓的一种不合理现象，对球磨机内抛落式运动时研磨体和物料的运动轨迹及相互之间的作用力进行分析，探求此现象之根源。发现球磨机进料装置在进料点选择上存在不合理之处。通过改进，从而提高球磨机粉磨效率和降低消耗。     

陶瓷研磨体的特性及粉磨节能效果

<正>1使用陶瓷研磨体可降低球磨机能耗人们想淘汰球磨机的原因是粉磨电耗高,目前多数专家将电耗高的原因归结为:"在球磨机粉磨系统中,对物料的粉磨是以无数次的冲击与摩擦混杂进行的,其中不乏钢球之间、钢球与磨体衬板之间的冲撞,做了不少无用功,原理上导致了粉磨效率低下、单位电耗高"。球磨机仍然未被淘汰出局的原因是它的粉磨更适合水泥性能的要求,准确地说,是球磨机的粉磨原理更适合在辊压机预破碎、预粉碎之后对水泥的研磨,所以联合粉     

球磨机研磨体填充率对工序电耗的影响

钢球作为球磨机的研磨介质,广泛应用于矿山、水泥、化工等行业的粉磨工艺。由于钢球作为球磨机的研磨体是一种长期消耗品,在当前经济形势逼迫企业降低成本时,充分了解球磨机研磨体填充率对工序电耗的影响是很有必要的,使得钢球更好地发挥其研磨的作用,逐渐地为人们所关注,生产企业和广大客户都在不断地探索着。     

球磨机衬板材质机械性能的选择

提高球磨机的运转率是水泥生产者所关注的问题,其关键是提高磨机衬板和研磨体的使用寿命。本文将对磨机衬板的受力进行分析并阐明其对材质机械性能的要求。供同志们参考。一、球磨机衬板的受力分析根据球磨机的工作原理,研磨体在磨筒体内,由于磨筒体以32/((D_1)~(1/2))转/分的转速旋转运     

联合粉磨系统磨机结构的改造

磨机粗磨仓使用阶梯衬板,粗磨仓的利用率低、选粉效率低、循环负荷大,并且在添加助磨剂后,物料流速加快,物料在磨内停留时间短,造成磨机粉磨效率低、研磨体做功差等。将粗磨仓阶梯衬板更换为波纹衬板,重新调整研磨体级配,增加物料在磨机内的粉磨时间,提高粗磨仓的利用率,同时提高了磨机的粉磨效率;在球磨机细磨仓沿轴向加装挡料环,产生阻滞物料的流动作用,以延长物料在磨内的停留时间,使物料能得到充分粉磨。     

球磨机主轴承烧瓦问题研究

球磨机是一种大型粉磨设备,广泛地应用于化工、冶金、煤炭、建材等行业。其轴承不仅要支承着整个回转部分的重量,还承受研磨体及物料抛落产生的冲击负荷。球磨机由于其形大体重,主轴承大都采用滑动轴承(巴氏合金衬),轴瓦烧毁是水泥厂常见的重