基于Pro/E的凸轮机构的三维建模和运动仿真

凸轮机构在各类机械的传动结构中有着广泛的应用.根据凸轮机构的设计原理,使用Pro/E软件实现凸轮设计及三维建模,并利用Pro/E的运动学分析模块Mechanism对凸轮机构进行了运动学仿真和分析,缩短了凸轮的设计周期并提高了设计质量,有助于凸轮机构的优化设计.     

弧面分度凸轮机构分析及其虚拟样机技术的发展

评述了弧面凸轮机构的现状及目前设计中存在的问题,提出了弧面凸轮机构分析的基本方法,介绍了弧面凸轮机构在自动换刀装置中的应用.并指出虚拟样机技术在弧面凸轮机构设计和研究中的应用及其发展趋势.     

基于元启发式算法的凸轮从动机构优化设计研究

针对传统的凸轮从动机构设计方法不能满足凸轮从动机构多因素和多层次的设计要求,提出用元启发式算法对凸轮从动机构进行设计优化。构建凸轮从动机构简化示意图,采用元启发式算法实现凸轮从动机构的设计优化,并对优化效果进行仿真验证。分析凸轮从动机构的结构,建立凸轮从动机构数学模型;定义3个优化目标,同时添加8个约束条件。开发元启发式优化算法蚂蚁优化器,编写相应代码。采用MATLAB软件对凸轮从动机构进行仿真,与传统计算法计算结果进行对比和分析。仿真结果表明:采用元启发式算法优化后,机构尺寸最大减小9.5%、提升从动机构所需力最大减少2.4%、最大接触应力最大减少12.1%,从动机构位移跟踪误差、速度以及加速度的最大值也大大减少。验证了采用元启发式算法能有效实现凸轮从动结构的设计优化。     

基于CAXA公式曲线的凸轮轮廓曲线设计与线切割加工

根据凸轮机构从动件的运动规律,提出利用CAXA线切割软件的公式曲线功能进行凸轮轮廓精确设计的方法,同时利用CAXA线切割软件的CAM功能实现了凸轮的数控加工,为研究凸轮机构的数字化设计方法及数控制造技术提供参考.     

基于MATLAB的Solid Edge圆柱凸轮参数化设计研究

凸轮机构是自动机械广泛采用的重要传动零件，凸轮机构的传统设计方法仍停留在凸轮的二维设计阶段，论文利用MATLAB语言编制凸轮曲线轮廓，然后运用Solid Edge三维参数化造型功能的表曲线命令设计圆柱凸轮的三维实体模型，实现产品开发过程中的机构运动仿真与虚拟样机制造。     

基于Pro/E和ADAMS的圆柱分度机构参数化建模及仿真

利用空间包络曲面的共轭原理建立了圆柱分度凸轮的数学模型,使用 Pro ／E 三维软件的参数化建模功能对特定的圆柱分度凸轮进行设计和精确建模,建立了圆柱分度凸轮机构虚拟样机模型,使用 ADAMS 软件对其进行动力学和运动学仿真分析。仿真结果表明：该机构模型建立的正确性,得到了具有实际应用价值的结论,对圆柱分度凸轮机构的设计、加工、安装起到了一定的指导作用。     

基于Pro/E和ADAMS的圆柱分度机构参数化建模及仿真（英文）

利用空间包络曲面的共轭原理建立了圆柱分度凸轮的数学模型,使用Pro/E三维软件的参数化建模功能对特定的圆柱分度凸轮进行设计和精确建模,建立了圆柱分度凸轮机构虚拟样机模型,使用ADAMS软件对其进行动力学和运动学仿真分析。仿真结果表明:该机构模型建立的正确性,得到了具有实际应用价值的结论,对圆柱分度凸轮机构的设计、加工、安装起到了一定的指导作用。     

盘形凸轮机构按体积最小的优化设计

本文对滚子摆动从动件盘形凸轮机构和平底直动从动件盘形凸轮机构按体积最小进行了优化设计。图2幅。     

筒式发射器圆柱凸轮机构设计

针对火箭抛锚器的应用特点,采用筒式发射器的结构形式,设计了圆柱凸轮控制机构,通过等速推杆运动规律实现对火帽的准确击发,确定了凸轮轮廓曲线,圆柱凸轮机构经使用能安全可靠的击发火箭抛锚体。     

双动压力机凸轮机构的优化设计

分析了双动拉伸压力机压边滑块的凸轮机构的特点，提出了用优化方法设计凸轮轮廓尺寸，为此类零件的合理设计提供了理论依据。     

新型包络蜗杆式分度凸轮机构装置的参数化CAD技术

针对分度凸轮机构设计计算繁杂和装置结构人工绘制困难等问题,用结构化程序设计方法,运用工程上常用的AutoCAD、Foxpro、BorlandC 等应用技术软件,建立了一套模块化的“新型包络蜗杆式分度凸轮机构装置”的参数化CAD系统;只要设计者提供必要的几个关键参数,便可实现从机构原理分析到装置结构图输出的全部设计及自动绘图过程,加快了图纸的生成速度,提高了设计的效率,有利于包络蜗杆分度装置系列产品的设计制造,并可拓展应用于其它各类分度凸轮机构装置的设计制造中。     

凸轮机构的计算机辅助设计

凸轮是实现机械自动化和半自动化中应用较广泛的机构,借助计算机辅助设计,能较快设计出既满足位移要求又具有较好动力性能的凸轮机构。应用CAD方法进行设计便于用CAM方法进行加工。本文介绍移动从功件盘状凸轮的计算机辅助设计。     

双动压力机凸轮机构的优化设计

分析了双动拉伸压力机压边滑块的凸轮机构的特点，提出了用优化方法设计凸轮轮廓尺寸，为此类零件的合理设计提供了理论依据。     

加工中心刀库旋转分度机构的设计与研究

为了实现加工中心圆盘式刀库在分度过程中运动平稳、定位精确、承载能力大的功能特点,利用空间包络曲面的共轭原理建立了圆盘式刀库驱动用圆柱分度凸轮机构的数学模型并分析获取了圆柱分度凸轮的工作轮廓数据,使用NX三维软件对圆柱分度凸轮进行参数化建模。基于NX仿真模块建立机构的虚拟样机,进行机构动态仿真分析并输出相关特性曲线。仿真结果表明:圆柱分度凸轮机构设计方法正确,对机构的进一步优化设计以及制造具有参考价值。     

垂直分型无箱射压造型机反凸轮——四连杆机构的研究与设计

本文导出了用于对垂直分型无箱射压造型机上的反凸轮—四连杆机构进行解析设计的数学模式;在探讨了该机构现有运动规律的基础上,为改善机构的高速运动性能,组合成了作为运动规律的修正双谐曲线。作者运用该曲线和数学模式,借助于微机完成了ZZ—416垂直分型无箱射压造型机上的反凸轮—四连杆机构的凸轮轮廓综合。     

一种新型凸轮实验装置设计及分析

为解决传统机械中设计凸轮机构周期长、精确度低、实验研究参数对应关系不直观等客观性问题,设计并制造出了一种新型凸轮实验研究装置。凸轮实验装置在结构设计中使用同步带提高运动精度,线性导轨提高装置的运动稳定性,从而保证了凸轮机构的设计精度。该装置是一种从几何、运动、力学三方面特性来对凸轮研究的实验仪器,采用旋转变换原理和平移变换理论以及运动的合成与分解思想对凸轮轮廓线设计装置及从动件运动规律曲线研究装置进行理论性分析,同时建立了三维有效模型,运用UG运动分析工具箱对两种实验装置进行了实例验证,并且用实际凸轮实验装置在专用实验图纸上设计了凸轮轮廓线,分析了推杆运动规律曲线之间的关系及从动件运动规律曲线的推(回)程、推(回)程运动角、远(近)休止角、冲击点等参数。最后对UG分析和实际凸轮实验装置设计的凸轮及测得数据进行对比,验证得出新型凸轮实验研究装置能够满足要求,具有很高的实用性。     

磁性研磨在弧面凸轮加工中的应用与研究

依据弧面凸轮分度机构的啮合原理和磁性研磨技术的特点,通过对从动盘进行改装设计,实现对弧面凸轮工作廓面的磁性磨削,使弧面凸轮工作廓面的质量得到了极大的改善,这为弧面凸轮研磨床的设计提出了新的方向.同时阐述了影响磁性研磨的若干因素.     

平面运动从动件凸轮基圆半径的精确解法

在锻压自动机中经常采用从动件作一般平面运动的凸轮机构。本文给出了精确确定这种凸轮机构最小基圆半径的解析法。文后附有电算实例,可供设计时参考。     

基于摩擦学的凸轮设计方法论

凸轮机构被广泛应用于内燃机的配气系统.凸轮与其从动件之间是以滑动为主的点线接触摩擦副,摩擦磨损大,致使传动精度降低,影响凸轮副使用寿命.将摩擦学的理论方法引入凸轮设计能够有效地保障系统正常工作,提高传动精度,延长系统的使用寿命.通过对本领域发展现状的论述,归纳了凸轮传动系统摩擦学设计的基本方法,阐明了凸轮关键参数对润滑状态的影响,探讨了凸轮润滑设计中有待解决的关键问题.     

凸轮—蜗杆组合机构的设计

利用凸轮－蜗杆组织机构能在输入轴等速转动的条件下使从动轴按预定规律作复杂的周期性运动，本文阐述了这种机构中圆柱凸轮的设计方法。