数控机床IETM系统的需求分析

系统需求分析是软件生命周期中最重要的一个阶段.通过对数控机床IETM系统特征的讨论,论述了需求分析阶段的具体分析流程.将数控机床IETM系统的需求分为内容需求和功能需求,并采用UML技术对这两种不同的需求进行了详细描述,从静态和动态不同侧面表达系统模型,为系统的实现提供理论基础.     

数控机床IETM系统中异构数据集成技术研究

交互式电子技术手册(IETM)是当前信息化领域研究的一个热点,通过电子显示系统向操作维护人员提供一个与操作维修过程相融合的、多格式的、人机交互的技术信息查询和维护环境.根据IETM研究和开发的需要,分析了IETM的技术数据,探讨了技术数据的XML描述,阐述了利用XML技术集成异构数据的方法,并设计了数控机床IETM系统的结构,有效地实现了IETM技术数据的数据库管理.     

基于3D PDF技术的制造业IETM应用研究

交互式电子技术手册（IETM）已成为当前制造业信息化研究和应用热点之一。介绍了基于3D PDF的IETM技术研究现状,阐述了交互式电子技术手册的信息架构,着重对基于界面认知模型的IETM界面设计进行了分析,最后以齿轮减速器为例,建立了基于3D PDF的IETM系统原型。     

基于3D PDF技术的制造业IETM应用研究

交互式电子技术手册(IETM)已成为当前制造业信息化研究和应用热点之一.介绍了基于3D PDF的IETM技术研究现状,阐述了交互式电子技术手册的信息架构,着重对基于界面认知模型的IETM界面设计进行了分析,最后以齿轮减速器为例,建立了基于3D PDF的IETM系统原型.     

基于全生命周期的数控机床轴承数据模型研究

针对数控机床轴承的全生命周期数据管理缺少统一模型的问题,分析了数控机床轴承全生命周期数据关系和集成管理需求,建立了全生命周期数据管理模式;应用多维度建模方法,从数据属性、数据结构、组织约束和操作机制等方面构建了轴承集成设计、制造和运行维护三个阶段的多维度数据模型,并结合实例应用,设计了数控机床轴承全生命数据管理系统,实现了预期效果,为实现数控机床轴承全生命周期数据集成管理系统研发奠定了理论基础。     

IETM在惯性导航系统维修保障中的应用

交互式电子技术手册(IETM)技术是实现现代装备维修保障信息化的关键技术,传统的装备维修保障方式已无法满足部队信息化的要求。简要介绍了IETM的概念及作用、IETM的分类和系统结构;针对惯性导航系统的特点,通过交互式电子技术的运用,开发了基于S1000D标准的实时交互的某型惯导IETM系统,提高了惯性导航系统维修保障的信息化水平。     

基于灰色系统理论的质量屋中动态需求的分析与预测

针对质量功能配置中需求重要度分析方法的不足,提出了多属性决策与趋势预测集成的质量屋动态需求分析方法.通过分析需求信息的模糊性、个性化和阶段多变性等动态特征,将厌色系统理论引入需求处理过程,以数据获取、多属性决策和趋势预测为基本模块,构建了质量屋动态需求分析与预测的集成模型.将客户和市场竞争因月素调查作为数据源,完成基础数据采集,引入灰关联度分析方法,进行客户需求和技术需求重要度分析,运用GM(1,1)模型获取需求重要度的近期发展趋势知识,实现质量功能配置中需求信息的采集、分析和预测.最后,以大型空分成套装备的需求分析为例,验证了该方法的可行性和有效性.     

论数控机床设计共性需求与个性需求研究

以人的需求设计将会是机床设计的一个重要设计原则。这将对我国机床行业开发新产品、提高工作效率以及提高产品的审美价值等都有重要意。对数控机床的共性需求与个性需求研究进行了分析,阐述了共性需求与个性需求在数控机床设计中的重要性,从数控机床的共性需求与个性需求的分析、共性需求与个性需求的关系,进行心理及形态的分析,使数控机床、操作者与环境相互和谐,在保证功能的基础上,设计具有合理人的需求的机床设备,以达到改善数控机床操作者劳动条件,构建安全、健康、舒适、高效的操作环境的目的。从而使人机效能得到充分的发挥,提高系统效率,使产品的市场竞争力得到大幅度提升,为企业带来更大的经济效益。     

UML建模技术在数控机床状态监控系统建模中的应用

简要介绍了统一建模语言(UML)的发展历史及相关内容,阐明了运用UML技术进行系统模型分析的基本思想.针对基于DNC控制方式的数控机床状态监控系统,详细论述了系统功能需求分析的方法和步骤,建立了系统的功能分析模型(用例图)以及设计模型(类图和活动图).     

《机械加工工艺手册》软件版的设计与实现

本文介绍了IETM的背景、定义和发展趋势，并从三个层次：基础数据查阅、工程计算、交互型CAPP系统等分析了《机械加工工艺手册》软件版的功能需求，提出了相应的软件系统功能模块，并给出了一个实用系统的实现。     

超声辅助多介质电火花铣削加工机床的研究

通过分析新型放电介质自身及其与超声复合的电火花加工的独特特点,得出了超声辅助多介质电火花铣削加工工艺对加工机床的要求。依此提出了机床的整体系统框架,并详述了该加工机床的本体结构以及控制系统的软硬件结构。初步实验证明,该加工机床运行稳定,加工效果明显。     

数控车床实用对刀方法与刀具补偿

通过对刀建立数控机床的工件坐标系是数控加工的重要内容,正确的对刀操作是数控加工精度的重要保证,也是实现数控机床高效率的基本要求.通过对对刀原理及机床坐标系的研究,针对FANUC-0i数控系统,对G50对刀、G54对刀和T指令对刀等多种不同的方法进行了较为深刻的分析,揭示了每种对刀方法与编程的联系.结合实例,对于合理设置...     

数控机床几何误差特性及其测量方法研究

分析了数控机床几何误差和定位误差的异同。指出了数控机床定位误差测量的前提条件是误差值要表示为指令位置点坐标的函数,从而进一步明确了数控机床满足这一条件的基本要求。在此基础上,提出了数控机床末端定位误差的基本特性是相对性、位置依赖性、连续性。并用试验的方法验证了以上特性,为数控机床的误差测量、误差补偿提供了理论依据和实践方法。     

数控机床运行可靠性控制技术方案分析

可靠性是评估数控机床运行效率和经济性的关键性指标,因此,要结合数控机床运行情况建立多元控制方案,利用对比分析的方法,从保养、运行状态以及工作环境等关键点出发,全面阐释影响数控机床运行可靠性的因素,并通过建模的方式全面解读数控机床运行可靠性控制要求,打造实时性监控平台,以便于能全面了解数控机床运行情况,提高数控机床应用运行质量,为我国数控机床行业发展提供保障。     

CH—2010／MONC开放式多用途数控系统

本刊1995年第二期上曾登出同一作者所写的《在PC上实现的多轴多通道数控软件系统》一文,本文包括了作者开发工作的最新进展,读者阅读时可将两文相互参考。     

试论我国数控机床向智能化发展的挑战

数控机床的数控系统由显示器、伺服控制器、伺服电机、开关和传感器构成,数控机床对电子、计算机等高新技术有着较强的依赖,随着技术的进步,我国将大幅增加对数控机床的需求比例,非数控的普通机床将逐渐被淘汰。很多企业已开始应用CAD(计算机辅助设计)、ERP(企业资源计划)和电子商务等信息技术来响应数控机床的发展要求。但由于基础薄弱,我国数控机床信息化技术应用率并不高。所以,国内数控机床应向高精度智能化方向发展。     

数控机床伺服系统故障诊断五例

数控机床的伺服系统是机床主体和数控装置CNC的联系环节,是数控机床的重要组成部分,本文结合工作中数控机床的故障现象,分析伺服系统在实际加工过程中所出现故障现象的判断及形成的原因,并根据多年的经验,总结出了一些适合现场维修的检查手段及故障排除方法,提出了有针对性的解决措施,对数控工程技术人员有一定的参考指导意义。     

数控机床进给伺服系统惯量的分析与计算

数控机床进给伺服系统的惯量是影响其系统性的重要因素,对数控机床进给伺服系统惯量进行了分析与计算,并强调数控机床进给伺服系统须惯量匹配。     

基于运动控制卡的PCB钻、铣、雕一体机数控系统

针对现代PCB加工的要求,采用基于DMC3400运动控制卡结合PC机的开放式数控系统结构,以WINXP下采用Visual B6.0作为软件开发工具,开发出PCB钻、铣、雕一体机数控系统.经过实际应用,证明该开放式数控系统的功能齐全,性能优良,操作简单.     

优化FS-0iMD数控系统的参数实现机床的高速高精度加工

根据机床的机械特性和加工要求,进行伺服参数的优化调整,可更好地发挥数控机床控制系统的性能,提高机床的速度和精度。阐述了速度增益和速度环前馈系数的调整,以及CNC按进给速度差值进行加／减速控制时确定伺服参数的调整方法。