弧焊电源外特性的直观显示—用示波器显示弧焊电源外特性

利用示波器显示弧焊电源的外特性，能较直观，准确地显示出来。介绍了微机的外接口电路、采样电路和外特性曲线的形成原理，使电焊机的制造在现代化管理方面又进了一步。     

ZX5—1000型弧焊整流电源外特性的控制

以带平衡电抗器的双反星形主回路的ＺＸ－５型弧焊电源为对象，对电源静态外特性的形成与控制进行了分析，着重就空载电压的保证与自然下降段电压的提高，陡降段的控制，外拖段的形成等方面提出了新的控制方式，并介绍了相关控制电路的原理。     

国内外弧焊发电机现状及发展趋势

国内外弧焊发电机产品的市场不断扩大,竞争激烈.国外孤焊发电机通常作为专用焊机使用,是独立的焊接电源,绝大部分产品采用电子电路对弧焊发电机整体或部分进行控制,有少数采用微机控制,技术先进、品种全.国内孤焊发电机通常是发电、电焊两用机,交流焊机居多,整体技术与国外差距较大.未来内燃弧焊发电机的动力部分将会有较大改进.燃料电池孤焊发电机将会异军突起.     

基于MATLAB的弧焊发电机系统的建模及仿真

提出了小型柴油机驱动的弧焊发电机及其控制系统的设计方案;对柴油机及其调速系统、发电机及其励磁调节控制部分逆变弧焊电源及控制部分分别进行了分析;给出了各个部分的数学模型,建立了整个弧焊发电机及其控制系统的基于MATLAB的数学模型.根据建立的数学模型,应用MATLAB仿真软件可建立起弧焊发电机整体仿真模型,对弧焊发电机进行仿真研究.     

特殊弧焊电源外特性对焊接飞溅的控制

研究两种特殊电源外特性对飞溅的控制效果。利用飞溅声波跟踪法和飞溅颗粒分类法研究控制飞溅的有效方法,探讨手工电弧焊在保持强电弧力特性条件下实现低飞溅率的最佳外特性曲线的构造方案。设计出的新型外特性电源,具有强电弧力下低飞溅率的良好焊接性能。     

典型弧焊电源外特性对焊接飞溅的影响

利用特制的变结构晶闸管整流焊机,研究典型焊机外特性对焊接飞溅的影响;独特的飞溅声波动态跟踪法和飞溅颗粒分类法研究焊接过程各阶段飞溅生成的条件和规律;探讨低飞溅率手工弧焊电源关参数的合理调节范围。     

IGBT弧焊逆变电源外特性研究

提出ＩＧＢＴ弧焊电源因ＩＧＢＴ开关原件存在导通时间,具有限流特性的弧焊电源外特性必须设置最小导通比ｄｍｉｎ限制而成为阶梯特性。文中研究了确定ｄｍｉｎ的理论依据     

交流发电、直流弧焊两用机组的研究

介绍了以柴（汽）油机作为动力的具有交流发电和直流弧焊2种功能的发电机组。采用三次谐波励磁的同步发电机,通过AVR电路产生稳定的380V三相交流电,可以带动打磨机,空气压缩机等功率较大的电动工具;由单相焊接绕组提供MMA（手弧焊）电源,通过专门的孤焊控制电路获得满意的弧焊电源外特性,使引弧容易,焊接过程稳定,可应用于油气管道,铁路、桥梁等野外焊接施工作业。     

采用模糊控制获取SCR弧焊整流器的多外特性

通过对晶闸管式弧焊整流器的控制原理和特点进行分析，得出应该采用模糊方法对晶闸管式弧焊整流器外特性进行控制。重点讨论了各种外特性的模糊方法实现，最后，对恒压，恒流外特性进行了模拟调试，得到了较为理想的结果。     

IGBT逆变式弧焊电源及其外特性控制研究

本文介绍了一种IGBT逆变式弧焊电源的基本结构和工作原理,对其控制方法及保护电路进行了讨论,并提出了一种闭环与门限综合控制电源外特性的方法。     

增量型PID恒流恒压控制的Plasma-MIG复合电弧焊接

Plasma-MIG复合电弧焊接对电源的外特性输出及焊接过程控制有着很高的要求,以VC++软件开发工具为平台,推导了适合于Plasma-MIG复合电弧焊接的增量型PID控制算法,实现了对复合电弧焊接过程控制及电源外特性的要求.结果表明,增量型PID恒流恒压控制能够满足Plasma-MIG对电源外特性的输出要求.Plasma电弧和MIG电弧并不是相互独立的,两者以共享的电磁空间、导电气氛和焊丝为媒介建立起耦合关系.Plasma-MIG复合电弧焊接过程中,增量型PID控制下的Plasma电弧能够自发的调节自身电参数,来稳定电弧空间的电流密度,使得焊接过程中无飞溅.采用控制后,Plasma-MIG复合电弧焊焊接过程焊缝铺展好,焊接过程稳定,焊缝成形好.     

磁控电弧旋转磁场发生装置的设计

基于逆变电路脉冲宽度调制技术和三相步进电机原理,以智能功率模块IPM作为开关器件,研制了一种旋转磁场发生装置。通过改变励磁线圈的励磁转换频率和励磁电流大小来调节磁场的旋转频率和磁场强度,产生一个转速和场强连续可调的空间旋转磁场,并利用此旋转磁场来控制焊接电弧。试验证明,该装置产生的旋转磁场可以很好地控制焊接电弧,并能使焊接电弧以不同的速率稳定地旋转。     

一种新型电阻焊机恒电压控制策略

针对电焊杌焊接时恒压控制的工艺要求,研制了一种基于恒压控制策略的DSP全数字控制器,详细介绍了数字控制器的控制原理、控制器结构以及控制程序设计.该数字控制器主要基于对阻焊变压器一次电压的监控以及负载特性的变化,当电网电压在一定范围内波动时,仍能保证一次电压恒定.其控制主电路通过双向晶闸管控制其触发导通角从而改变其输出电压,数字控制器采用TMS320F2812实现.实验表明该方法能有效地控制焊接时输出的恒电压.达到满意的效果.     

一种基于亚射流的PMIG焊电弧电压控制方法

针对熔化极脉冲氩弧焊(PMIG焊)主要采用恒流控制和等速送丝的焊接方式,提出了一种基于亚射流的PMIG焊电弧电压控制方法;其控制原理是对每个脉冲周期的平均电弧电压进行检测,当平均电弧电压在亚射流区域内,则完全依靠其在亚射流区域内固有的自身调节能力进行调节,当平均电弧电压超出亚射流区域后,在其它焊接参数不变的条件下,通过改变基值时间来改变脉冲周期内的平均电流值,从而改变焊丝熔化速度,提高电弧调节能力和抗扰动能力.结果表明,采用该控制方法可以显著改善焊接电弧的动态响应特性,有效抑制电弧电压的扰动,焊缝成形均匀一致.     

手工电弧焊电压控制的研究

手工电弧焊的电弧电压是一个难以控制的参数，有时能对焊接质量产生较大影响。当电弧电压高于设定值时，通过焊接电源外特性曲线的转换，使电流从焊接电源跳变到较小电流，由此通知操作者去调节弧长，从而把电弧电压维持在设定值之下。     

电弧电压对混合气体保护焊电弧稳定性的影响

通过分析电压-电流波形图、电流-电压循环图、电压-电流概率分布图、短路时间频数分布图等．探讨电弧电压对混合气体保护焊电弧稳定性的影响规律,并确定了一定焊接条件下的最佳电孤电压。     

熔化极气体保护焊电流与电压调节

在应用熔化极气体保护焊的基础上,分析焊接电流和电弧电压对焊缝成形的影响,探究焊接电流与电弧电压匹配对焊接电弧特性的影响规律,总结正确调节焊接电流与电弧电压的基本方法和操作技能,正确调节焊接电流与电弧电压是熔化极气体保护焊技术推广与应用的关键因素。     

Measurement method of the arc welding current and voltage

Plasma arc welding can realize high-speed welding, deeper weld penetration and, furthermore, smaller thermal distortion. For these reasons, plasma arc welding is employed for keyhole welding. However, it has been pointed out that it is difficult to obtain the stability of the welding. In this study, we have developed a unified plasma arc welding model for analysing the welding mechanism and influence of the torch design and operation conditions of the arc on the welding process. In this paper, the keyhole welding of a thick aluminium plate employing the plasma arc was numerically analyzed for clarifying the mechanism determining the keyhole size which is important for improving the stability of the process. As a result, it was found that the keyhole size is determined mainly by a force balance between the surface tension of a weld pool and metal vapour pressure.