移膜革耐黄变性能的研究

通过采用不同类型的皮革用聚氨酯树脂进行耐黄变系列实验,探讨了面料层树脂、粘合层树脂、着色剂、交联剂等对移膜革耐黄变性能的影响。结果表明,聚氨酯树脂的结构对移膜革耐黄变性能起着决定性的作用,其中面料层树脂对耐黄变性能的影响尤为显著;同时对移膜革耐黄变效果作出系统分析,为生产不同耐黄变要求的移膜革产品提供了参考。     

UV固化聚氨酯丙烯酸酯耐黄变涂料的制备

以聚己二酸丁二醇乙二醇酯多元醇(PBEA)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、复合活性稀释剂1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)/季戍四醇三丙烯酸酯(PETA)为原料,合成了紫外光(UV)固化聚氨酯丙烯酸酯耐黄变预聚体,研究了聚氨酯丙烯酸酯中IPDI和PBEA的物质的量比、活性稀释剂的选择和复配比...     

耐黄变聚氨酯软泡的研究

研究了抗氧剂、紫外线吸收剂、异氰酸酯等对聚氩酯泡沫黄变的影响因素。选用合适原料,开发出了性能优良、变色等级为0（氙灯老化箱内加速老化502h）的耐黄变聚氨酯软泡。     

新型耐黄变鞋用聚氨酯胶粘剂的研制

本文介绍一种新型耐黄变鞋用聚氨酯胶粘剂的研制，着重讨论该胶粘剂的原料选择、制备和性能。     

液态耐黄变剂在聚氨酯软泡中的应用

软质聚氨酯泡沫塑料简称聚氨酯软泡,在聚氨酯软泡受外在环境影响所造成的黄变问题,如光降解黄变、热氧老化黄变、工业废气(NOx)污染黄变等…,向来是聚氨酯软泡生产厂商困扰的问题,一般厂商利用添加光稳定剂或抗氧化剂来改善泡绵的耐黄变性能,但改善耐黄变的效能有限。因此永光化学身为世界级专业的紫外线吸收剂制造与供货商,开发了EVERSORB系列耐黄变剂产品,特别是新型液态的EVERSORBPU665与EVERSORBPU667产品,提供了聚氨酯软泡黄变问题的良好解决方案,并对于聚氨酯软泡在不同使用环境所遇到的黄变问题,提供了相对应的解决方案,提高聚氨酯软泡产品的附加价值。     

液态耐黄变剂在聚氨酯软泡中的应用

介绍了耐黄变剂EVERSORB(R)PU665与EVERSORB(R)PU667在聚氨酯软泡中的应用,讨论了其用量对聚氨酯软泡耐热压加工、紫外线和工业废气(NOx)黄变性能的影响.结果表明,在聚氨酯软泡中加入EVERSORB(R)PU665或EVERSORB(R)PU667均可明显提高耐黄变性能,可解决聚氨酯软泡在不同...     

助剂对透明聚氨酯弹性体耐黄变性能的影响

通过正交试验考察了在不同环境下不同的抗氧剂、紫外线吸收剂、助抗氧剂以及光稳定剂对透明聚氨酯弹性体耐黄变性能影响,优化了不同环境下的最佳助剂组成.结果表明:在室内避光条件下影响材料耐黄变性能的助剂主次顺序为助抗氧剂＞紫外线吸收剂＞光稳定剂＞抗氧剂;在室内日光灯照射条件下影响材料耐黄变性能的助剂主次顺序为紫外线吸收剂＞助抗...     

低密度长玻璃纤维增强PU-RIM材料制备研究

对低密度长玻璃纤维注射工艺(LFI)用聚氨酯材料的配方、工艺条件和制品性能进行了研究。得出较佳配方(质量份)为:聚醚多元醇(平均官能度4左右)100,复配延迟催化剂YC-10.8,水0.6￣1.0,物理发泡剂5￣8,泡沫稳定剂B88701.0￣2.0,异氰酸酯指数1.05￣1.15;工艺条件为:料温35℃左右,模具温度50￣55℃,脱模时间4.5￣5min。     

无溶剂型双组分耐黄变PU胶粘剂的制备与性能

以六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、聚醚多元醇(PPG)及3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷(MOCA)为主要原料,采用2步法制备一种无溶剂型双组分耐黄变PU胶粘剂。通过傅立叶红外(FT-IR)和差热扫描(DSC)对其结构及性能进行分析。讨论了PPG、MOCA含量及双组分配比对PU胶粘剂性能的影响。结果表明,采用低分子质量的PPG能显著地降低胶粘剂的黏度,胶粘剂的固化速率随MOCA(交联剂)含量的增加而显著提高;固化后的胶粘剂具有良好的耐化学药品性、耐低温性和耐黄变性。通过DSC曲线确定了固化后胶膜的Tg为46.1℃。     

云母增强聚氨酯RIM材料研究

通过试验 ,探索了云母材料的粒度、用量对聚氨酯RIM材料性能及工艺的影响 ,找出了其用量对聚氨酯RIM弹性体性能的影响规律 ,为开发云母增强聚氨酯RIM制品打下了基础。     

SPS夹层用高硬度聚氨酯弹性体的研制

采用一步法工艺,对用于聚氨酯夹层板结构的高硬度聚氨酯弹性体进行了研究,分别考察了硬段含量、软段结构以及催化剂等对聚氨酯弹性体力学性能及工艺性能的影响。结果表明,使用自制的CA-1催化剂、混合聚醚多元醇和粗MDI体系,硬段质量分数为50%时,合成的聚氨酯弹性体邵D硬度达75、拉伸强度为26MPa、撕裂强度98kN/m、伸长率为90%、釜中寿命为9min左右,外观无气泡、开裂等缺陷,具有成本低、工艺简单、效率高的优点。     

一步法制备高硬度聚氨酯弹性体

通过对低聚物多元醇和扩链剂的选择,采用一步法研制出邵D硬度大于70,缺口冲击强度大于6kJ/m^2的高硬度聚氨酯弹性体,该体系的凝胶时间大于10min,既适合物工浇注又合机器浇注。     

聚醚型高硬度聚氨酯弹性体的研制

采用聚氧化丙烯多元醇、二醇扩链剂和多异氰酸酯为原料，用一步法工艺制得一系列高硬度聚氨酯弹性体。讨论了多元醇组分平均每个羟基所对应的链段的相对分子质量(MOH)、平均官能度以及异氰酸酯种类对高硬度聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明，采用液化MDI或粗MDI与聚氧化丙烯醚配合使用可以制得邵D硬度大于65的聚醚型高硬度聚氨酯弹性体。     

高硬度聚氨酯弹性体研制

通过对软段和硬段选择,采用预聚法研制出硬度大于邵D70,缺口冲击强度大于80kJ/m2,80℃下釜中寿命大于5min,既适合手工浇注又适合机器浇注的高硬度聚氨酯弹性体。     

高硬度透明聚氨酯材料的研制

选用不同结构的多异氰酸酯、低聚物多元醇、扩链剂等为原料,用半预聚体法和一步法制得一系列高硬度高透明性聚氨酯材料。讨论了合成工艺、多异氰酸酯结构、扩链剂结构和多元醇平均每个羟基所对应的相对分子质量(N值)及其平均官能度对聚氨酯材料性能的影响。结果表明,选择异佛尔酮二异氰酸酯及扩链剂E并控制多元醇平均官能度在2.5～2.7和平均N值在120～150范围内,采用半预聚法制得的高硬度透明聚氨酯材料具有较好的综合力学性能及热稳定性。     

快速脱模RIM弹性体的研制

采用自制的催化剂、改性ＭＤＩ、普通聚醚多元醇和扩链剂，通过设计特定的配方和强化工条件研制了能够在１ｍｉｎ内脱模的ＲＩＭ制品，探讨了影响脱模性的主要因素。     

高硬度聚氨酯灌封胶的制备及性能研究

以聚醚A、聚醚B、聚合MDI为原料,采用一步法合成了高硬度聚氨酯灌封胶,考察了聚醚配比、硬段含量、复配扩链剂配比对材料的硬度、拉伸强度、断裂伸长率、体积电阻率的影响。结果表明,随着聚醚A含量增加,材料的硬度、拉伸强度逐渐增加;体积电阻率先增加后减少,并在聚醚A和聚醚B的质量比为1：2时达到最大值;当复配扩链剂TMP和BDO质量比为1：2时,体积电阻率达4．8×10^16Ω·cm,材料的综合性能最佳,且可以满足市场需求。     

塑胶用高硬度高光泽热塑性丙烯酸树脂的研究

本实验解决了热塑性丙烯酸树脂高光泽、高硬度、高抗刮性能、高颜料分散性不能平衡的问题。讨论了分散介质、反应单体、玻璃化转变温度、油改性醇酸树脂、反应温度和时间、固体含量等对树脂性能的影响。以该方法制备的热塑性丙烯酸树脂各项综合性能优异。