炮采工作面控顶新法

炮采工作面的控顶距通常为3～4排控顶,即最小控顶距3米,最大控顶距4米,放顶步距1米。但从顶板受压的控顶面积考虑,其控顶距越小越好,因采场压力与控顶距成正比。在此理论基础上,平顶山高庄矿炮采工作面控顶距由过去的3～4排改为2～3排,即最小控顶距2米,最大控顶距3米,放顶步距1米,通过三年多的实践,     

移梁器在整体长梁高档普采工作面中的应用

鹤壁四矿2112—1高档普采工作面长125米,走向长530米;煤层倾角10～15;煤层厚8.4米,采上分层并铺设金属网假顶,采高为2.2米。工作面使用MLS_(3p)—170双滚筒采煤机和SGWB—180刮板运输机,滚筒截深0.6米。顶板破碎易脱落,支护用DZ—22型单体液压支柱和3米长的柱芯梁(重140kg)。梁要成对架设,对粱的中心距为0.2～0.25米,对梁与对梁的中心距为0.8米。迈步移梁距1.2米,放顶步距0.6米。 1.移粱器的构造(如图1所示)     

特厚煤层充填开采条件下分层开采的高度和控顶距研究

针对国内某大型煤矿开采煤层厚度大、埋深深的特点,分析了不同采高、不同开采控顶距条件下工作面采场围岩的稳定性,得出了采高、控顶距对采场围岩的影响关系。     

金属网假顶和煤层顶板下综采过断层的经验

<正> 阳泉四矿二采区综采二队现采上石炭统太原群15号煤层8243下分层工作面,采用走向长壁倾斜分层采煤法,工作面长度178米,走向长度1076米,煤厚5.43～7.11米,平均厚6.18米。分两层开采,上分层为普机采,人工铺设双层金属网假顶,平均采高2.0米;下分层为综采,使用西德WS1.7～2/3.5型掩护式支架,法国SIRUS—400型     

倾斜煤层开采工艺参数与顶煤破碎率的相关性

针对国内某大型煤矿倾斜工作面实际情况,利用正交试验设计方法,在考虑影响综放工作面顶煤放出率因素(放煤步距、采高、控顶距)的基础上,设计出具有代表性的12种试验方案,并利用国际大型岩土工程数值计算软件,研究该矿倾斜工作面开采的围岩应力场和位移场演变规律,研究顶煤宏观破坏系数与放煤步距、采高河控顶距的相关性,得出该矿倾斜工作面开采合理参数。     

横河煤矿巷面相向采掘的巷道矿压控制

横河煤矿3#煤层厚度8．8m左右，1131东顶分层长壁工作面面长140m，后退式回采，其二、三、四分层采用放顶煤采煤方法一次采出。当1131东顶分层工作面距停采线还有200余米时，根据接续要求，必须准备1134东放顶煤工作面，形成了顶分层后退开采，底分层巷道前进掘进的巷面相向采掘局面。1134东工作面的上、下顺槽均受1131东回采工作     

仰采孤岛面遭遇复合顶板的回采方法

介绍五阳煤矿7508上分层孤岛工作面仰采推进遭遇复合顶板时,在煤墙上部煤体片帮量超大超宽、易漏顶的情况下,采取了人工超前在煤墙挖柱窝打替柱控顶,然后机组只割底刀煤通行的回采方法。     

短托梁插腿掩护式支架能有效管理破碎顶板

我矿使用型短托梁插腿掩护式支架综机已有一年的时间。在此期间共采了两个工作面,产煤353000吨,平均月产35300吨,其它各项技术经济指标亦比较先进,有效地管理了我矿石盒子系三层煤破碎顶板,取得了高产、高效、安全、低消耗的效果。一、工作面概况石盒子系三层煤倾角2°～13°,厚2.54～5米,用分层法开采。现采上分层,采高2.5～2.8米。工作面长120米左右。伪顶为厚0.5米的泥页岩,松软破碎。其上为厚1～1.5米的砂页岩,劈口发达,易局部冒落。再上为厚9.5～13米的灰色砂岩,层理     

破碎顶板条件下普采工作面控顶距的设计

控顶距设计合理与否,是顶板维护状况好坏的核心问题,直接影响到工作面的安全和生产能力的发挥。本文根据破碎顶板与支架相互作用的原理,分析了控顶距对采场矿压显现及端面局部冒顶的影响。提出控顶距的设计既要有利于生产又要保障安全的设计思想,在破碎顶板下应尽量减少控顶距,并从技术上提出了减少控顶距的有效措施。     

仰采孤岛工作面遭遇复合顶板的回采方法

文章介绍五阳煤矿7508上分层孤岛工作面仰采推进遭遇复合顶板时,在煤墙上部煤体片帮量超大超宽、易漏顶的情况下,采取了人工超前在煤墙挖柱窝打替柱控顶,然后机组只割底刀煤通行的回采方法,保证了正常的生产循环。     

厚煤层分层充填开采沿空留巷及端头顶板控制技术

为提高厚煤层分层开采资源回收率,降低巷道掘进工程量,以E1302工作面为工程背景,利用工作面现有巷道布置顶分层充填工作面,并通过沿空留巷为底分层服务;针对顶分层初采期间和工作面两端头存在三角顶煤区的问题,通过及时支护顶板和煤壁、铺网、控制充填步距、端头铺设板梁及加强顶板观测等技术措施,保证了工作面顶板安全.     

回采工作面顶板支护设计

回采工作面的顶板支护设计,包括支护形式、支护方式、控顶距和支护密度等。目前我国以普采为主、炮采为辅的回采工作面约占长壁式回采工作面总数的90％以上,研究普采(包括炮采和高档普采)工作面的顶板支护设计具有非常现实的意义。一、回采工作面顶板支护的设计要求为了提高回采工作面控顶区上方直接顶的完整性和稳定性,将顶板运动可引起的一系列矿压显现限制在安全合理的范围内,顶板支护设计应满足以下几方面的要求:     

松散破碎顶板工作面安全开采技术研究与应用

分层开采时其再生顶板多呈松散破碎状态,研究表明松散破碎顶板的垮落是以拱的形态,工作面始终处于动态冒落拱保护下的免压区内,采场支柱实际上只承担冒落拱内部分破碎岩体的重量.采场顶板控制原则以支护为主、增强支柱稳定性,工作面采用五排单体支柱控顶,铺设金属网并留0.2米厚顶煤护顶,沿工作面煤壁布置一排贴帮柱,第四排支柱打反斜撑支柱,每棵支柱均穿柱鞋.     

综机网下采煤的几点体会

邢台煤矿7205综采工作面,是邢台矿务局第一个金属网假顶下回采的综机工作面。该面长133米,倾角0～3°,下分层为1.7～3.2米,最薄处只有1米,平均采高为2.7米,其顶板为金属网人工假顶,底板为砂质页岩和较坚硬的灰白色细粉砂岩。选用英国进口的BJD-300型双滚筒可调高采煤机,滚筒直径为2米;采用ML-722型工作面输送机;安装88架西德克罗克钠—贝考瑞特两柱掩护式液压支架。     

柴里矿309工作面的矿压观测

柴里煤矿309工作面,是由于跳采而形成的四面皆为采空区的孤立工作面。该工作面使用HZWA型金属支柱支护顶板,放炮落煤,所采1分层厚度1.8～2.2m(煤层全厚8～12m),煤层倾角4°～5°,距地表垂深150m。其顶板为灰白色砂岩,厚10～20m,局部有泥岩伪顶。工作面内有3条断层(图1)。     

坚硬顶板综放工作面水力压裂控顶技术研究

以忻州窑矿8937综放工作面为工程背景,综合运用理论分析与数学模拟,对使用水力压裂控顶技术了研究分析。结果表明:8937工作面使用水力压裂控顶技术后初次垮落步距减小了30m,且顶板随采随冒,均匀充填采空区,控顶效果良好,能够保证矿井实现安全高效生产。     

通过观测探索采场矿压规律

孙村煤矿31112工作面采高1.8m,倾角14°,顶板岩石中硬,回柱后即行垮落。周期来压比较明显,初次来压步距为35.8m,周期来压步距为12～13.6m。HZWA型金属支柱与铰接顶梁配套支护,80机组割煤。循环进度0.8m,最大控顶距4.4m,放顶步距1.6m,密集支柱切顶,支护密度2.35棵/米~2。在该工作面共设间距为1.6m的三条测压线,每条测线布5个测点。共经历初次来压和3次周期来压,获取数据几万个。通过观测进行如下分析:     

综采面扇形调采

一般综采面切眼和上下风巷都呈垂直布置,但由于地质条件所限或其它原因而形成三角煤,造成资源损失,还限制了综采设备的使用。为此在东翼7205顶分层工作面进行了扇形调采新工艺的试验,调采角度达40°,较好地解决了综采面开采边角煤问题。一、综采面条件 7205顶分层工作面采高为2.8～3.0m,工作面长138m,采用92架掩护式支架(架间距为1.5m)。工作面伪顶厚约1m左右,易垮落,直接项为粉砂岩。工作面布置如图1所示,为调采40°的三角煤及保持工作面等长     

王河煤矿使用ZQS14型双伸缩切顶墩柱情况

1992年3月底,荥阳县王河煤矿购置了40台ZQS14型双伸缩切顶支柱(技术特征见表),在矿井东翼下山113010回采工作面进行了试用。该采面走向长为260m,倾斜宽120m,煤厚1.09m,煤层倾角平均14°,可采储量5.2万t,顶板为10m厚的石灰岩,底板为9.18m的铝土泥岩。切顶支柱之间支设4组8根摩擦支柱,排距1.2m,柱距0.75m,最大控顶距离4.8m,最小控顶距离为3.6m;工作面配备80T可弯曲刮板运转机,外加铲煤板、挡煤板。采用微差爆破法落煤,边采边准备,循环进度为1.2m,一日三循环(见图1)     

菱形金属网安全 吨煤材料费省一元

鹤壁矿务局在厚及特厚煤层分层开采的工作面中,积极推广菱形金属网假顶技术,使吨煤材料费平均下降1元,获得了显著的技术经济效益,受到全国同行的好评。 针对过去分层假顶经纬网强度不高、铺网层数多、网孔尺寸不稳定、易破坏、操作困难、顶板事故多等缺点。鹤壁矿务局和煤科院唐山分院共同协作,成功地研制出了强度大、韧性、自锁性强的新型菱形金属网。并于1988年3月以来,先后在全局的综采、炮采、高档普采工作面推广。观在,全局已有9个工作面使用菱形金属网假顶,铺网面积达37.94万米~3,生产原煤175.5万吨。两年多的实践证明,这种网操作简便、安全且高效,综采万吨冒