固井滑套压裂工艺在大牛地气田的应用

随着大牛地气田的持续开发,难动用储量开发困难加剧,为了最大程度的进行储层改造、发掘储层油气存量,仅局限于常规的压裂工艺已经无法满足大牛地气田的改造要求,继使用水力喷射拖动管柱压裂技术、水力喷射不动管柱压裂技术、裸眼封隔器分段压裂技术、可钻桥塞分段压裂技术等之外,今年我队应华北分公司要求,首次使用了固井滑套压裂工艺进行储层的压裂改造,并顺利完成了施工作业。但是由于地质条件、工具等各方面因素的影响,压裂改造施工中出现一些问题,文章通过对所施工井的分析以及在施工中存在的问题进行探讨,以增加对该压裂工艺的全面认识。     

致密储层水平井层内定向压裂技术研究

针对长庆超低渗储层隔夹层发育、纵向非均质性强,部分井钻遇致密隔夹层,出现井段压不开放弃或改造不充分等问题,开展水平井层内定向压裂技术研究试验。通过定向射孔技术实现定方位、超深穿透射孔,确保裂缝穿过致密储层沟通主力贡献层,并优选双封单卡压裂工艺实现选择性压裂,同时采用前置酸预处理技术降低破裂压力,确保裂缝在隔夹层正常起裂,采用组合粒径+螺旋式加砂方式,确保裂缝顺利延伸,保证施工安全,提高施工成功率。现场试验2口井,成功率100%,平均单井日增油8.0t,增产效果明显,为水平井增产或稳产提供了有效技术手段。     

煤层气多轮次压裂工艺研究与应用

延川南工区煤层气井早期使用常规压裂工艺参数进行施工,压后效果不理想,为提升压裂改造效果,研究形成了多轮次压裂改造技术。通过建立地应力模型,模拟并明确了多轮次压裂施工对地应力的变化规律。同时建立有限元模型模拟多轮次压裂裂缝扩展,评价了施工轮次对裂缝规模的影响,形成了适合延川南工区煤层气井的多轮次压裂工艺。现场施工及井下裂缝监测表明,使用该工艺进行施工,相较常规清水压裂施工,有效改造体积更大,压后增产效果更佳明显,在煤层气井具有良好的推广和应用前景。     

水力喷射压裂在大斜度井薄夹层中的研究应用

水力喷射压裂技术是油田目前改造薄层、薄夹层油藏的一种常用的手段。大斜度井可实现一井穿多层开采,也是一种油田常见井型。但穿多个薄层、薄夹层的大斜度井,即使采用水力喷射压裂技术,也会出现射孔时射出油、气层的问题。为解决该问题,研制了由定向喷枪、重力定向器、密封旋转悬挂器等主要工具组成的定向水力喷射压裂技术,实现了在大斜度井中依靠重力作用,实现喷枪的自然定位,避免了射孔时射穿薄夹层的问题。该技术在WB2-9-7等2口井成功应用,增产效果明显。结果表明,该技术可以作为大斜度井中薄夹层改造的一种有效手段。     

薄差储层对应精细控制压裂方法初探

针对二、三次加密井薄差储层发育差、注采不完善、同时受缝间干扰及难压层影响,导致部分薄差层未得到有效动用的实际情况,提出了薄差储层对应精细控制压裂技术思路。通过将改造模式由常规压裂单井点压裂转向井组油水井对应压裂改造,改造对象由单卡段多层笼统压裂转向单砂体对应压裂改造,施工规模由常规固定加砂量转向根据砂体发育"个性化"优化施工规模,通过对油水井对应单砂体同时进行"个性化"压裂改造,实现完善薄差层注采关系的目标。通过现场试验,取得较好试验效果,初步明确了该技术对于薄差储层精细压裂改造的适用性。     

美国Tuscaloosa页岩油储层压裂效果影响因素分析

目前水平井压裂技术越来越成熟,水平段长度越来越长,压裂段数越来越多,压裂规模越来越大,同步压裂等大型压裂工艺迅速发展,但压裂效果影响因素分析多为单因素分析。本文综合分析了美国Tuscaloosa页岩油层压裂改造长度、岩石矿物成分、射孔参数、施工参数等因素对经济可采储量的影响程度,得到影响Tuscaloosa页岩油层压裂效果各因素的主次关系为:破裂压力梯度>裂缝闭合压力>支撑剂用量>改造长度>膨胀性粘土含量>段间距>滑溜水比例。储层岩石的力学性质对压裂效果的影响最大,其次才是射孔及压裂施工参数等因素,因此对已压裂井的破裂压力梯度和裂缝闭合压力分别做等值线图,可以为优选井位提供参考,并提高压裂成功率。     

油田压裂增产改造工艺技术探讨

本文主要针对油田的压裂技术实施的现状以及在压裂施工过程中所面临的主要问题进行了分析,并对现代油田生产作业过程中压裂工艺技术的实施的改造以及技术突破进行了分析,其中将单层的压裂技术、多层压裂技术以及井网的压裂技术等进行了分析,最后对油田进行压裂技术的改造进行了研究。     

致密气藏压裂效果影响因素分析

针对L区块致密气藏压裂效果差异大,以该区块61口井209压裂层段为研究对象进行数据的统计分析。研究区使用胍胶压裂液和陶粒施工,施工技术延续性好;水平井多为压后投产,施工成功率更高;水平井压裂段数多、改造规模大,初期产能和累计产量均更好;产能系数与初始产能无明显的对应关系,储能系数与初始产能有良好的正相关关系;对于本研究区直井来说,在当前统计范围内,施工排量和加砂量对初始产能无直接的影响。本研究成果为此类储层的压裂优化提供了技术指导。     

直井不动管柱10段压裂工艺技术研究与应用

大庆油田长垣老区和外围直井精细压裂改造增产改造一直采用常规单趟管柱坐压3-4段工艺技术,但为改变多井低产的现实,进一步提高单井产能,需提高新老油气井压裂改造强度和压裂效果,原有常规技术已无法满足现场需要,加砂规模小,压裂段数少,需更换1-2趟管柱,影响压裂改造效果,同时导致施工效率低,增加了作业成本。为此开展了直井不动管柱10段压裂工艺技术研究,通过管柱流态分析、强度分析,优化设计配套压裂工具,扩大了工艺管柱内通径,提高了单趟管柱压裂段数、规模及施工效率,同时降低了施工成本。该项技术现场施工近500口井,进行了大规模推广应用,取得了较好的应用效果。     

薄互层分层压裂界限试验研究

水力压裂时对夹层厚度的选择一般认为小型压裂应大于5m,大型压裂应大于15m.低渗透油田一直以4m作为隔层下限.大庆西部低渗透油田油层多为薄互层,油层不但厚度较薄而且层与层之问的夹层也较薄,给分层压裂改造带来了一定的难度,进行隔层遮挡作用的判断及缝高的控制显得更为重要,也是压裂选井选层、层段划分及优化设计的难点和关键.笔者在研究裂缝延伸高度的影响因素的基础上,分析了薄夹层遮挡作用,对隔层的分层界限进行了试验研究,提出了一套新的压裂层段划分方法.现场试验32口井,打破了以往夹层厚度小于4m不能分层压裂的界限,从而拓宽了压裂选井选层的范围,对提高低渗透薄互层压裂效果具有重要意义.     

煤层顶板水力喷射压裂技术应用研究

XX井目的煤层属于碎裂-碎粒煤及糜棱煤,通过对该井采用顶板压裂技术、水力喷射压裂技术、多粒径组合技术及变排量施工技术,优选压裂方式、射孔位置、压裂管柱组合,对管柱进行力学分析,优化压裂设计,成功进行了压裂施工。该井的成功应用,充分证明了顶板压裂技术对低渗透碎软煤层压裂改造的可行性及有效性。     

水力喷射压裂工艺技术在大庆长垣内的应用

本文介绍了根据大庆油田长垣内部剩余油分布的特点,对水力喷射压裂工艺技术原理,技术特点进行分析研究;对其施工参数优化,管柱结构进行优化;对其精确定位压裂进行控制;同时在大庆油田长垣内部薄互层进行现场试验。经过现场施工、压裂测试以及和压后效果评价,水力喷射压裂工艺适用于大庆长垣内部薄互储层压裂改造施工,为长坦内部剩余油开采动用提供了一种可靠技术手段。     

水平井水力喷射分层压裂技术及应用

目前国内外低渗油气田发现水平井投产后不经过措施改造很难达到设计产能要求,投资回报率低,而分层压裂技术正是水平井改造的关键核心技术。本文论述了水力喷射射孔压裂的基本原理,对水平井压裂液进行了优选,结合国内外先进的水平井施工技术,对水力喷射分层压裂技术进行了分析总结。水平井水力喷射分层压裂技术经过现场试验及应用,性能可靠满足压裂要求是一种先进的水平井改造技术。     

苏里格区块压裂施工高压力原因分析及预防措施

本文从影响压裂施工压力因素着手,结合苏里格合作区块压裂改造实际情况,分别从高破裂压力、液氮伴注工艺以及施工摩阻对施工压力的影响来分析产生压裂施工高压力的原因。从降低施工排量和液氮排量以及采用更为先进的压裂工具等方面来降低压裂施工压力。从应用情况来看,这些措施均起到了较好的效果。     

斜井多段压裂在致密砂岩储层中的应用

合水长6油藏储层渗透率0.23 mD、孔隙度10.4％,是典型的致密砂岩油藏,隔夹层厚度较小,应力差仅2.8 MPa,压裂改造难度大,常规压裂改造受限,储层改造不充分,投产后单井产能低.在充分研究油井自身条件及裂缝扩展规律的前提下,提出利用定向井具有一定的井斜和方位角,在油层内与最大主应力方向成一定夹角,通过优化压裂施工参数,利用斜井多段压裂在层内形成多条独立裂缝,实现储层充分改造,扩大油井泄流体积,提高单井产量.     

双平衡长胶筒层内定位压裂工艺管柱

针对喇嘛甸油田厚油层压裂挖潜难度越来越大的现状,开展双平衡长胶筒层内定位压裂工艺管柱研究。结合单平衡定位平衡压裂工艺与高强度长胶筒封隔器的技术优势[1],保证夹层两侧压差小于2MPa的前提下,创新设计喷砂器内部机构,利用双层中心管多级滑套喷砂器的设计思路,实现厚油层内双薄夹层油层的双平衡保护功能,进一步加大厚油层的改造力度,提高一次性压裂改造效果,提高厚油层顶部的动用程度。     

PSK多级滑套水力喷射分段压裂技术在XX油田水平井的应用

水力喷射分段压裂技术因入井工具少、施工简单,近年来在长庆油田得到了广泛的应用,取得了一定的成果,但受工具性能的影响,单趟钻具改造段数少,施工效率低,影响了水平井试油压裂速度。本文在水力喷射分段压裂技术的基础上,通过工具研发和工艺改进,形成了PSK多级滑套水力喷射分段压裂技术,经过室内和现场测试评价结果表明该套工具性能稳定,能够实现水平井多段有效分压,大大缩短了施工周期,提高了施工效率。     

低孔低渗油藏钻井压裂一体化技术研究与应用

针对低孔、低渗油气藏,压裂工艺是实现储层良好改造的重要手段之一,钻完井工程与压裂施工有着紧密联系,是决定压裂施工成败的关键因素之一。进行了井身结构、井眼轨道、完井管柱等方面进行钻完井工程的相关研究,实践表明,通过钻井压裂一体化技术研究,有效保证了压裂工艺的顺利实施和对储层的良好改造。     

氮气泡沫压裂技术在煤层气井重复压裂中的应用

针对沁水盆地煤层气储层渗透率低、含气饱和度低、地层压力低以及非均质性强的特点,为提升煤层气井压裂改造效果,提高单井产量,研发了一种具有高黏度、低滤失、低伤害以及易返排等特点的氮气泡沫压裂液体系。对该泡沫压裂液体系的性能进行了室内试验评价,并将其应用于沁水盆地煤层气井的重复压裂,取得了较好的增产改造效果。现场压裂施工曲线表明,利用氮气泡沫压裂技术进行重复压裂施工时,砂比提高,施工压力平稳,压裂后见气速率快,累产水少,单井日产气量稳定提高。氮气泡沫压裂技术不仅显著提高了煤层气井的重复压裂施工效率,而且能有效避免重复压裂后地层的污染和堵塞,对煤层气井的重复压裂表现出较好的适用性。     

砂砾岩储层压裂改造方法研究与应用

近几年,国内针对复杂油气藏的改造技术不断取得突破,砂砾岩由于其特殊的储层特征使压裂改造的难度进一步加大.在砂砾岩储层的压裂改造中,由于其复杂的地质特性使该类地层的压裂存在施工成功率和有效率双低的特点,本文通过对砂砾岩地层的特点分析,采用室内实验和现场试验相结合的方法,针对性的采用油层预处理技术、前置段塞技术、降滤失技术等一系列技术,不仅提高了砂砾岩储层压裂施工的成功率和有效率,同时更好的认识了储层,为砂砾岩储层的改造提供了思路.