行业资讯

在上海亚华印刷机械有限公司“2002年度新产品推介会”上,该公司董事长徐承耕向来自全国各地200多位印刷包装企业的“老总”和经理宣布:“亚华”在“国内一流,国际知名”的战略发展目标引导下,牢记“质量是生命,用户是上帝”,加大科技投入,积极开发新品,2002年推出ZH800B全自动糊盒机,MW1050AⅡ全自动高速模切机,MW1050A全自动模切机(人性化外型的新机型),TYM920L全自动全息烫印模切机等4款新品,来满足广大用户的需求。这种代表国际90年代中期水准的     

烫印技术新发展

随着塑料工业的迅速发展,烫印工艺由应用于纸张烫印逐步发展至塑料制品,烫印技术也有了新的发展。烫印模由单一的锌板模发展为钢板模、硅酮橡胶模、烫印箔由金、银色箔发展为木纹箔、外用铬箔……并且研制了新一代的烫印机,从而使烫印后的产品具有高档材料的质感;鲜艳夺目、光彩柔和的外观,烫印的产品又具有优良的物理、化学性能。所以,近年来已广泛应用于家用电器、日用品、无线电、包装装璜等制品行业。     

电化铝烫印的质量控制措施

一、控制好印刷墨色质量关 可以说,印刷质量是烫印质量的源头环节。笔者在以往生产工艺实际中发现,印刷底色时,若油墨里的干燥剂用量过多的话,容易使印品墨层出现晶化现象,造成电化铝烫印不上;调墨时,若亮光浆、撤粘剂、调墨油、止干油、防粘剂等加入过量以及印刷油墨涂布量过多,都容易烫印不上或拉脱底色油墨层。印刷时也要注意适当控制好墨层的厚度,并尽量采用“深墨薄印”工艺,即把油墨色相调深一些,使印刷墨层相应减薄一点,这样既能符合印刷色相的要求,又有利于电化铝膜层的良好附着,实现顺利、牢固的烫印。此外,应尽量在墨层干燥、附着牢固的情况下进行烫印。     

基于承烫基材表面烫印图文氧化现象的分析与研究

目的 为有效降低烫印图文氧化现象的发生提供解决思路。方法 通过对比分析不同印刷层油墨、储存环境、承烫基材材质以及烫印箔技术工艺对烫印图文氧化现象的影响,得出具体方案。结果 水性油墨易引起烫印图文氧化,且颜色越深氧化现象越严重;温度高、湿度大的环境不利于烫印制品的储存;承烫基材材质粗糙度大、透气度高则更易出现烫印图文氧化现象;剥离强度较低的烫印箔有益于降低烫印图文氧化的发生概率。结论 为有效降低烫印图文氧化现象的发生,需要综合考虑印刷油墨类型、颜色深浅、储存环境、承烫基材材质各个因素,同时建议选用剥离强度较低的烫印箔进行烫印。     

电化铝箔烫印质量的影响因素和故障分析

随着商品竞争的日趋激烈，商品包装装潢已成为促进商品流通的重要手段，新颖精美的包装能更具体、生动、形象地反映出商品的价值，深得消费的喜爱。这就极大地促进了包装印刷的发展。电化铝箔烫印作为包装装潢印刷的重要工艺，在商标印刷中起着画龙点睛的作用，应用日益广泛。但由于烫印不同于一般的包装装潢印刷，其工艺技术有较大的特殊性，因此，必须充分掌握其技术特点，不断总结经验，才能烫印出精美的产品，为包装装潢印刷锦上添花。     

新型高速自动印刷开槽模切机受到台商好评

江苏常州罗兰印刷包装设备有限公司推出一种新型瓦楞纸板高速自动三色印刷开槽模切机组。该机组采用四种系列,即两种版辊直径,两种开档,四个单元(送纸、印刷、压线开槽、模     

烫印原理与工艺条件

近年来,我国包装印刷行业发展迅速,高品质的包装装潢已成为促进商品流通的重要手段。从烟、酒、药品、食品到服装水果、液体饮料、化妆品等,日常生活的各个领域已无不反映出包装装潢印刷发展的迅猛势头,因为好的包装能更具体、更生动、更形象地反映出商品的价值。烫印作为包装印刷的重要工艺,在商标印刷中起着画龙点睛的作用,满足了人们的消费心理需求,发展前景喜人。烫印的主要材料是电化铝,也叫烫印箔,它主要由两个薄     

"曼罗兰ROLAND304展示典礼"在南京举行

ROLAND300系列是曼罗兰(中国)有限公司在内地推荐的一个新机型.其最高印刷速度每小时可达16000张,是目前世界上四开尺寸中自动化程度最高的印刷机,其有4大特点.1)自动调节并且送纸及收纸装置,可大大缩短校机时间.2)可快速从单面印刷转为双面印刷,或再转为单面印刷.3)可附加顶级的特别尺寸(590mm×740mm),可以增加     

咸阳和丰印刷包装机械有限公司MY型系列圆压圆模切机LFG型自动轮转分格机通过鉴定

咸阳和丰印刷包装机械有限公司(原咸阳印刷包装机械厂)研制生产的MY型系列圆压圆模切机、LFG型自动轮转分格机通过省级鉴定。与会代表—致认为:     

电化铝烫印的若干故障现象分析与处理

电化铝烫印是包装印刷常用的生产工艺.但是,如果烫印质量出现问题,那么,产品质量和工艺效果将大打折扣.所以,认真把好烫印工艺操作和技术关,是生产中质量控制的重要一环.     

包装印刷产品电化铝烫印故障的若干分析

电化铝烫印是包装印刷产品常用的生产工艺。产品通过烫印富有金属光泽的电化铝箔以后，显得格外华丽和富丽堂皇，产品档次大大提高。但是，如果烫印质量出现问题，以致烫印不上或烫印不牢；版面产生发花、毛边和起糊等弊病，那么，产品质量和工艺效果将大打折扣。所以，认真把好烫印工艺操作和技术关，预防各种质量故障的发生，是生产中质量控制的重要一环。     

烟酒包装盒上的立体烫印工艺

现代包装产业的四大支柱是纸、塑料、玻璃、金属,在这四种包装材料中,纸制品增长最快,原料来源也广泛,且不像玻璃那样易碎,也不如金属那样重,便于携带,更不会有塑料那么多环境问题。因此,纸包装在日常生活中应用极广,且被认为是最有前途和潜力的包装材料。特别是在烟酒包装印刷行业,为了获得最佳的包装印刷效果,立体烫印广泛应用于烟酒包装的印后加工,烫印质量好,精度高,烫印图像边缘清晰、锐利,表面光泽度高,图案明亮、平滑。     

烟酒包装盒上的立体烫印工艺

现代包装产业的四大支柱-纸、塑料、玻璃、金属等,在这四种包装材料中,纸制品增长最快,原料来源也广泛,且不如玻璃那样易碎,也不如金属那样重,便于携带,更不会有塑料那么多环境问题。因此,纸包装在日常生活中应用极广,且被认为是最有前途和潜力的包装材料。特别是在烟酒包装印刷行业,为了获得最佳的包装印刷效果,立体烫印广泛应用干烟酒包装的印后加工,烫印质量好,精度高,烫印图像边缘清晰、锐利,表面光泽度高,图案明亮、平滑。     

热移印的发展及注意事项

热移印俗称烫金.我国烫金技术在印刷包装品上应用并不多,究其原因,有两点:一是烫金机仍是停留在20世纪70～80年代小型机器上,如手动烫金机13寸×18寸海德堡风喉机,及面积较小之平压平烫金机.当时对大面积或突面之烫金,都不能烫压,宽幅纸排多版要求套位准,只能将大纸切细才可进行烫金,致使烫金速度慢及套位不准,使印刷商大伤脑筋.当时大多是烫印精装皮壳、书本封套、封面等,而彩盒烫金并不盛行.二是由于烫金不盛行,无人推广,直至80年代初期,引进日本较大型烫金机,如池押机.经推广后,印刷商户可烫印全张,套位又准,速度快,因而有能力接烫印较大面积之订单.后又引进全自动海德堡烫金机,令烫金业更蓬勃发展,现在,印刷包装之烫金需求与日俱增.     

中国印刷开槽机市场的生力军——韩国DY机械

韩国DY机械株式会社是一家有30多年历史的,专业研制高档印刷开槽机的生产商,其不断地吸收欧美先进技术,投入大量人力、物力、财力,只研发专一项目——高档印刷开槽机模切粘箱生产线。目前高档机有ALPHA406系列及ALPHA406B系列。     

烫印的奇妙世界

烫印包含烫银和烫金又分热烫与冷烫。热烫顾名思义就是利用发热原理将产品图案印在承印物上的工艺。冷烫是由热烫而命名的,因其不需要加热,类似卡通贴的原理,利用胶水和压力共同完成将图案转移到承印物上的工艺,统称为冷烫。烫印种类多种多样,因材料、工艺要求的不同,所选烫印工艺也会发生改变,因工艺需求而进行技术选择,例如无料烫印、混合烫印、套烫等。烫印又分为烫金与烫银,烫金只是烫印工艺的一种名词,并不意味着颜色呈现标准。烫金也可以是其他颜色的电化铝,只要是呈现为金属光色的产品都可称为烫金,烫银的工作原理与烫金工艺大同小异,只是呈现的颜色不同。烫金纸的选择会根据承印物的不同而变化,不同材质的承印物需要使用相对应的烫金纸才能发挥出最理想的效果,由于烫印技术的应用广泛,可以满足很多承印物的印刷需求,因此也应运而生了很多种类的电化铝,使其更能完美的体现在承印物上与承印物更为契合。烫金烫银工艺简单阐述就是利用热力和压力的共同作用使烫金纸上的图案受到影响,从而转移到承印物体上体现出金属美感的一种印刷方法。     

连线冷烫技术初探

在当前激烈的市场竞争中,为了增加产品的附加价值,更有效地进行包装防伪,越来越多的包装商品采用烫印技术。冷烫技术（Coldfoil）是近几年来印刷、包装技术上一个重要的突破,它结合了传统印刷及贴合技术,借助印版、利用胶粘剂将烫金箔转移到承印材料上的一种印刷技术。它打破了传统烫金依靠热压转移金箔的工艺,不仅解决了热烫金印刷中难以解决的工艺问题,避免了制作金属印版过程中对环境造成的污染,还能大量地节约能源。     

大型机电产品的工业设计改造

在我国机电产品行业中，有不少技术上成熟的产品由于过去不重视工业设计，无论外观形象还是设计理念均严重滞后于国际潮流。这一现象将大大削弱这些产品的市场竞争力。笔者通过TYM全自动平压烫印模切机工业设计改造的设计实践，介绍了对于受功能、结构和批量生产物质条件制约较强的大型机电产品。在基本不改动其机械结构与功能的前提下，仍有可能通过运用形态的比例调整、色彩的结构功能和人机工程学分析等工业设计技术，即实现产品视觉形态与内在质量的尽可能完美统一。这里，设计改造成为技术改造的重要一翼。     

基于微接触印刷法的PbS微图案的制备

以聚二甲基硅氧(PDMS)弹性体为印模,十八烷基三氯硅烷(OTS)为"墨水",采用微接触印刷法分别在平整的玻璃基片表面和弯曲的玻璃棒表面进行印刷操作,将印刷后的基片浸入到PbS化学浴液中沉积得到微图案化的PbS薄膜.交叉印刷和光学显微观察结果表明,所沉积的PbS微图案边界清晰规整,并且PbS会选择性沉积在基片表面没有被OTS覆盖的区域.     

利用酒精润版系统提高印刷质量及效率

一、我国金属印刷机润版系统的现状及技术改造的意义综观我国金属印刷行业,目前我国大部分企业主要使用三种类型的印铁机:一是英国CRABTREE公司生产的系列印铁机,如MARQUESS、C1290、C2000等;二是日本富士公司生产的系列印铁机,如PR400、PR450PR451等;三是上海人民机器厂生产的系列印铁机,如RJ120等由于我国金属印刷行业起步晚、起