乌尔逊油田电加热集油节能运行规律分析

单管电加热集油工艺是继双管掺水集油工艺之后,参照国内各油田单管低温集油和环状集油现状而研究出的新式集油流程。其特点是不掺水直接加热,是开发高寒、高粘、低产液、低油气比油田的一种经济有效的集油流程。通过对电加热集油工艺在乌尔逊油田应用情况调查,根据海拉尔地温梯度变化规律,开展电加热设备节能运行规律摸索实验,合理调节乌尔逊油田井口电加热器和电热保温管设定温度,摸索乌尔逊油田电加热集油节能运行规律,降低电加热集油能耗。     

萨中油田集油工艺在油田应用的适应性分析

为了节约工程投资,我厂在产能建设中优化、简化集油工艺,逐步采用了单管集油流程、树状、环状集油流程,并逐年扩大应用规模。为了保证油田生产的稳定及效益,采取科学有效的集油流程显得尤为重要,油田在产能建设和老区改造中多采用两就近、单管环状流程等简化集油工艺,降低投资及建设规模。随着环状、树状、单管等集油流程的推广,生产运行出现了一些问题。主要是集输工艺参数的变化使设计管径、掺水量、掺水温度等都有所下降,从而使集油管网摩阻比常规的双管集油流程要大,导致井口回压较原双管集油流程略高。     

油田集油工艺的适应性分析

为了节约工程投资,油田在产能建设中优化、简化集油工艺,逐步采用了单管集油流程、树状、环状集油流程,并逐年扩大应用规模。为了保证油田生产的稳定及效益,采取科学有效的集油流程显得尤为重要,油田在产能建设和老区改造中多采用"两就近"、单管环状流程等简化集油工艺,降低投资及建设规模。随着环状、树状、单管等集油流程的推广,生产运行出现了一些问题。主要是集输工艺参数的变化使设计管径、掺水量、掺水温度等都有所下降,从而使集油管网摩阻比常规的双管集油流程要大,导致井口回压较原双管集油流程略高。     

电伴热集油流程应用评价及节电规律探讨

本文介绍了电伴热集油流程在兴茂公司的应用情况,并针对兴茂油田的实际情况,对新建电伴热集油流程与原集油方式和老区掺水集油流程的投资与运行成本进行对比分析,总结了电伴热集油流程这种集输模式的特点。针对电伴热集油流程积极开展节能措施达到节能降耗的目的。     

油砂油电加热开采技术应用

目前现有的油砂开采技术,无法开采地下100~250 m位置的油砂资源,本文介绍的ET-DSPTM电加热技术能有效解决此问题,并且工艺技术安全、环保、可靠。     

电加热集输工艺在永乐油田的应用分析

根据电加热系统在永乐油田的运行情况进行分析,通过在生产运行中的摸索实验,建立一套适合永乐油田太东区块的生产运行模式,并对比常规掺水流程对该系统运行的优缺点进行剖析,从中得到一些对电加热系统的理解认识。     

浅谈非金属管道在集油和注水系统中的应用

在油田的集油、注水系统中,金属管道常发生腐蚀穿孔,造成油水泄漏、环境污染。非金属管道具有良好的抗腐蚀性能,越来越多地被应用在石油天然气行业中。介绍了非金属管道的特点,对某油田集油、注水系统中非金属管道的应用情况进行了分析,并提出了相应的建议。     

新材料在集油管材中的适用性分析

通过对4种新型集油管材在理论、实际应用和施工费用等3个方面的分析比较，得出4种管材在不同条件下的适用性，对油田推广使用新型集油管材具有一定的借鉴作用。     

葡萄花油田油管电加热技术的应用

葡萄花油田部分区块原油粘度相对较高,导致抽油机井在生产中极易卡井,严重影响抽油机井时率、利用率、产量等指标。本文对油管电加热技术在葡萄花油田的应用效果进行了分析,指出油管电加热技术是解决稠油问题的有效方法,并提出改进方向。     

集油系统二级布站技术实践与认识

葡萄花油田北部老区综合含水已达到91.13%。随着油田含水的上升和产油量的递减,原油伴生气产量逐年减少,如果仍采用传统掺水集油工艺,油田能耗指标将呈上升的趋势。传统集油工艺已不合时宜,突破固有的工艺流程、技术参数及管理界限,开展优化简化技术实践,界定新形势下的生产管理指标和探索新的集油工艺成为地面可持续发展的必然。     

时间继电器在电加热集油系统应用探讨

敖南采油一工区集输系统上采用了树状加热、油气混输的单管电热集油流程,通过在电加热集油系统应用时间继电器间歇加热试验,不断优化电加热器运行参数,实现节能降耗。     

电加热杆清防蜡技术在英东油田的应用

本文通过合理优化电加热杆的终端器下深、管杆柱组合以及加热工作制度,制定了适合英东油田高效开发的电加热杆清防蜡工艺,从现场应用看取得显著效果。     

中频智能温控装置在杜-84块超稠油生产中的改进与应用效果分析

随着中频电加热装置在辽河油田特种油开发公司超稠油生产中的试验以及普及成功,目前该技术已经成为了特种油开发公司现场生产的主要技术手段,虽然今年来现场应用效果良好,但原有设备温度控制完全为人工控制,即根据井口产液温度及油井生产状况人工调整设备供电参数,难免存在不及时和不合理等问题,造成不必要的电能损耗。智能温控功能的研制就是要实现井口产液温度的实时控制,即人工设定最佳的井口温度控制点,设备根据井口温度传感信号,实时调整供电功率,始终保持设备在最佳温控点运行,从而以最低的能耗保证油井的最佳生产状态,节电效果良好,应用前景广阔。     

原油凝管电加热解凝模拟计算研究

针对原油凝管电加热解凝问题,借助CFD仿真软件建立凝油融化传热相变数学模型。模拟计算结果表明:解凝前期,凝油是由外层向内层逐渐融化,靠近管道顶部区域融化速度较快。解凝后期,悬浮状态的凝油逐渐被四周高温液相热油包围,热对流作用加强,凝油融化速率加快;通过对管道加载不同温度对比解凝效率分析得知,原油黏度变化是影响解凝效率的重要因素,将黏度随温度升高而降低时出现拐点的温度作为管道加载温度,解凝效率最高;并且通过给不同管道加载相同温度情况下对比解凝速率得知,管径越小管壁热源向凝油区热量传递效率越高,热损耗较小,解凝速率越大,反之管径越大解凝速率越小。     

恒流技术在电捕集油器中的应用

分析了用于电捕集油器的可控硅高压直流电源存在的问题，介绍了新型恒流电源的控制方式，结构特点。实际使用表明，恒流电源在系统的适应性，稳定性和除焦油效率等性能均优于可控硅电源。     

某油田集油掺水系统优化效果分析

针对某油田产量递减快,捞油井、高含水关井数量增多,热水站加热炉运行年限长,热效率低、维修费用高导致集油系统的运行费用逐年升高的问题。通过对热水站、掺水系统进行改造,提高余热回收利用率,对集油系统进行优化,取得了较好节能降耗效果。     

贝尔油田电加热集油工艺运行现状及应用分析

电加热集油系统具有一次性投资低、安装方便等特点。本文通过对贝中作业区电加热系统四年的现场应用、运行参数的摸索、经验的积累简要分析贝中作业区的电加热集油系统运行过程中存在问题及解决方法。     

油套管井筒电加热装置技术

本文主要论述油套管井筒电加热技术装置构成、原理、技术特点、应用条件和运行参数确定及应用效果和前景。结合实践探讨研制油套管井筒电加热装置,从而从根本上清除油管结蜡,其工艺简单、操作方便、耗能低。     

电加热配合油溶性降粘复合工艺在塔河油田的应用

塔河油田稠油油藏具有埋藏深、地层温度高的特点,地面原油粘度高达2000000mPa.s(50℃)。超稠油在地层条件下流动性好,在井筒举升过程中随着温度的降低在3000m左右逐渐失去流动性,需要井筒降粘措施才能采出地面。在前期开展的化学降粘和电加热降粘工艺等研究基础上,开展了电加热配合油溶性降粘复合工艺研究,利用电加热杆与油溶性降粘工艺有效组合,提高井筒温度场,进而提升降粘剂性能。累计开展现场试验3井次,平均节约稀油率达到50.92%,取得了较好的效果。     

电加热技术在磨煤机中的探索与应用

辊式磨煤机的轴承尺寸较大,安装工艺要求较高,采用传统的热装配工艺,不仅费时费力,而且无法保证加热质量,经常会出现加热不均匀造成热变形、存在热应力,损坏轴承和辊皮,本文探讨了磨辊的轴承形式和安装损坏原因,提出采用电加热方式装配轴承,实现大型设备的热装配,提高磨辊的安装质量。