热推弯头生产(续一)

<正> 3 热推弯头生产工艺热推弯头是将预先切好的管段穿在牛角芯头上,将其加热至奥氏体区,通过管段后部施加的推力使管段受到偏心扩径和弯曲变形,加工成直径扩大、壁厚不变的弯头。 3.1 热推弯头的工艺流程热推弯头的工艺流程如图4所示。     

热推弯头生产(续二)

<正> 3.3 弯头的热推加工 3.3.1 热推加工过程先将切好的管段内表面涂上石墨润滑剂,按图6所示穿在连接牛角芯头的芯杆上。芯杆固定在推制机的固定牌坊上并将管段卡在活动牌坊的前面,与此同时用乙炔或中频感应装置加热芯头。当芯头加热至暗红色(约650～750℃)时,起动加热管段的中频感应加热器,开动推制机,使活动牌坊按给定的速度顶着管段前进。管段随着活动牌坊的推进,进入牛角芯头的引导部分和变形段交界处,管段被装在此处的中频感应圈迅速加热至750～800℃,然后经过变形段和定径     

热推弯头生产(续四)

<正> 5 热推弯头的生产设备热推弯头的生产设备主要有:推制机、中频感应加热设备(或火焰加热炉)、整形机、坡口机、钢印打字机、涂层及干燥设备。 5.1 推制机推制机是以热推方式连续生产弯头的主要设备。 5.1.1 推制机的类型按同时推制弯头的数量分类:1台推制机一次只能推制1个弯头的,称单线推制机(图21);一次能推制2个、3个或更多个弯头的,称为3线或多线推制机(图22)。按传动方式分类:采用液压传动的,称为液压式推制机;用机械(丝杠)传动的,     

热推弯头生产(续三)

<正> 4 热推弯头的生产工具热推弯头的主要生产工具是芯头和整形模。 4.1 芯头的材质及尺寸设计 4.1.1 芯头的材质及生产方法为保证热推弯头的曲率和内表面质量,要求芯头在高温状态下长时间工作不伸直、不划伤、不氧化,所以芯头必须具有足够的强度,而且不产生氧化铁皮。根据这种要求,通常选用耐热不起皮钢作芯头。     

铝型材推弯工艺

通过铝型材圆环的推弯实验,研究了推弯工艺原理、变形过程,结合有限元模拟得到了和实验结果相吻合的型材厚度分布、成形零件卸载回弹后的曲率半径及型材截面畸变.结果表明:推弯零件曲率及截面畸变一致性高,成形模具结构简单且便于调整,数值模拟可以用于推弯工艺的优化分析.     

水平连铸机的现状和发展(续五)

<正> 5 水平连铸坯的质量钢水在水平连铸结晶器中凝固时,初生坯壳的形成过程如图22所示。随着前一拉坯周期的结束和新的拉坯周期开始,已形成的凝固坯壳沿着拉坯方向脱离分离环,此时新的钢水进入结晶器。在分离环和结晶器交界处的钢水,受到结晶器、     

厚壁热煨弯管局部感应加热推弯成形技术研究现状

局部感应加热推弯成形技术是成形高强油气输送管道中厚壁弯管的重要方法。然而,厚壁热煨弯管局部感应加热推弯成形是一个集几何、物理和边界三重非线性为一体的复杂成形过程,具有电磁-热-力多物理场耦合、非稳态和非等温的变形特征。为了有效促进该技术的完善和推广应用,分别从宏观和微观角度评述了厚壁热煨弯管局部感应加热推弯成形技术的国内外研究现状,进而指明了其未来重点发展方向。     

直缝焊管(UOE)热煨弯管的弯制试验研究

采用最佳工艺参数,通过弯制工艺试验、力学性能试验、金相及硬度试验,对直缝焊管(UOE)热煨弯管的弯制工艺进行了分析研究,并且得到一些对管道建设有价值的结论。     

热推弯头生产

<正> 1 前言管件是石油、化工、电力、造船及各种输送流气体设备不可缺少的部件。管件按型式分为弯头、异径接头、三通和管封头(见表1)。一套炼油装置所用的管件约占装置所用钢管总量的20～25％,而弯头、三通和异径接头所占比例分别为84.42％、4.35％和11.23％。传统的弯头生产方法为冲压法,现已逐渐由日本BENKAN公司在50年代末开发的热推法所取代。与冲压法相比,热推法不仅具有曲率半径小、壁厚均匀、椭圆度小、     

薄壁管变曲率推弯工艺所用模具

本实用新型是一种薄壁管变曲率推弯工艺所用模具。包括有推弯凸模、弯曲模、下模板、凸模固定板、上模板,推弯凸模装设在凸模固定板上,凸模固定板通过连接件与上模板连接,弯曲模置于推弯凸模的下方。且装设在下模板上,其中弯曲模内设有变曲率型槽,管坯放置在弯曲模的变曲率型槽中的直线部分。     

矩形管变曲率推弯工艺与模具

提出了一种新的弯曲工艺方法--变曲率半径推弯法.论述了该工艺方法的特点、变曲率型腔的选用和模具设计要点.     

水轮机转轮叶片热弯模

水轮机转轮叶片热弯模哈尔滨电机厂（１５００４０）曹宗洪，吴文旭通过引进消化国外水轮机制造先进技术，在“天生桥”水轮机４．５ｍ转轮叶片上首次应用热弯工艺，成功地弯制了叶片。采用热弯成形加工的不锈钢叶片，精度高，叶型一致，抗气蚀性好，将较大地提高转轮质量...     

汽车稳定杆热锻工艺研究及热弯模具设计

从稳定杆的结构形状和尺寸精度、原材料方面分析了其成型工艺,介绍了弯管机的热弯工艺过程,分析了热弯存在的问题,设计了一副高效率的锻模。该模具安装在专用的成形机上,所有模块由液压滑块机构驱动,解决了稳定杆外侧内凹难以一次成形的问题,简化了模具结构,提高了零件的成形质量和生产效率。     

厚壁不锈钢弯头扩径推弯成型的新方法

厚壁不锈钢弯头的扩径推弯成型是管件生产的难点。提出了一种近似超塑变形的扩径推弯成型方法,并成功地用于厚壁不锈钢弯头的生产。还介绍了该成型方法的相关工艺参数。     

柴油机摇手热煨改成冷弯

我厂工具车间锻造组加工L195柴油机摇手原采用热煨成形,一九七八年十月份起,开始改用在80吨曲轴压力机上冷弯成形,取得了很好的效果: 1.提高效率7.8倍; 2.改为冷弯后,每年节约焦碳7800公斤; 3.表面光洁,提高了产品质量; 4.改善了劳动条件,减轻了劳动强度;     

三滚轮推弯工艺数值模拟及其验证

随着智能制造的快速发展,目前的数控弯管机需提高其柔性加工能力,才能取得突破。针对三滚轮推弯这一柔性弯管工艺,采用数值模拟软件ABAQUS,结合实际弯管机构,通过网格敏感性分析,建立该工艺的数值模拟模型,并从成形过程、起弯处褶皱以及回弹半径3个方面进行实验验证,得出起弯处褶皱的模拟值与实验值相差小于4%、而回弹半径的模拟值与实验值相差小于5.5%的结论。     

热推弯管机芯棒用热强钢的研制

提出了制作热推弯管机芯棒的新型铸钢成分设计原则。研究了这种钢的回人稳定性及热疲劳性能,并进行了生产应用。     

MFC2019首届汽车冷弯(滚压与拉弯)成形技术论坛成功举办

<正>2019年3月21～22日,由《金属板材成形》杂志社主办的"MFC2019首届冷弯(滚压与拉弯)成形技术论坛"在苏州市白金汉爵酒店隆重举办,有来自近90多家企业的150多名代表参加了本次论坛。有80多名参会代表参观了位于无锡的江苏大明金属制品有限公司,参观该公司所有车间的世界第一流的开卷、校平、切割、成     

中频热推弯管工艺参数自动控制

提出了中频热推弯管工艺加热温度与推制速度两个工艺参数的自动控制方案。该方案采用两个单片机协同完成管坯推制成形过程中的感应加热温度检测和中频电源整流逆变控制 ;采用一个单片机完成热推弯管机液压系统推制速度控制。因此 ,使这两个工艺参数在给定的优化域内自动实现合理匹配 ,工艺过程实现自动控制