超大断面切眼联合支护技术应用研究

赵固二矿1105大采高工作面切眼原设计净宽4.2 m,净高3.2 m,而工作面设备安装的最小切眼宽度为9 m,高度为4.62 m,需对切眼进行扩刷,扩刷后切眼处采用锚网(索)+槽钢梁+W型钢带+钢筋梯+挑棚联合支护,经实测,切眼支护方案一次支护效果良好,确保了工作面设备的顺利安装,为今后类似工作面切眼支护积累了宝贵的经验。     

大采高特大断面开切眼施工技术

阜生煤业1101工作面采用大采高工艺,采高为6 m。工作面切眼断面为:宽×高=9.5 m×4.2 m,沿煤层顶板布置。切眼分两次成形,一切掘进宽4.5 m,高4.2 m,掘进断面18.9 m2,二切掘进宽5.0 m,高4.2 m,掘进断面21 m2。1101工作面切眼采用锚网索组合支护,采用单体柱+大板联合支护及木垛支护两种被动支护形式维护。     

浅埋极近距离房柱采空区下大采高工作面切眼支护设计

浅埋极近距离下煤层开采过程中,受已采上煤层扰动较大,且在房柱采空区下开采存在较大安全风险。针对海湾煤矿三号井2^-2煤层2205大采高(采高7 m)工作面,其上部6 m处为2^-2上煤层房柱式采空区,房柱采空区遗留煤柱将导致应力集中,直接影响到下位煤层开切眼围岩的应力分布和切眼的支护方式。根据2205工作面设备特点,工作面切眼尺寸为9.6 m×5.0 m(宽×高)。切眼采用综掘机掘进施工,分4次掘进成巷,现场支护采用“锚网索+钢带+垛式”联合支护,增大了支护强度,保证支护质量,有效控制了顶板及巷道的变形,保证了切眼掘进及综采工作面设备安装期间的安全,能够为类似矿井提供一定借鉴。     

采空区下63318工作面大跨度切眼支护技术

随着矿井综采设备性能的不断提升,工作面回采方式逐渐向大采高发展,这就使得切眼的支护难度也在不断地增加,如何快速地实现一次开切眼就成了现阶段需要解决的问题之一。本文以杜儿坪矿采空区下63318综采工作面中等断面切眼为例,采用锚网索+钢带联合支护的形式对大跨度切眼围岩进行支护,并应用数值模拟技术确定了合理的支护参数,在切眼巷道支护完成时,采用十字布点法对巷道断面收敛情况进行观测,支护效果显著,工作面切眼巷道围岩稳定性得到有效控制。     

大采高特大断面开切眼一次成巷技术

汾西矿业集团河东矿39(10)08综采工作面开切眼宽9.2m,断面超过37m2,掘进及支护难度显著增大。该矿使用EBZ220(G)型综掘机掘进,应用锚网索、W钢带和槽钢的联合支护技术,采用两次交替掘进、一次成巷的施工工艺,成功地解决了9.2m宽特大断面综采工作面切眼支护困难、掘进效率低的问题。     

特大断面开切眼分次掘进支护参数优化

随着越来越多的5~7 m煤层逐步采用一次采全高工艺开采,特大断面开切眼在煤矿中逐步被采用,因此研究特大断面开切眼支护及掘进技术是成功实施该项工艺技术的关键之一。结合潞安集团某矿实际工作面特大断面开切眼的实际生产地质情况,提出了采用锚网索加挑棚和木垛联合支护的方案,并应用三维数值计算方法对特大断面锚杆支护参数进行优化设计,通过现场实际监测验证支护方案的合理性。结果表明,该支护方案是合理可靠的,可以完全满足安全生产的需要,为类似条件下的大断面巷道支护提供了借鉴和参考。     

深部软弱围岩大断面切眼支护技术研究

针对红庆河煤矿大采高综采工作面开切眼断面大、埋藏深、巷道围岩软弱、支护困难的情况,提出了仅采用锚网索进行支护的技术。通过数值模拟、现场试验和巷道围岩岩性分析,确定两次开切眼支护参数,锚杆预紧力不低于杆体屈服载荷的40%,采用8m锚索进行补强支护,通过高预紧力强力支护,控制切眼围岩早期的离层和变形。监测结果表明:锚网索支护可以有效地控制深部高应力、软弱围岩、大断面切眼的变形,支护效果好。     

禾草沟煤矿工作面大断面开切眼支护技术

本文以禾草沟煤矿50201工作面为研究对象,采用锚杆+锚索+网+架棚支护技术对工作面开切眼扩充断面支护断面的支护参数进行了详细说明,并着重对该工作面大断面开切眼的支护原理和工艺技术进行分析。运用工程类比的方法对该工作面大断面开切眼支护技术进行研究,在现场进行具体工程施工,然后运用力学试验和监测系统对支护效果进行监测,结果表明:工作面大断面开切眼在允许范围内,永久支护形式有效解决了该大断面开切眼的支护问题,为类似大断面工作面开切眼支护技术提供了非常可靠的借鉴意义。     

泥岩顶板大跨度开切眼围岩控制及支护技术

针对福城煤矿1302南工作面开切眼跨度大,顶板厚层泥岩破碎范围大、破坏程度严重,巷道维护困难的问题,提出了厚层不稳定泥岩顶板条件下,大跨度开切眼围岩内外承载结构控制原理,形成了高强锚杆、高锚固点及高承载结构的"三高"支护技术,确定了以高强度长锚杆、加厚W钢带、钢筋网、高预应力长锚索梁及单体支柱的联合支护形式,确定该开切眼采用长3.0 m、单轴抗拉强度600MPa的高强度锚杆,配合6.2 m长锚索配双页加厚W钢带支护顶板。结果表明:支护参数优化后巷道两帮最大移近量400 mm,顶板最大下沉量160 mm,底鼓量50 mm,巷道基本保持稳定。     

深井破碎顶板大断面开切眼支护参数优化研究

根据赵固二矿大采高综采工作面开切眼断面大、埋藏深、顶板破碎、支护困难的情况,提出了大断面开切眼采用锚网索加挑棚联合支护技术.通过对开切眼顶板岩性进行分析,并运用锚杆(索)支护理论和机理,对大断面开切眼二次扩帮的支护参数进行了设计,确定了开切眼二次扩帮后顶板采用φ20 mm×4 000 mm螺纹钢锚杆和φ21.6 mm×12 000 mm钢绞线锚索进行加固.监测结果表明:优化后的支护结构可以有效地控制复杂条件下大跨度、大高度开切眼顶板及两帮的变形,支护效果好.     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。