聚合氯化铝和聚丙烯酰胺复合絮凝剂处理造纸废水

研究了用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺复合絮凝剂处理造纸废水,考察了酸度、混凝剂加人量、搅拌速度、搅拌时间、沉降时间对CODCr去除率的影响。实验结果表明：调节废液pH值在3-4之间,能够沉降废液中大部分悬浮物质,使废液CODCr明显降低;在搅拌速度为300r／min时,上层清液（废液调回至碱性）中加入PAC质量浓度300mg／L和PAM质量浓度15mg／L,可以将废液的CODCr值降到400mg／L左右。对絮凝后的废液用次氯酸钙进一步氧化处理,废液的CODCr值降到国家规定的造纸工业污水排放标准（150mg／L）。     

混凝法对火力发电厂脱硫废水悬浮物粒径分布的影响研究

针对脱硫废水悬浮物含量高、沉降性能差等特点,本实验采用混凝剂聚丙烯酰胺（PAM）、聚合硫酸铁（SPFS）和助凝剂硅藻土、活性炭,配制不同浓度溶液进行混凝实验,测定悬浮物的粒径分布,确定混凝效果。实验结果表明：混凝法处理脱硫废水,混凝剂和助凝剂的最佳浓度为：PAM最佳浓度4mg/L,SPFS最佳浓度60mg/L,硅藻土最佳浓度40mg/L,活性炭最佳浓度30mg/L。混凝法处理脱硫废水悬浮物的最佳组合为：PAM(4mg/L)+硅藻土（40mg/L）。     

改性花生壳处理含铜废水的研究

采用高锰酸钾改性花生壳,利用改性花生壳处理含铜废水。花生壳改性实验结果表明,其最佳工艺条件为:改性温度为40℃,改性时间为180 min,液固比为13 mL/g。改性花生壳处理含铜废水实验结果表明,其最佳工艺条件为:吸附温度为30℃,吸附时间为100 min,改性花生壳用量为1.0 g。在此条件下可使50 mL含铜废水中铜的浓度由50 mg/L降到1.4 mg/L,铜去除率达97.2%。     

混凝法预处理煤气化废水实验研究

采用絮凝沉降的方法,以硫酸为破乳剂,聚合氯化铝作无机絮凝剂,搭配使用有机絮凝剂聚丙烯酰胺,将煤气化废水进行预处理,显著降低了固体悬浮物含量和含油量。经加热蒸氨处理后,除油率达到85.5%,SS质量浓度降到25.9 mg/L,为生化处理提供了一个较清洁的环境。因脱酚率不高,后续生化处理需配合采用酚氨回收工艺。     

混凝-氧化法处理金属切削加工废水的研究

对金属切削加工废水的混凝和Fenton试剂作用的最佳条件进行了研究,使用3.0mL/L的FeCl3饱和液和4mg/LPAM混凝,混凝后废水的CODCr由10400mg/L降到1600mg/L,之后在pH2～3,犤Fe2+犦为252mg/L,犤H2O2犦为0.10mol/L条件下氧化处理,废水的CODCr由1600mg/L降到80mg/L,达到排放标准。     

微波场中压裂返排液絮凝沉降实验研究

应用微波技术对油气田压裂返排液进行了絮凝沉降实验,考察了絮凝剂用量、微波处理时间和功率对返排液废水COD和含油量的去除效果。微波絮凝处理后,压裂返排液的COD去除率可达80%以上,油质量浓度降低到8 mg/L以下,脱色效果良好,除浊率可达99%以上,固体悬浮物去除率达95%左右,其平均粒度由处理前的98.97μm降低到6.12μm,且返排液的黏度降至1.25 mPa·s,微波絮凝工艺对油气田压裂液废水具有很好的处理效果。     

有效微生物菌剂处理淀粉糖废水的实验分析

运用有效微生物菌剂通过实验检测淀粉糖废水在不同条件下的指标,包括pH、氮氧含量、臭阈值(TON)等,以确定这种微生物菌剂处理废水的最佳浓度与处理时间等主要实验条件。结果表明,在好氧条件下,废水处理时间达到5d,微生物菌剂接种量V菌剂/V废水是1/2?500时,废水内COD从1?075mg/L到166mg/L、氨氮含量从最初的9.31mg/L降到1.64mg/L。COD、氨氮的最大去除率依次是84.55%、82.49%。添加微生物菌剂处理淀粉糖废水的成效并不显著,经处理以后的悬浮物含量基本维持不变,悬浮物去除效果较好时其含量由412mg/L降低到402mg/L,去除率最大仅为2.43%。     

酸析—蒸发—氧化—生化处理橡胶助剂废水

橡胶助剂生产过程中产生大量含盐高、难降解的废水。采用酸析+蒸发+氧化+生化组合工艺对橡胶助剂生产废水进行处理。先调节废水的pH至中性,使得废水中部分有机物析出,此类物质可回用于前端生产,酸析后的废水进入蒸发单元实现固液分离。蒸发出的冷凝水经过氧化处理后,进入后续生化单元,生化出水达到园区污水厂接管标准。整套处理工艺使得废水的平均进水COD由7 900 mg/L降低至出水的255 mg/L、平均氨氮由进水的233 mg/L降低为出水的24 mg/L、平均TN由273 mg/L降低至出水的28 mg/L。对应的COD、氨氮以及总氮的去除率依次为96.7%、89.7%、89.7%。     

树脂吸附法回收焦化废水中的酚

通过静态吸附实验确定处理焦化废水中酚的最佳吸附树脂是NDA-99超高交联吸附树脂,并通过动态实验确定了树脂吸附法处理焦化废水中酚的最佳工艺条件是:pH为4.0,吸附流量为40mL/h,单柱废水处理量为300mL/批;在50℃下用10mL质量分数为8%的NaOH 10mL质量分数为4%的NaOH 20mL水脱附,流量为10mL/h;处理后废水中挥发酚质量浓度从1380mg/L降到12mg/L,COD从15500mg/L降到650mg/L。低浓度脱附液套用,高浓度脱附液用异丙醚萃取—蒸馏法回收杂酚,实现了焦化废水中酚的资源化。     

混凝技术在去除蚀刻液COD中的应用及蚀刻液COD的测定

主要研究以聚丙烯酰胺作为助凝剂的混凝沉淀处理过程,去除蚀刻液废水中的有机物.实验得出两种混凝剂配合助凝剂的最佳投加范围,分别为:聚合氯化铝为200mg/L左右、聚丙烯酰胺为5mg/L左右、聚合硫酸铁为100mg/L左右、聚丙烯酰胺为10mg/L左右.以聚合氯化铝和聚丙烯酰胺组合的处理效果最为理想,CODcr去除率可达86.26%,处理出水CODcr降至419.7 mg/L,达到国家三级排放标准.在实验中,由于蚀刻液废水中含有高浓度氯离子,严重干扰了CODcr.的正常测定.针对这一不足,采用了银盐沉淀法来屏蔽氯离子,相对误差可以控制在-2.5%～ 1.4%之间.该法能够稳定、准确地测定高浓度氯离子废水的CODcr.提供了蚀刻液CODcr测定的有效方法.     

混凝-氧化法处理喷漆废水的应用研究

采用一种新工艺,以微生物为催化剂,常温常压下用空气氧化制备生物聚合硫酸铁(BPFS),结合Fenton试剂对喷漆废水进行混凝-氧化试验.BPFS与PAM联用,混凝去除喷漆废水中悬浮状有机物,混凝出水再经Fen-ton试剂氧化处理,进一步深度氧化去除溶解态有机物,实验确定了最佳处理条件.结果表明:研制的聚合铁性能优良,凝聚作用显著,经混凝-氧化处理后废水的CODCr从880 mg/L降至25 mg/L(去除率达97%),色度为0,悬浮物＜50 mg/L,完全可以达标排放.     

不同混凝剂对马铃薯淀粉废水混凝效果的影响

用混凝剂Fe2(SO4)3、PAC、PFSS、PAFC处理马铃薯淀粉废水,研究了混凝剂的种类、投药量、废水pH值、助凝剂PAM的投加量以及沉降时间等对混凝效果的影响。结果表明,混凝沉淀法预处理马铃薯淀粉废水优选混凝条件为:pH为7,混凝剂PAFC为1 200 mg/L,助凝剂PAM为5 mg/L,沉降25 m in。在此条件下,废水的浊度、COD去除率分别达97.27%及40.55%。投药量明显减少,而沉积物产量较高,为后续生化处理提供了有利条件。     

蒽醌法生产过氧化氢的废水处理

采用隔油—混凝气浮—催化氧化—活性碳吸附法处理蒽醌法生产过氧化氢废水。实验确定了各工序的工艺操作参数,经处理后可将废水COD由15 000 mg/L降至100 mg/L,含油量由32 g/L降至5 mg/L,悬浮物浓度由203 mg/L降至25 mg/L。排水达到废水综合排放标准的要求。     

硼泥复合混凝剂处理啤酒废水的研究

本文研究了硼泥复合混凝剂处理啤酒废水的影响因素和最佳处理条件。处理啤酒废水的 COD 1 0 0 0～ 2 5 0 0 mg/L ,SS 2 0 0～ 40 0 mg/L时 ,处理的最佳 p H值范围 6 .2～ 1 0 .3,最佳投药量范围 0 .4～ 0 .8g/L。COD去除率可达 71 %以上 ,SS去除率可达 93.5 %以上。搅拌速度、搅拌时间、温度对 COD及 SS去除率无显著影响。再经双层滤料过滤或曝气生化处理 ,出水达到污水排放标准     

水解+A/O+混凝沉淀处理丙烯腈-腈纶废水

采用水解+A/O+混凝沉淀工艺对丙烯腈-腈纶生产废水进行处理,进水COD<850mg/L,水解停留时间>15h,A/O停留时间65h时,生物处理出水COD<150mg/L,NH3-N<10mg/L;SCN-<0.5 mg/L;经混凝沉淀处理后COD<100mg/L,吨水药剂费用<2.4元.     

再生纸浆造纸废水的混凝处理

通过四种无机混凝剂（Al2（SO4）3、PAC、FeSO4、FeCl3）和两种有机助凝剂（PAM、海藻酸钠）对再生纸浆造纸废水进行了混凝处理研究。结果表明,混凝剂种类、投加量、投加方式及pH值对处理效果都起着重要作用,在pH为4左右,快速搅拌（150r／min）1min后加入200mg／LPAC,持续快速搅拌30s后加入1mg／L的PAM,慢速搅拌（60r／min）10min,其COD去除率可达44．14％,浊度去除率可达94．18％。     

马铃薯淀粉废水的混凝预处理研究

本文介绍了用PAC（聚合氯化铝）、PFS（聚合硫酸铁）、PAM（聚丙烯酰胺）等絮凝剂处理高浓度有机淀粉废水的效果。通过对废水处理前后CODcr值的比较,结果得知PAC作为马铃薯淀粉废水的混凝剂最为合适,PAC的最佳投药量为500mg／L,对废水的CODcr去除率可达到44％左右。再经超滤膜分离,CODcr去除率可达到77％。     

污水厂生化尾水深度化学除磷效果优化及其对颗粒态磷粒径分布的影响

后置化学除磷工艺是实现城市污水处理厂出水总磷(TP)达到地表水IV类标准的经济有效方法。选择合适的除磷剂和助凝剂,以及优化运行参数是保证深度除磷的重要因素。选取聚合氯化铝(PAC),聚合硫酸铁(PFS)和聚合硅酸铝铁(PSAF)作为除磷剂,磁粉和聚丙烯酰胺(PAM)作为助凝剂,利用实际污水处理厂二沉池出水,在不同组合方式和投加量条件下,分析出水中溶解态TP(DTP)和颗粒态TP(PTP)浓度特征,采用正交试验优化深度化学除磷工艺。结果表明,单独采用除磷剂时,PFS对TP去除效果优于PSAF和PAC,投加量为40 mg/L时即可满足出水TP含量小于0.3 mg/L的要求。以PSAF为除磷剂时,PAM和磁粉为助凝剂可以促进除磷剂PSAF对TP的去除效果,减少除磷剂的使用。通过对化学除磷工艺出水的颗粒物粒径分析,发现微粒径的PTP是高标准出水中TP的主要存在形态,优化后置化学除磷条件形成较大TP颗粒粒径,以促进微粒径PTP的重力分离或采用过滤截留分离含磷微絮体是实现深度除磷的技术关键。     

用混凝-微电解-催化氧化工艺预处理含拉开粉的丁腈橡胶废水

采用混凝-微电解-催化氧化工艺预处理含拉开粉的丁腈橡胶废水,通过静态和动态放大试验探讨了微电解时的pH值、反应时间、铁炭比、气水比以及催化氧化时的pH值、反应时间、氧化剂和催化剂用量等对化学需氧量、悬浮物及拉开粉去除率的影响。结果表明,在微电解反应时pH值为3～4、铁炭比为2/1(质量比)、反应时间为30min、气水比为12/1(体积比),以及催化氧化反应时pH值为5左右、催化剂质量浓度为0.75g/L、氧化剂质量浓度为5g/L、反应时间4h的条件下,处理后废水的悬浮物去除率可达到90%以上,化学需氧量去除率达到45%以上,拉开粉的去除率达到90%以上。生物化学需氧量与化学需氧量比值由0.08提高到0.16,废水可生化性得到提高,水中悬浮物得以大幅度降低,水质得到改善,为后续处理奠定了基础。     

低温、低浊、低碱度水助凝效能试验研究

针对低温、低浊、低碱度水,以聚合氯化铝为絮凝剂,通过烧杯试验,确定了生石灰(CaO)、阴离子型聚丙烯酰胺(APAM)、活化硅酸(AS)单独助凝的最优条件,进一步考察了APAM、AS分别与CaO联用的助凝效果。研究结果表明:5种助凝剂均能起到一定的助凝作用,但APAM、AS分别与CaO联用的助凝效果不理想。滞后聚合氯化铝30 s投加0.3 mg/L APAM,浊度去除率可达88.1%;AS投加时间对有机物去除效果影响显著,延迟聚合氯化铝30~60 s投加时,对CODMn和TOC去除效果最好。兼顾除浊和除有机物,AS助凝效果最佳,是提高混凝沉淀工艺污染物去除率的有效途径之一。