逆变焊机及数字化控制技术

逆变焊机在效率、体积、质量、控制性能方面具有明显优势,已成为焊接加工业的主流产品。数字化逆变焊机是实现数字化焊接的基础设备,与传统模拟焊机相比,在输出电流波形控制、集成多种焊接方法及特性、实现多种材料的焊接性能、工艺适应性方面有很大的提升,使得焊机控制的柔性化、网络化和智能化等自动化焊接管理系统成为可能。在此综合分析了数字化逆变焊机的现状及发展趋势,以及基于上述优点在焊接工艺、生产管理、配套机器人等方面取得的成功案例。     

逆变焊机波形控制技术

指出了高频逆变、数字化控制和谐波抑制是逆变焊机的发展方向,并对逆变焊机发展方向的三个关键技术--软开关逆变技术、谐波抑制技术、数字化控制技术进行了分析.以奥太数字焊机为例,介绍了基于数字化波形控制技术的逆变焊机不仅实现了友好的人机界面,更重要是数字化波形控制技术使逆变焊机在焊接性能提升方面体现出来了巨大优势,减小GMAW的焊接飞溅,改善焊接成形,并在要求较高的焊接工艺中成功应用.说明了数字化波形控制技术是提升逆变焊机焊接性能的重要手段.具有广阔应用前景.     

ARM控制的数字化逆变焊机PWM脉冲的实现

PWM控制脉冲的实现难易性、可控性和稳定性对波形控制焊机的性能有重要影响.以LPC 2131(ARM)为控制核心,利用其内部的PWM模块产生单路脉冲,并经过外围GAL电路转化为双路脉冲,可按照焊机的工作状态进行相应占空比调节和输出.通过仿真和联机调试,结果表明,实测波形和仿真波形一致,具有PWM脉冲实现容易、控制性能良好和运行可靠等优点.     

国外逆变焊机的应用情况及我国逆变焊机的发展

本文主要介绍ＩＩＷＤＯＣ ＸⅡ－１３８４－９４关于逆变焊机的调查报告，兼述国内逆变焊机发展中的一些情况。     

逆变式CO2焊机数字化时序控制系统

采用MC68HC11E1单片机，通过对硬件和软件系统的合理设计，实现了逆变式CO2焊机的焊接参数预设与显示、焊接时序控制、焊丝种类和直径选择、焊接引弧和收弧、焊接电缆阻抗检测等的数字化控制，所有设置值、给定量与反馈量均输入单片机进行分析处理。采用波形控制方法对熔熵过渡周期进行控制，同时软件还对时序系统和送丝速度进行精密渐变控制。有效的抗干扰措施保证了系统工作的可靠性。该系统提高了逆变焊机的智能化程度及应用的适应性能。     

逆变电阻焊机的仿真分析及设计

利用目前流行的通用电路仿真软件ＰＳＰＩＣＥ,对逆变阻焊机的电路地仿工进行,进行了电路参数的设计,从而降低了研制成本,提高了效率,实践证明了是切实可行的。,     

基于单片机和DSP的数字化IGBT逆变焊机研究

主要讨论了在IGBT逆变焊机数字化改造中如何用单片机来实现面板事务管理，用DSP来实现焊接动态过程的控制问题，阐述了其硬件与软件的设计方法，论述了DSP和单片机之间通信的有关问题。     

逆变埋弧焊机及其自动焊系统的数字化控制

研究设计了基于单片机控制的逆变埋弧焊机及其自动焊控制系统。对逆变埋弧焊机的主电路、模拟控制技术、单片机数字控制技术以厦埋弧自动焊控制系统的数字化控制技术做了详细的介绍。逆变埋弧焊机在节能和控制灵活性方面具有很多优点。通过采用数字化控制手段,逆变埋弧焊机的人机界面人性化,操作便捷。使焊接性能和技术水平得到很大提升。     

逆变电阻焊机

本文一般性地介绍了逆变电阻焊机的基本原理、特点、基本结构、存在问题和发展动态。     

从检测焊机质量趋势看逆变焊机发展

１逆变焊机简况 逆变焊机是将工频交流电进行变频而获得焊接能力的１种装置，其最大的特点是用逆变器和隔离变压器替代普通的工频变压器，具有重量轻、体积小、高效节能、动态特性好、频率响应快、适应各种焊接工艺和静特性的要求等特点，便于实现焊接自动化和各种功能的集成，因此自它诞生以来就一直受到国内外焊接界人士的普遍关注和重视，认为是电焊机发展的主要方向之一。 工业发达国家在７０年代就已研制成功逆变焊机，许多主要焊机制造厂商相继都完成了全系列逆变弧焊机的商品化，１９８２年我国由成都电焊机研究所研制出第一台商品化…     

数字化逆变焊机的发展和应用

电子技术和信息技术的发展带动了焊接设备的迅猛发展,全数字化焊接设备的应用为焊接技术的发展和应用带来了飞跃式的突破.无(低)飞溅焊接,高效节能,环保,焊接专家系统的应用和更新,焊接生产管理的数字化和网络化,焊接能量和电孤的精确控制等,这些都使用户在环保、节能、实时监控 的环境里轻松操作(开机、起动、焊接),高效的获得高质量的焊接产品成为可能.     

逆变式焊机技术发展与科学问题

通过对几届国内外焊接博览会、学术会和文献的分析,并结合科研实际经验,对逆变式焊机技术的发展特点、水平、现状与趋向进行综述,提出今后发展所面临的相关科学问题,为推动逆变式焊机技术的持续发展提供了参考.     

一种逆变焊机的载波控制新技术

设计了一种利用一根载波线代替传统的CO2焊机六芯控制电缆的新技术。送丝机的控制板对给定信号进行调制,将两组不同频率的高频载波信号通过载波线发送给焊接电源,焊接电源通过解调电路将调制信号解调出低频调制信号发送给微控制器,控制焊机完成各项功能动作。焊接电源和送丝机通过一根载波线和焊接电源的正极电缆完成送丝机与焊接电源的通信回路,采用了双载波技术,既避免损坏控制电缆,又保证了载波信号的抗干扰能力。     

基于蓝牙技术的无线控制逆变焊机

介绍了无线控制逆变焊机系统的组成和工作原理.系统采用ADUC812单片机为核心控制焊机和显示面板的工作,以TMS320VC5402的DSP芯片设计了遥控器,通过蓝牙模块实现数据的无线传输.通过试验证明,无线逆变焊机在遥控器的控制下可以实现焊接参数、焊接时序和焊接方式的设置.     

逆变式直流弧焊机的区间外拖控制

提出了一种新型的直流逆变焊机的区间外拖控制方式，并给出了电路简图。     

MSP430F115单片机在逆变焊机电流遥控中的应用

介绍了利用焊接电缆载波进行电流遥控的原理和操作方法，以及MSP430F155单片机在电焊机电流速控器中的应用、优点；同时给出了遥控器和接收器的软、硬件的工作原理图和实现方法。     

电流模式零电压零电流开关TIG焊机的研制

研制了电流模式零电压零电流开关TIG焊机，其超前臂实现了零电压开关，滞后臂实现了零电流开关。采用峰值电流模式双闭环控制，其内环控制每个开关周期IGBT集电极的峰值电流，实现自动纠正偏磁，并大大提高了系统响应速度；外环控制焊机输出的平均电流。计算机仿真和实验结果表明，该焊机能在全负载范围内实现软开关。     

逆变CO2焊机数字载波式参数遥控技术

逆变CO2焊接电源和送丝机分别内置以PIC 16F876单片机为核心的(解调)主控板和(调制)遥控板,遥控板对给定信号进行调制,主控板对接收到的调制信号进行解调.利用遥控板与主控板之间连接的一根载波线,焊接电源与送丝机之间的电缆(焊接电源输出正)构成载波通信回路.焊接电源、焊接电源输出(正)电缆、送丝机、焊枪、焊接电弧、工件和焊接电源输出(负)电缆构成焊接回路.采用一根载波线替代传统CO2焊机六芯控制电缆调节参数,可避免因控制线损坏而引起的焊机工作故障,提高焊接生产效率.     

逆变与交流点焊机焊接工艺性能比较

通过实验，比较了在焊接电流、通电时间以及电极压力等参数变动时，单相工频点焊机与逆变直流点焊机的焊接工艺性能差异，实验结果显示，采用逆变焊机进行焊接，焊点的平均强度有所提高。飞溅率和未焊合率均有大幅度降低。为获得同样的合格焊点，采用逆变焊机进行焊接时，对规范参数的波动不敏感。