论企业的技术开发和推广——对鞍钢第二薄板厂的技术开发和推广工作的调查

本文从第二薄板厂生产实际出发,论述了党的企业的技术开发和推广工作的重要性和迫切性,阐明了企业的技术开发和推广的规律性,即人的智力开发和推广是决定因素;设备资源的开发和推广是前提条件;工艺操作的开发和推广是重要措施;标准化、制度化是技术开发和推广的表现和水平。     

现场总线控制系统的集成技术

FCS和DCS的集成技术包括现场总线和DCS输入输出总线的集成、现场总线和DCS网络的集成、FCS和DCS的集成。FCS和网络的集成技术包括FCS和企业网络的集成、FCS和互联网络的集成。FCS和现场总互的集成技术包括各个现场总线之间提供转换接口、每个现场总线提供标准的OPC接口。     

文件和资料要素控制的做法

1　前言规范企业文件和资料的管理,净化质量体系的管理环境,是贯彻ISO9000系列标准的重中之重。在标准中关于文件和资料控制要素共有三个条款。(1)总则。要求企业建立并保持文件化的程序,以控制与标准有关的所有文件和资料;这里所谓的“所有文件和资料”是指形成产品质量和质量体系运行时需要的所有文件和资料。(2)文件和资料的批准和发布。文件和资料在发布前应由授权人员审批其适用性;文件和资料应进行标识并进行有效控制。(3)文件和资料的更改。企业文件和资料若进行更改,应对更改的准备、处理、发布和记录进行控制。2　文件和资料要素…     

金属粉末与粉末冶金文献研究

通过对精选的5677篇论文和4007件专利文献的统计分析,阐明金属粉末和粉末冶金领域科研和开发的世界趋势和发展格局。通过对比分析,说明了我国科研和开发的特点和实力差距。     

钢材生产中质量问题的溯源与控制

文章主要讨论了钢材生产中质量问题的溯源与控制,包括钢材质量的重要性和研究意义、钢材生产中的常见质量问题、问题源头对质量的影响、质量问题的溯源方法和工具、质量控制的目标和要求、质量控制的手段和方法、质量控制的流程和实施步骤、质量检测和监控技术等方面。通过深入分析钢材质量问题的源头,探讨了溯源方法和工具,提出了质量控制的目标和要求,并详细介绍了质量控制的手段和方法、流程和实施步骤以及质量检测和监控技术等,旨在为钢材生产企业实现质量控制提供参考和指导。     

美国及其他资本主义国家1963和1964年的有色金属生产

铜:美国1963年和1964年铜的生产、消耗量为(千吨):矿石产铜1097.6和1134,再生铜383.7和413.6;电解铜1444.2和1538.5;铜的需用量则分别为1578.2和1655.6。整个资本主义国家1963和1964年铜的产量为(千吨):矿石产铜3274和3430.9,电解铜3408.2和3594.2,需用量则为3423.6和5746.7。铅:1963年和1964年美国生产的矿石产铅、精铅(包括再生铅)和用铅量分别为(千吨):239.2和     

埃及石油焦煅烧项目的实践和中东地区市场开发探索

结合埃及煅烧石油焦项目的工程实践、应用领域和市场分析和中东地区电解铝工业的发展现状与地区特点,分析了在埃及和中东地区应用中国工艺和带动中国装备走出去的现状和面临的问题,提出了中国技术和装备走出去的建议和风险防范措施。     

浅谈对加强医院护理水平和质量的思考

随着社会经济和民众对健康认识的不断提高,医疗制度改革的全面深入推进,加强和提高医院的理疗护理质量,不仅直接关系到患者的生命和健康,也影响到医院在公众心里的形象和综合竞争实力,因此,临床护理质量的加强和提高,已成为现代医院管理的重要组成部分.在这种社会大背景下,适应时代对医院护理工作的新形势和新要求,努力建立并不断创新和完善护理质量和水平是包括我们每一个医护工作者在内的工作人员应当思考和探索的问题.临床护理工作的创新和提高既离不开对护士等护理人员自身素质和专业技能的培养与加强,也需要医院管理层的科学管理和来自制度方面的鼓励和规范.     

2250mm热轧工程步进式加热炉设计特点

特大型热轧加热炉区的平面布置和炉型选择是影响热轧车间布置和生产操作的关键因素,加热炉的烧嘴选趔和供热分配是影响钢坯加热质量和节能的关键因素.重点介绍2 250 mm热轧工程加热炉的平面布置和炉型结构设计,以及烧嘴选型和供热分配的新技术应用和节能措施.     

机械加工强化机理与工艺技术的探究

在我国现如今的社会,各行各业的经济和科学技术都经历了飞速的发展,对生产过程中设备和材料的质量和耐用性都有了越来越高的要求.如果材料和设备的质量和耐用性存在问题,导致发生诸如开裂或腐蚀之类的问题可能会对企业造成一定的损失.所以如今机械企业发展的重点是提高加工机制和工艺技术,提高和完善设备和材料的质量和耐用性也成为企业正在研究的重要对象.     

污染物浸入水体过程的离散PI控制

法案物浸入水体是一个非常复杂的过程,应用离散PI过程控制理论,通过过程监视,过程的离散传递函数以及过程调整,建立了主要污染物的过程控制模型,对主要污染物指标的排放浓度实现了过程的PI控制,并在实际生产中得到了验证。     

焦锑酸钠生产工艺研究

文章主要论述了双氧水氧化法、空气氧化法、钾盐法、氯化法等方法生产焦锑酸钠的反应原理、主要工艺,并对各工艺作了综合评述,目前生产上主要以双氧水氧化法和空气氧化法为主,双氧水氧化法成本较高,空气或氧气氧化法具有成本低的优势,应在缩短氧化时间、降低产品中Sb3＋含量上再作深入的研究,以使这一工艺全面走向成熟。     

粉煤灰提取氧化铝工艺能耗分析

介绍了粉煤灰预脱硅-碱石灰烧结法、盐酸浸取法和硫酸焙烧法提取氧化铝的工艺方法,计算和分析了以上三种工艺的理论能耗。结果表明,三种工艺中预脱硅—碱石灰烧结法能耗最高,为1 707kgce(每吨Al_2O_3,下同),其中烧结工序就占总能耗的53.67%;盐酸浸取法与硫酸焙烧法能耗较低,分别为1 396kgce和1 476kgce,比预脱硅—碱石灰烧结法分别降低了18.3%和13.5%。盐酸浸取法中42.57%的能耗集中在AlCl_3·6H_2O晶体热解工序,而Al_2(SO_4)_3·18H_2O晶体脱水能耗占硫酸焙烧法总能耗的51.38%。     

氧化铝工业碳排放核算方法

氧化铝工业作为重要的原材料产业,其生产工艺主要为拜耳法、烧结法及拜耳—烧结联合法,工艺流程复杂,产业规模巨大,造成大量二氧化碳排放。分析了氧化铝工业碳排放核算现状,根据工艺生产过程中的具体物料衡算,以物料平衡核算法为主、排放因子核算法为辅,分别对拜耳法氧化铝生产工艺、烧结法氧化铝生产工艺,以及并联、串联、混联三种联合法氧化铝生产工艺进行了碳排放核算,明确了相关核算公式,并选取相关数据进行了实际核算。     

湿法炼锌除铁工艺研究

介绍了常规法、热酸浸出、氧压浸出、针铁矿和赤铁矿等几种湿法炼锌除铁工艺,重点对SO2还原浸出、热酸还原浸出、氧压还原浸出的赤铁矿除铁工艺的各项指标进行了比较。含铁低的原料,适宜采用常规工艺和针铁矿工艺;含铁高的原料适宜采用黄钾铁矾法和赤铁矿法;而氧压浸出工艺两种原料都能适应。     

新钢基于多元数据采集的电弧炉炼钢过程能量监控系统

电弧炉炼钢过程中能量多元且复杂,采用单一的数据采集方式不能满足对电弧炉炼钢过程各工序能量构成分析要求。通过多元数据采集方式,准确采集电弧炉炼钢过程各工序实际生产数据,并使用Visual Studio 2013、Microsoft SQL Server 2012数据库等软件建立电弧炉炼钢过程能量监控系统。该系统通过实时动态采集到的电弧炉炼钢过程各项冶炼数据,量化电弧炉炼钢过程各工序能量,实现电弧炉炼钢过程能量监控;对电弧炉炼钢过程各工序能量消耗、能量流动、能量利用等方面进行分析,为电弧炉生产过程能量高效利用提供理论依据。     

轧机机架的工艺质量控制

本文就轧机机架的铸造工艺制定及质量控制过程作了全面的论述。主要包括工艺方案的确定,工艺参数的选取,造型与清铲阶段的操作要点等。通过某典型产品的生产过程,详述出了此类铸件的工艺特点,并提出优化方案,对生产有重要的指导作用。     

熔融还原炼铁最新技术及工艺路线选择探讨

熔融还原炼铁工艺是非高炉炼铁的重要工艺,也是未来炼铁工艺的重要研发方向,目前投入商业化生产的熔融还原炼铁工艺主要有COREX、FINEX、HIsmelt工艺。为了更及时地了解熔融还原炼铁工艺的最新技术动态,有针对性地选择熔融还原炼铁工艺路线,根据近年来对上述3种主要熔融还原炼铁工艺的技术追踪和研究,阐述了中国在引进、消化COREX工艺过程中,在原燃料优化、解决预还原竖炉黏结问题以及工艺控制系统优化取得的技术进步。介绍了韩国浦项公司FINEX工艺在预还原流化床大型化、降低流化床系统高度、能源高效利用等方面的最新技术成果。并对中国引进HIsmelt熔融还原炼铁工艺后,对HIsmelt工艺未来的技术发展方向提出建议和展望。最后,从原燃料条件、炼铁-炼钢工艺路线、产品质量等方面,对如何选择熔融还原炼铁工艺路线提出建议。     

直接轧制工艺对中厚板组织与性能的影响

连铸坯直接轧制技术作为一种变革性的绿色钢铁生产流程,目前主要用于超薄带和线棒材生产,近年来国内外逐步开始了中厚板直接轧制工艺的探索性工作.直接轧制工艺与常规热轧工艺相比,具有不同的温度履历和物理冶金学过程.选取Nb-Ti微合金钢为研究对象,从产品组织与性能的角度,探讨中厚板直接轧制工艺的可行性.采用炼钢-连铸-轧制中试...     

碲提取工艺的研究现状

介绍了当前国内外碲提取工艺的研究现状;分析了火法提碲和湿法提碲的优缺点;指出与火法提碲相比,湿法提碲具有流程短、能耗低、生产成本低、清洁环保等优点,将成为碲提取的主导工艺.