脲醛树脂微胶囊包覆红磷阻燃剂制备工艺的研究 Ⅰ.预聚物合成工艺研究

研究了脲醛树脂的预聚物通过原位聚合对红磷进行包覆的一些影响因素。实验表明影响预聚物质量的主要因素是第一阶段尿醛比(F/U)1,第二阶段尿醛比(F/U)2,反应温度和pH值。制备预聚物的最佳条件为:第一阶段尿醛比为2.3∶1(摩尔比),第二阶段尿醛比为1.3∶1(摩尔比),pH值为5.1,反应温度为75℃。制备的预聚物来包覆红磷,颜色为白色;用微胶囊红磷阻燃聚乙烯,当含量为9%时,在500℃下残余物为4.85%。     

微胶囊红磷阻燃剂

本文叙述了微胶囊化红磷的性能和应用，文中汇集了多种被微胶囊化红磷阻燃的高聚物的配方及性能，还介绍了微胶囊化红磷与其他几种物质（Ｍｇ（ＯＨ）２，Ａｌ（ＯＨ）３，酚醛树脂，聚硅氧烷及膨化石墨）共用时产生的阻燃协同效应。     

微胶囊化红磷阻燃剂的制备

１前言红磷（Ｐｎ）是磷原子聚合体组成的产物，是黄磷在隔绝空气下加热转化而制得的紫红色无定形粉末。无毒无臭，着火点为２４０℃，具有阻燃作用。但在实际应用中，未进行表面处理的红磷用作阻燃剂时存在如下缺点：（１）红磷暴露在空气中，将和空气中的水分作用而发生氧化还原不均化反应，在红磷粒子表面上形成磷的氧化物或酸，同时放出剧毒的磷化氢。由于这种反应伴随放热，在大量储存时，会因内部高热而自燃。（２）红磷对热、摩擦和冲击相当敏感，在树脂或橡胶混炼、模塑等工艺的操作过程中存在着火的危险，且单纯的红磷和基材相容性…     

红磷阻燃剂微胶囊化研究进展

综述了微胶囊红磷阻燃剂的研究进展情况,讨论了其目前所存在的问题,指出了微胶囊红磷阻燃剂的发展趋势。     

安全包覆红磷阻燃剂开发成功

营口光大阻燃化工有限责任公司开发成功高品质、高安全性、包覆红磷阻燃剂WCP、MRP-1、MRP-2及CRP4个系列产品，这4个产品是用微细粒的微胶囊包覆红磷阻燃剂，采用全新技术和工艺，配合少量阻燃增效剂，用有机磷酸酯偶联剂将包覆红磷再均匀涂覆，该系列产品不仅阻燃性能更好，而且与各种塑料、弹性体、     

无机阻燃剂红磷的微胶囊化

本文论述了将无机阻燃剂红磷微胶囊化处理的特点及方法。微胶囊红磷克服了单纯红磷作为阻燃剂使用时所产生的诸如:易水解,产生有毒的磷,与合成材料相容性差,易产生火灾,爆炸等问题,并列举了微胶囊红磷的具体应用。     

MQ硅树脂微胶囊红磷阻燃剂的制备工艺研究

采用原位聚合法制备了MQ硅树脂微胶囊红磷阻燃剂,并用差示扫描量热仪(DSC)对产品的热分解温度进行表征。探讨了相关工艺条件对产品热分解温度的影响,所得优惠工艺条件:M/Q值为0.6,水用量为8倍的六甲基二硅氧烷(MM)和正硅酸乙酯(TEOS)物质的量之和,无水乙醇与六甲基二硅氧烷的质量比为0.9,盐酸用量占总物料质量的1%,反应温度为65℃,反应时间为4.0 h。在优惠工艺条件下所得产品的热分解温度为257.6℃。     

微胶囊红磷阻燃剂的白度化研究

对微胶囊红磷阻燃剂的白度化进行了研究，探讨了囊材、囊材含量、粒径分布等因素对白度化的影响。结果表明，囊材中，以蜜胺树脂包覆的微胶囊红磷白度化效果最好，其含量的15%时，白度可达46.38%，且在囊材含量小于50%时，囊材含量越高白度效果越好。粒径分布窄的材料要比粒径分布宽的白度化效果好。     

微胶囊红磷阻燃剂的研究进展

介绍了红磷阻燃剂的基本特性与应用及微胶囊化技术,研究了微胶囊化技术在红磷阻燃剂中的应用,探讨了微胶囊红磷阻燃剂目前所存在的优化包覆、白度、粒度、复配协效、相容性、消烟抑烟、多功能化以及阻燃抑烟机理等问题.综述了微胶囊红磷阻燃剂的国内外研究进展情况.提出了多功能化、超细化、白度化、复配协效、消烟技术等研究方向.     

白度化微胶囊红磷阻燃剂的制备及其应用

研究了白度化微胶囊红磷阻燃剂的制备方法,并研究了其对聚丙烯材料的氧指数影响。采用XPS、SEM、TG、磷化氢释放量、抗氧化性、吸湿性等对其进行了表征,结果表明:红磷阻燃剂微胶囊包覆效果有明显改善作用,其吸湿性、抗氧化性、PH3释放量均大大减少;XPS图谱表明99.5%的红磷已被包覆;扫描电镜显示红磷阻燃剂平均粒径为0.24μm;TG显示红磷阻燃剂的着火点已提高到435℃;氧指数测试结果表明:经红磷阻燃剂阻燃后,聚丙烯的氧指数已提高到28。     

超细粉体微胶囊红磷阻燃剂的研制

红磷经湿法研磨预处理,在一定pH值（9．0－9．5）,表面活性剂用量为0．8％－1．0％,2200Hz超声波振荡15min后,采用蜜胺树脂预聚体原位法包覆,制得了微胶囊红磷阻燃剂的超细粉体,其平均粒径为2．186um,并探讨了预处理,PH值,表面活性剂及超声波对粒度的影响。     

超细红磷阻燃剂的表面包覆研究

采用无机氢氧化物及偶联剂对超细红磷阻燃剂进行包覆，制成微胶囊化红磷，以提高红磷的安定性。通过差热(DTA)、红外光谱(1R)、吸湿性测试等方法对微胶囊化红磷进行了表征，并对影响包覆效果的多种因素进行了初步研究。实验结果表明：经包覆的红磷安定性得到提高，吸湿率降低。     

微胶囊红磷膨胀型阻燃剂的制备及应用

制备了微胶囊红磷/季戊四醇/三聚氰胺膨胀型阻燃剂(IFR)。采用吸湿性、抗氧化性、SEM、TG等测试方法对阻燃剂进行了表征。结果表明:微胶囊红磷的吸湿性减小、抗氧化性增强;TG分析显示,微胶囊红磷在385~422℃、470~553℃有两个失重阶段;600℃时,未包覆红磷残重仅为6%,而微胶囊包覆红磷的残重为12%;微胶囊红磷膨胀型阻燃剂的最佳组成为:微胶囊红磷:季戊四醇:三聚氰胺=4.00:0.75:2.00(摩尔比);500℃下,IFR残重高达65.06%;当IFR添加量为30%时,阻燃环氧树脂的氧指数从未添加IFR时的19.0%提高到26.3%。     

包覆红磷的生产及其应用

红磷是高聚物的优良阻燃剂。本文对红磷颗粒表面改性处理，生产工艺路线的选择及其应用等加以研究和论述。     

微胶囊红磷阻燃剂的研究进展

综述了微胶囊红磷阻燃剂的研究进展情况，讨论了其目前所存在的问题，指出了微胶囊红磷阻燃剂的研究发展趋势。     

脲醛树脂包覆环氧树脂微胶囊的制备

以脲醛树脂为壁材,以被苯甲醇稀释后的E-44环氧树脂为芯材,采用原位聚合法制备了E-44环氧树脂自修复微胶囊。探讨了不同的乳化剂对环氧树脂乳化的影响,观察了微胶囊的形成过程;并对微胶囊的表面形貌、化学成分、热稳定性和粒径分布进行了分析。实验结果表明,以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)作为乳化剂可以良好地乳化稀释后的E-44环氧树脂,制备的微胶囊呈规则的圆形,表面粗燥,粒径分布小,平均粒径为232.884μm,壁厚为3μm,热稳定温度为248℃,成功制备了脲醛树脂包覆环氧树脂微胶囊。     

用脲醛树脂制备溴氰菊酯农药微胶囊

研究了以水为介质的原位聚合法制备以脲醛树脂为壁材的溴氰菊酯农药微胶囊的缩聚反应工艺。讨论了反应介质的pH值、催化剂、酸化时间和固化温度对微胶囊粒径及其分布、微胶囊结构的影响。结果表明,以NH4Cl做酸性催化剂,酸化时间3h,终点pH值2．0,固化温度70℃,固化时间2h。可制得包覆良好、粒径分布均匀且粒径小于10μm的流动性球形固体微胶囊。与乳油相比,微胶囊性能稳定,运输及施用方便并具有良好的缓释性能。     

微胶囊化红磷阻燃剂的研制及应用

论述了红磷包覆的必要性及包覆方法。分别采用酚醛树脂、脲醛树脂对红磷进行微胶囊化,检测了红磷包覆前后PH_3的释放量,研究微胶囊化红磷对MC-尼龙的阻燃性能。     

微胶囊化红磷阻燃剂

FRRP-1三聚氰胺-甲醛树脂包覆微胶囊化红磷，FRRP-2氧化铝包覆微胶囊化红磷，FRWP-1白度化微胶囊化红磷阻燃剂，以上三个品种，在空气中均十分稳定，不吸湿；与塑料基体聚合物、橡胶、涂料、粘合剂均有良好的相容性；它们无味、无毒，是真正的环保型绿色阻燃剂。