塔河油田托普区块二叠系高承压堵漏技术

塔河油田托普区块二叠系地层承压能力低,裂缝较发育,易破碎、垮塌,严重影响着三开中途完井固井质量。针对该区块地层特点,优选了雷特堵漏剂作为主要堵漏材料,该堵漏剂以颗粒架桥、楔入承压、封门加固相结合的方式进行堵漏,并具有片状易楔入、耐高温不易变形等特点,特别适合深井及恶性漏失井的堵漏。实验筛选了堵漏浆配方并进行评价,制定了堵漏方案及施工工艺。在塔河油田4口井的二叠系漏失地层进行了承压堵漏施工,取得了良好的效果,应用井一次堵漏成功率为100%,均达到工程设计要求的承压值,堵漏施工周期由平均9.53 d缩短至2 d以内。     

粉煤灰低密度水泥浆在塔河油田堵漏中的应用

作为西北油田的重要勘探开发区块之一,塔河油田托普台区块大部分井存在二叠系,井深4 500~5 200m,厚度50~300m,在钻遇二叠系时漏失严重,塔河10区及12区部分无二叠系井也漏失严重,增加了正常钻进难度,耽误钻井时效,可能诱发井下复杂事故,对油井后期固井等作业影响很大。设计优选粉煤灰低密度水泥浆体系对二叠系进行堵漏。该水泥浆体系密度1.60g/cm~3左右,抗压强度6~8 MPa,漏失严重时可在水泥浆中添加5mm、10mm纤维进行复合堵漏,纤维在裂缝中架桥,形成空间网状结构,提高堵漏效果。该水泥浆体系在现场多口井的堵漏作业表明,能有效地提高地层承压能力,大大缩短了钻井周期,为后期钻井及固井施工创造了有利条件。     

塔河油田顺西2井二叠系火成岩裂缝性地层堵漏技术

顺西2井是位于塔里木盆地顺托果勒区块南部断背斜构造的一口重点超深探井。顺西2井三开钻遇的二叠系火成岩厚度达316 m,纵向裂缝发育,地层破碎,钻进时多次发生井漏,先后使用桥接、低密度水泥浆等堵漏11次,堵漏效果不佳,重复漏失严重。针对该井建立了井壁纵向裂缝力学模型,通过定量分析得出,该井段封堵成功的关键在于在裂缝内形成致密坚硬的封堵墙,分隔井筒和裂缝内的流体压力。因此采用了高强度桥接颗粒、可变形桥接颗粒、高强度纤维材料,优化了粒径搭配,提高了堵漏材料在裂缝内的架桥效果;同时通过加入化学交联固结材料HDL-1,将憋挤嵌入裂缝的架桥材料胶结成为高强度的致密封堵墙,并将火成岩裂缝带的破碎岩体紧密胶结,防止发生剥落掉块导致的裂缝通道重新裸露问题,从而提高了裂缝带的承压能力和抗反吐能力。该井采用高强度交联成膜堵漏技术进行堵漏和承压作业后,地层的承压能力得到了提高,裸眼承压能力当量密度由不足1.15 g/cm3提高到了固井要求的1.55g/cm3,达到了井筒强化的目的。     

一种合成树脂堵漏材料在塔河油田的应用

已钻井统计表明,含二叠系的长裸眼穿盐井承压堵漏施工周期长,且易发生再次或多次漏失,制约了该区块的勘探开发速度.在盐上二叠系堵漏过程中尝试使用了一种进口高强度片状合成树脂堵漏材料,经过2口井的应用,初步认为该堵漏剂的高强度、惰性、形状尺寸、锲入机理能满足对部分区块二叠系易漏地层的有效持久封堵.对于含二叠系盐上承压堵漏第1次承压不能满足设计要求时,在二叠系补充部分含合成树脂堵漏剂堵漏浆,井口压力都明显上升,泄压后地层裂缝闭合,该堵漏剂牢固地被压持或卡在缝隙中,达到“封喉”的目的.该堵漏材料针对二叠系堵漏效果明显,无论从堵漏强度和持久性都满足盐下井施工.     

跃进油田二叠系堵漏技术研究

跃进油田二叠系地层发育,地层坍塌压力和破裂压力之间的密度窗口很窄,在钻井和中完作业过程中容易发生漏失,堵漏周期长,效率差,对施工进度和固井质量造成影响。跃进油田开发近两年,早期施工时,二叠系漏失一直是困扰我们钻井施工的难题,通过多口井实践和探索,我们发现复合桥浆堵漏效果较好,是目前使用的主要方法。对二叠系堵漏进行配方及工艺优化、提高堵漏成功率。现场7次使用桥塞浆原钻具堵漏技术后,均实现了下钻到底循环无漏失,恢复正常钻进,堵漏成功率达到100%。     

塔河油田二叠系火成岩地层钻井提速增效措施研究

塔河油田广泛发育二叠系火成岩地层,由于该地层存在易产生掉块、应力坍塌特点在钻井过程中极易引起卡钻,同时由于地层中裂缝发育易导致严重漏失,在钻井施工中风险较大。以往发现在该地层钻进施工中常规的技术方法是先采用提高密度钻穿二叠系,再进行承压堵漏工艺,一般要增加10-20d的钻井周期,这样的措施存在严重影响施工效率问题,与钻井提速增效的目标是极不相应的。有鉴于此,本文根据塔河油田二叠系地层特点,对提高二叠系地层施工效率的技术思路进行了分析探索,并提出了针对性的应对措施,取得了良好的应用效果。     

塔河油田S105井承压堵漏技术

塔河油田S105井三开长裸眼井段钻遇长达255m的盐膏层，而且地层压力上低下高，为此，在钻至井深5100m时，应用承压堵漏技术对5100m以浅的裸眼段进行先期堵漏，使地层承压能力大大提高，整个盐膏层钻井过程顺利．仅漏失约20m。钻井液。详细介绍了该井承压堵漏的施工情况。     

塔河油田S105井承压堵漏技术

塔河油田S105井盐层以上地层破裂压力较平衡盐层的压力低，为了在盐层中安全钻进，必须提高钻井液密度，上部长段裸眼又会发生井漏。为此，采用了承压堵漏技术进行先期堵漏，使上部地层承压能力达到平衡盐层的当量密度，整个盐层钻井过程顺利，达到了预期效果。     

水泥浆堵漏技术探讨

井漏是困扰钻井工程的一大技术难题,使用水泥浆堵漏是常用的堵漏方法之一, 如何设计合理的堵漏工艺以提高堵漏的成功率是在堵漏过程中面临的问题。 文章认为在水泥浆初凝期间将其推入漏层是保证堵漏成功的关键, 首先通过对水泥浆初凝机理、 漏层特性、水泥浆堵漏机理的认识进而提出推注水泥浆的时机和挤注压力的最大值, 结论认为, 水泥浆堵漏是钻井工程中常用的、 行之有效的堵漏方法; 在水泥浆失去流动性的时机进行堵漏作业, 可取得良好的封堵漏层效果; 针对漏层特性调整水泥组分, 改变水泥浆初凝前的稠度变化模式可改善封堵效果。 结合现场应用实例, 对水泥浆堵漏效果进行验证。     

解决塔河油田固井井漏的可行性方案

塔河油田七区块大部分油井在下套管和固井作业过程中存在漏失现象，固井质量达不到设计要求，且存在严重的安全隐患。通过分析井漏原因，提出了应在下套管前实施预堵漏保证井眼畅通，应调整钻井液性能，优化水泥浆体系等措施和方案。     

新型一袋化堵漏技术在塔河油田中的应用

针对塔河油田奥陶系缝洞型储层易井漏、堵漏浆难以滞留、堵漏配方和工艺复杂的难题,提出了理想填充-紧密堆积理论结合的思路。通过优选可酸溶堵漏材料及其颗粒级配,研究形成封堵1～5 mm不同尺寸裂缝的5套堵漏配方,室内承压能力在10 MPa以上,酸溶率超过75%。上述堵漏配方分别生产为一袋化产品,在塔河油田X13H井和X193井奥陶系储层堵漏均一次成功。新型一袋化堵漏技术的配方颗粒级配和施工工艺合理有效,且实现了可酸溶解堵。     

塔河油田碳酸盐岩缝洞型油藏堵水技术

塔河油田碳酸盐岩缝洞型油藏孔、缝、洞储层发育,且非均质性强,底水易从高角度裂缝产出,油井治水难度大,堵水在油田稳油控水方面发挥了越来越重要的作用。经过多年探索攻关,塔河油田碳酸盐岩缝洞型油藏堵水技术取得了较大进展,主要形成了以油井五项基础综合分析和权重分析法为主的堵水选井分析方法。根据塔河油田碳酸盐岩油藏条件及储层特点,有针对性地研发出3类堵剂体系：第1类是可溶性硅酸盐堵剂,其主要优点是抗温抗盐、对轻微漏失井有一定针对性,适于孔缝型储层;第2类是可固化颗粒类堵剂,其主要优点是抗温抗盐、密度可选、强度高,适于缝洞型储层;第3类是有机—无机复合交联堵剂,其主要优点是油水选择性强,适于裂缝型储层及水平井（包括侧钻井）。在此基础上配套堵剂和堵水工艺,形成了具有塔河油田特色的以密度选择性堵水工艺、复合段塞逐级托堵工艺以及堵后控压酸化解堵工艺为主的碳酸盐岩缝洞型油藏堵水技术。     

塔河油田托普台3区志留系钻井液难点及对策

塔河油田托普台3区志留系柯坪塔格组砂泥岩互层发育,层厚一般为340～420 m,埋深一般在井深5 570～6 200 m,且呈现自北向南逐渐增厚、埋深逐渐加深的态势。通过分析柯坪塔格组岩性、井壁失稳及井漏发生的原因,结合室内评价抑制剂、防塌封堵剂,形成了适合该区块的钾胺基防塌钻井液体系配方;制定了详细的柯坪塔格组防塌防漏技术措施、工程预防措施,通过物理防塌与化学防塌相结合,强化分段静堵和随钻封堵技术,高软化点乳化沥青与刚性粒子组合防塌封堵;工程上通过控制起下钻速度、起下钻分段顶通循环等手段。该钻井液体系在TP346X井应用取得较好的效果,柯坪塔格组井径扩大率为7.45%,掉块垮塌明显减少,未出现漏失等复杂情况。     

JS油田中高含水油井深部堵水压裂技术研究与应用

为提高低渗高含水油井产量,降低含水,以满足中高含水期油藏稳产和提高采收率的需要,通过室内实验研制出一种选择性堵水剂,堵水率在85%以上,是堵油率的4⁵倍,具有较高的选择性堵水能力,同时,针对高含水油井形成了一种深部堵水压裂技术。现场试验表明,该技术深部堵水实施后日增油2.3 t,降水20%,具有较好的降水增油效果。     

塔河油田后置砂酸压技术研究

塔河油田属缝洞型碳酸盐岩油藏,储层酸压后近井地带的岩石剩余抗压强度不足以支撑酸蚀裂缝,压裂缝在生产过程中很容易蠕变闭合,进而丧失导流能力。分析了酸携砂技术对导流能力的贡献、酸蚀裂缝形态及支撑剂在酸蚀裂缝中的存在状态,并研究了后置砂酸压改造技术。该技术能够很好地解决酸蚀裂缝在近井地带过快闭合而丧失导流能力的问题,且投入少,现场施工方便。     

塔河油田深抽工艺技术及应用

塔河油田主力区块为具有底水的奥陶系碳酸盐岩岩溶缝洞型油藏。随着油井供液能力的下降,部分机采井动液面已经逐渐下降到常规有杆泵泵挂极限深度。针对塔河油田深抽过程中面临的有杆泵下深受限,泵效低,杆柱负荷大,防气难度大的举升工艺现状,开展了一系列深抽工艺技术的研究与应用,实现了有杆泵的5300m最大下深和套管未回接井的深抽,保证了供液不足油井的连续生产。在深抽工艺技术大力开展的过程中,杆式泵深抽效果明显,具有检泵时不需要起下机抽管柱,作业效率高,作业成本低等特点。目前已形成了超深杆式泵配套封隔器保护套管深抽和超深杆式泵＋气锚（配套毛细管排气）＋封隔器保护套管等杆式泵深抽工艺技术。为解决有杆泵泵挂深度和泵排量矛盾的问题,将开展电泵深抽和大泵径杆式泵深抽技术的研究。     

雁木西油田堵水技术研究与实践

雁木西油田油藏厚度大,储层为中孔中渗至中孔高渗,非均质性较为严重,注水开发后,注入水沿高渗透层锥进,造成注入水波及体积小,严重影响了注水开发效果。针对雁木西油藏物性条件及注水开发现状,通过大量的配方筛选和模拟试验,研究出了YM-1高强度颗粒堵剂和树脂强凝胶堵剂。通过室内模拟试验和现场3口井的应用说明,这两种堵剂有效封堵了高渗透层,耐冲刷能力强,现场应用性能较好,改善了雁木西油田注水开发效果。     

塔河油田六区鹰山组缝洞型储层测井识别

塔河油田六区中下奥陶统碳酸盐岩储层储集空间复杂,主要为裂缝和溶蚀孔、洞,正确分辨出储层类型及其发育层段,对于油气勘探和开发具有重要意义。在分析各类储层测井响应特征的基础上,对储层首先采用交会图法进行定性识别,然后采用多元判别方法进行定量识别,研究成果表明,应用本文提供的方法,可以对塔河六区各夹储层进行分类识别。     

大庆油田机械堵水技术回顾与展望

分析大庆油田不同含水开发阶段控水措施面临的矛盾,论述了机械堵水技术的不断发展和完善过程。堵水用封隔器由挤压式逐步发展为压缩式和平衡压缩式,提高了工艺的密封率和成功率;堵水器由同心活动式配产器逐步发展为偏心式配产器、滑套式堵水器、液压式一次可调层堵水器、机械式和液压式重复可调层堵水器,实现了不动管柱分层调配,降低了作业成本,提高了工艺有效率;管柱由整体式发展为丢手式。克服了整体管柱泵抽时的上下蠕动,提高了封隔器的密封性。此外,针对特高含水期开发阶段油井控水技术将面临着多层高含水的矛盾。指出”十一五”期间及以后堵水技术应向地面方便重复调层的分层采油技术及智能分采技术方向发展。