400mm特厚板坯表面横裂纹控制技术

研究了钢水成分、结晶器保护渣、结晶器振动、浸入式水口、二次冷却制度等连铸工艺技术对400mm特厚板坯表面横裂纹的影响。试验结果表明,对于400mm特厚板坯,钢的化学成分及第Ⅲ脆性区的高温延塑性,是形成表面横裂纹的内因;二冷区强冷及矫直力是形成表面横裂纹的外因。在此基础上,提出了改善400mm特厚板坯表面横裂纹的有效措施...     

410S不锈钢连铸板坯表面横裂原因分析

采用直弧型连铸机生产厚180mm、200mm；宽1030mm、1240mm的410S板坯，铸坯出现横裂缺陷率平均为6．75%。本文就横裂形成的原因进行了分析，提出了工艺控制措施，杜绝了横裂缺陷。     

热连轧硅钢铸坯横裂机理研究

通过对横裂的铸坯生产情况的调查研究和取样分析，确定了热连轧硅钢铸坯横裂是由于铸坯内部裂纹在后序加热、轧制过程中扩展并暴露出表面而形成的，并提出了防止铸坯横裂的办法。     

中厚板边部横裂纹产生机理研究

边部横裂是中厚板裂纹缺陷之一,其形成机理较为复杂。通过大量生产数据采集,把理论研究与当前热轧工艺特点、设备状况、操作模式等相结合,分析产生板材边部横裂纹的具体原因,并最终形成综合性的解决方案,取得了较好的效果。     

82B盘条拉拔表面横裂原因分析

针对82B盘条在拉拔过程中出现表面横裂的现象,通过试样宏观形貌观察、化学成分、金相组织、夹杂物分析以及扫描电镜及能谱分析,得出表面横裂产生的原因是盘条表面增碳,使盘条近表面形成网状碳化物和块状碳化物异常组织,盘条拉拔变形时在异常组织处形成微裂纹,微裂纹扩展、合并形成宏观裂纹,产生横裂。认为连铸过程中保护渣卷入铸坯是形成盘条表面局部增碳的重要原因,并提出了合理的改进措施。     

0Cr13不锈钢连铸板坯表面横裂影响因素分析

就0Cr13不锈钢连铸板坯表面横裂形成的原因进行了分析，提出了相应的工艺控制措施，从而杜绝了横裂的产生。     

双辊薄带连铸带坯边部横裂形成原因探讨

本文主要探讨了双辊薄带连铸带坯边部横裂的形成原因，认为由于边沿毛刺严重，增加出带阻力，导致拖带张管力增加，使毛刺首无产生开裂，继而扩大到基板，形成横裂。     

连铸板坯角部横裂纹产生原因与控制

综述了连铸板坯角部横裂纹的形成原因,分析了钢水成分、结晶器控制、保护渣性能等对角部横裂纹的影响,并提出了调整钢水成分、优化结晶器控制、优化二冷制度和保护渣性能等控制角部横裂纹产生的改进措施。     

大规格GCr15轴承钢连铸坯加热横裂的分析及改进措施

针对石钢公司300mm×360mm大断面GC r15轴承钢连铸坯加热出现横裂缺陷,并在轧制后形成＂巢穴＂状孔洞的问题,分析了缺陷试样的组织和连铸坯的加热过程,认为加热速度过快以及各区域之间的温升梯度太大是连铸坯发生横裂的主要原因。通过优化加热制度,使连铸坯的横裂由20.11%降低至0.35%以下。     

铸坯角裂纹控制方法研究

介绍连铸坯角部裂纹缺陷的形成机制。综述了钢液化学元素,以及铸坯在结晶器和二冷区内各种因素对角部横裂纹的影响。从内外因两方面提出了控制角部横裂纹的控制方法。     

热轧低合金钢板表面边裂的分析与研究

济钢中厚板厂投产调试以来,在轧制厚度32～50 mmQ345B过程中,钢板边部裂纹频繁发生,成为影响钢板质量的重要因素。通过对厚板边裂的金相分析和对比试验,发现连铸坯的角部横向裂纹（角横裂）是钢板边裂缺陷的起源。结合济钢新建厚板连铸机的生产情况,分析了板坯角横裂的形成原因,根据实际工艺条件,采取针对性的措施后,钢板表面边裂的发生率大幅度降低。     

Analysis of strip edge cracks during cold rolling of thin strip

In this paper,the mechanics of strip edge cracks and its propagation has been studied,and the effects of strip edge drop and stress intensity factor(SIF) on edge crack defections during cold rolling of thin strip have been discussed.An experimental investigation was presented into the effect of strip edge drop on edge cracks during cold rolling of thin strip.The edge crack increases significantly due to more inhomogeneous deformation and work hardening at the strip edge.The effective stress intensity fac...     

Analysis of Microstructure Effects on Edge Crack of Thin Strip During Cold Rolling

Edge cracks in cold rolling of the thin strip affect the strip quality and productivity significantly. In this study, an experimental and mechanical investigation on microstructures has been carried out to study the edge crack formation during cold rolling of the thin strip. The effects of the feed material microstructures on the edge crack evolution were studied employing optical microscopy and scanning electron microscopy (SEM). Experimental observation indicates that fine grain occurs in hot-rolled microstructure and coarse grain is produced in ferritic rolled microstructure. Different grain sizes affect significantly the formation mechanics of the microcrack, crack initiation, and orientation of crack extension. The grain size and grain boundaries effects on crack retardation are discussed also during edge crack initiation. During the crack growth in coarse grain, most edge crack tips will blunt, which improves the crack toughness by causing less stress concentration. Overall, the fine microstructure shows a good crack initiation resistance, whereas the coarse microstructure has a better resistance to crack propagation. This research provides additional understanding of the mechanism of microstructure influence on edge crack evolution of cold strip rolling, which could be helpful for developing defect-free thin strip.     

厚规格Q460D钢板表面缺陷形成原因的分析

通过金相显微镜和扫描电镜等分析手段,对新钢厚规格Q460D钢板的表面微裂纹和边裂进行分析,确定连铸过程中保护渣卷入钢坯表皮下是边裂产生的主要原因,晶界处Cu是产生表面网状微裂纹的主要原因.     

980 MPa级冷轧超高强度双相钢边裂原因分析与工艺优化

汽车用超高强度双相钢CR550/980DP冷轧边裂问题,严重影响热轧/冷轧工序界面生产顺行,易造成冷轧机架间及连退炉内断带事故,成为超高强度双相钢生产的难题。基于高温热塑性曲线和热轧动态CCT曲线,采用对显微组织、力学性能、裂纹扩展分析等手段明确冷轧边裂产生原因。试验结果分别指出,精轧阶段带钢横向温度分布不均匀、边部温降大,导致在第Ⅲ脆性区轧制;同时,受Nb作用再结晶温度提高,边部低温区为未再结晶区轧制;当应变量超过塑性极限、轧制力超过边部热强度时,形成热轧卷边裂。边部形成细小弥散的铁素体(F)和马氏体(M)两相组织,不协调应变将导致F/M相界面产生应力集中而形成裂纹;裂纹以微孔聚集方式进行扩展,形成热轧卷无边裂-冷轧边裂现象。通过投用边部加热器和优化初轧定宽量、精轧入口温度、精轧机架间冷却水、终轧温度、卷取温度等措施,实现热轧卷边部质量改善、解决边裂问题。     

The edge cracking and spalling of brittle plates

The cracking and spalling processes that accompany the edge loading of brittle plates have been investigated. Experiments performed on glass and on PMMA have revealed systematic trends in crack location, crack propagation load, and in the onset of spalling. In particular, a steady state crack growth region has been identified wherein the cracks propagate parallel to the side surface. Calculations of mode I and mode II stress intensities have allowed comparison of the crack trajectories and crack propagation loads with experimental measurements. The general trends in cracking were found to be broadly consistent with predicted behavior governed by a zero mode II criterion and assuming that the cracks grow into a steady state trajectory. However, some quantitative discrepancies exist. These have been attributed to constraining tractions that develop upon distortion of the test specimens.     

980 MPa级冷轧超高强度双相钢边裂原因分析与工艺优化

汽车用超高强度双相钢CR550/980DP冷轧边裂问题,严重影响热轧/冷轧工序界面生产顺行,易造成冷轧机架间及连退炉内断带事故,成为超高强度双相钢生产的难题。基于高温热塑性曲线和热轧动态CCT曲线,采用对显微组织、力学性能、裂纹扩展分析等手段明确冷轧边裂产生原因。试验结果分别指出,精轧阶段带钢横向温度分布不均匀、边部温降大,导致在第Ⅲ脆性区轧制;同时,受Nb作用再结晶温度提高,边部低温区为未再结晶区轧制;当应变量超过塑性极限、轧制力超过边部热强度时,形成热轧卷边裂。边部形成细小弥散的铁素体(F)和马氏体(M)两相组织,不协调应变将导致F/M相界面产生应力集中而形成裂纹;裂纹以微孔聚集方式进行扩展,形成热轧卷无边裂-冷轧边裂现象。通过投用边部加热器和优化初轧定宽量、精轧入口温度、精轧机架间冷却水、终轧温度、卷取温度等措施,实现热轧卷边部质量改善、解决边裂问题。     

耐硫酸露点腐蚀钢热轧边裂机理研究

应用Gleeble－3500热／力模拟试验机研究了耐硫酸露点腐蚀钢热轧边裂机理。在连铸过程中,板坯边角部温度会在降低至某一温度后,再次返温升高。模拟表明,这样的一个温度变化过程,会使得材料塑性发生超大幅度下降。以这种超低塑性状态进入弯曲矫直阶段的板坯边角部,会在拉伸应变的作用下产生出裂纹,并最终在轧制过程中表现为边裂。同时提出了避免边裂的措施以及检测钢材是否具有边裂倾向的试验方法。     

珠钢热轧板卷边裂缺陷的工艺浅析

本文针对今年第一季度珠钢热轧板卷出现的边裂缺陷进行调整统计,并选取了一些关键工序的相关工艺参数进行对比分析,试图找出造成边裂缺陷的主要原因和影响的规律。     

板坯边部纵裂纹产生的原因及解决措施

通过对板坯边部纵裂纹缺陷产生的原因进行仔细调查分析,找出了其主要原因是结晶器铜板冷却水缝布置不合理造成.通过重新优化结晶器铜板冷却水缝,完善部分工艺参数后,有效地消除了铸坯边部纵裂纹缺陷.