国产330 MW循环流化床锅炉设计研究

在研制210 MW循环流化床(CFB)锅炉的基础上,系统研究了CFB锅炉大型化的关键技术,并进行了国产330 MW CFB锅炉的方案设计,对关键部件的结构设计和放大特性进行了分析和数值模拟.实际运行结果表明,首台国产330 MW CFB锅炉具有流化均匀、床体稳定、床温和汽温调节特性良好,各项性能参数达到设计值.表明我国已完整地掌握了大型CFB锅炉的核心技术.     

外置床受热面防磨技术及应用

针对300 MW等级CFB锅炉机组外置床受热面存在的磨损、爆管、超温等现象,分析了外置床受热面的磨损机理及原因,提出了管卡结构优化、检修工艺优化、监测外置床受热面管束出口汽温、热强度高的管子绝热保温等防磨、防超温措施。介绍了600 MW CFB锅炉机组外置床设计结构,并将300 MW等级CFB锅炉机组外置床的成熟防磨技术应用于600 MW等级CFB锅炉机组,提高了机组的可靠性,取得了较好的效果。     

燃用褐煤CFB锅炉污染运行控制

通过对某300MW循环流化床锅炉进行变工况试验,分别研究了在变床温、氧量和床压的情况下,褐煤燃烧过程中SO2和N2O的排放量变化,对其原因进行了分析,探讨了相关的运行控制技术要点.     

循环流化床锅炉外置床式换热器特性分析

外置床式换热器是Alstom 300 MW循环流化床锅炉的重要特征,在锅炉运行调整中具有非常重要的作用。通过对不同外置床进行操作,既可以调节再热蒸汽温度,又可以调节循环流化床的炉膛温度。因此,正确认识外置床的各种特性,掌握外置床投入方法和运行规律是保证机组的经济稳定运行的重要前提。为此介绍了锅炉外置床式换热器结构和基本特性,进而以秦皇岛电厂5号炉为例对外置床式换热器投入过程和随负荷调整规律进行了细致的分析。     

粤连发电厂440t/h循环流化床锅炉控制系统设计

结合粤连发电厂135MW机组循环流化床(CFB)锅炉DCS工程应用实例,对CFB锅炉燃料、风量和床压控制系统的设计进行了详细介绍。     

300MW CFB锅炉甩负荷试验控制研究

结合某300 MW CFB锅炉50%、100%甩负荷试验的成功控制经验,对试验过程和锅炉侧压力、汽温及其燃烧等关键控制点进行深入探讨。结果表明:因CFB锅炉蓄热量和热惯性大,为防止锅炉超压及其维持床温以便后期恢复,必须提前减少燃料量,减少一次流化风量及其大量排渣、降低床压;同时注意减温水保证一定的投入量,防止汽温超限。     

300MW机组双床循环流化床锅炉翻床原因分析及对策

对神华神东电力萨拉齐电厂2×300 MW机组双床循环流化床锅炉的翻床问题进行分析,通过机组调试过程中的调整试验,找出引起翻床问题的原因为:2个一次风室风量、两侧给煤量、两侧回料器回料量存在偏差,进而提出应保持2个燃烧室循环物料量平衡及一、二次风风量相同等措施,有效地避免了锅炉翻床,使机组能够安全、稳定运行.     

循环流化床锅炉燃烧优化调整试验研究

对某电厂135 MW机组循环流化床锅炉进行燃烧优化调整试验,分析锅炉流化风量、床压、上下二次风配比、石灰石入炉位置调整对床温分布、污染物排放、锅炉效率等影响;在此基础上,对机组运行参数进行优化,改善机组运行性能,提高机组整体经济性。     

大型循环流化床锅炉起动点火节油技术研究与应用

循环流化床(CFB)锅炉起动点火是其冷态起动过程的关键步骤。CFB锅炉普遍点火用油量大,对此结合1台300 MW机组CFB锅炉起动过程,对节油点火方法进行了试验研究。研究表明,提高油枪雾化质量、优化床料高度、采用微流化及脉冲投煤等方法,可以达到节油点火的目的。     

循环流化床锅炉外置床传热系数的测定和关联

外置床传热系数是设计大型循环流化床(CFB)锅炉受热面的关键参数。为了测定CFB锅炉外置床的传热系数,在1台热功率4MW的CFB试验台上,对外置床的传热系数进行了试验和测定,研究了外置床床温、流化速度对传热特性的影响规律。通过对试验数据的回归,得到了外置床传热系数的关联式,其计算和试验误差的绝对值小于14%,表明该关联式准确度较高,可用于CFB锅炉外置床的设计计算。     

海阳核电厂汽轮机垫铁安装与质量控制技术

以海阳核电厂为例,论述了1 000MW级核电机组汽轮机的支撑方式;核电与火电机组汽轮机可调垫铁的区别;核电厂汽轮机垫铁安装与质量控制技术。安装实践表明,可调垫铁的可调功能使台板安装效率增加,减少了安装工期;无论是顶丝垫板与可调垫铁同时安装、灌浆工艺,还是顶丝垫板和可调垫铁先后安装、灌浆工艺,通过严格的过程管理,均可保证获得良好的安装质量。     

300 MW循环流化床空冷机组协调控制及其优化

介绍了华能蒙西发电厂首台国产化300 MW循环流化床机组的协调控制策略.针对需克服流化床机组热惯性问题,对负荷变化时风量/燃料量变化前馈、适应煤质变化对燃料量前馈比例控制等进行了优化.调试及实际运行表明,机组负荷在小范围变化,负荷变化率可达到2%,可实现大范围4 MW/min的负荷变化,优化提高了循环流化床机组控制的稳定性和快速性.     

300 MW CFB锅炉加床料的方法及经验

介绍300 MW CFB锅炉加床料的方法,阐述加床料的必要性及质量的控制要求,重点论述了加床料过程中存在的问题及处理方法,提出加床料系统改进建议。     

大型循环流化床锅炉的烘炉工艺

循环流化床锅炉烘炉是循环流化床锅炉炉内大量耐火、耐磨材料烧结成型,并达到耐火、耐磨、热震稳定性、高温抗压性的关键。结合秦皇岛电厂2×300MW机组的烘炉经验,着重介绍大型循环流化床锅炉的无焰烘炉工艺过程及应注意的问题。     

300 MW机组引、增压风机二合一改造后动调风机振动原因分析及解决方案

针对某火电厂330 MW机组双级动叶可调式轴流风机振动过程进行详细描述,并通过热态试验、解体检修及现场振动测试对引起风机振动原因进行详细分析。结合振动现象、数据测试及振动故障诊断找到引起风机振动的主要原因,并提出解决方案,从根本消除了风机振动。研究结果对于大型燃煤发电机组双级动叶可调轴流风机改造,特别是目前广泛应用的引增合一风机的安全运行工作有指导意义。     

首台国产化690 t/h循环流化床锅炉的调试与运行

介绍了国产化首台690t/h循环流化床锅炉特点,阐述了锅炉调试内容与试运行过程,通过对神华亿利自备电厂200MW机组690t/h循环流化床锅炉调试,总结锅炉调试和试运行过程中出现的问题以及解决方法。     

循环流化床锅炉爆燃与结焦现象及其预防

分析300 MW循环流化床锅炉启动过程中炉膛发生爆燃、分离器发生燃烧结焦现象产生的原因,提出预防措施。投煤后及时提升床温,缩短煤的低温燃烧时间;减少煤中的细煤粉量,及时排除灰循环系统的煤粉,加强炉膛上部通风,是防止锅炉爆燃和灰循环系统燃烧结焦的有效方法。     

350 MW超临界循环流化床机组故障减负荷试验研究

结合上海锅炉厂350 MW超临界循环流化床机组辅机故障减负荷试验,深入分析了故障减负荷试验过程中的控制要点及控制策略,针对试验过程中存在的问题,提出了行之有效的解决措施.     

国产化100MW CFB锅炉的设计研究

循环流化床锅炉（ＣＦＢ）的大型化发展要求从设计、制造及辅机配套等方面实现了国产化。文中介绍哈尔滨锅炉有限责任和电站锅炉煤清洁燃烧国家工程研究中心在总结大量试验研究、设计制造经验及消化吸收内江１００ＭＷＣＦＢ锅炉技术的基础上联合设计的１００ＭＷＣＦＢ锅炉,对其设计思想、炉型技术特点以及锅炉岛辅机设备的设计进行详细讨论。