卷包生产废料回收物流自动化的实现

针对目前卷包车间包装废料回收过程中存在的成本高、效率低、安全性差及影响现场管理效果等问题,以辅料输送自动化物流系统为依托,开发了回收物流自动化系统。主要利用LGV系统的富余工作能力满足车间废弃物料的搬运需求,其过程设计主要包括装箱、LGV自动搬运、移载和自动翻箱等工序。该系统解决了物流系统与外部控制系统的信号联接,实现了生产车间废料回收物流的安全、经济、高效和自动化,为现场管理、降低成本提供了一种方法。     

基于排队论的卷烟生产物流服务台数量优化方法

为优化卷烟生产车间不同生产模式下自动导引小车(Automatic Guided Vehicle,AGV)服务台数量,基于M/G/∞排队模型描述随机服务系统,通过建立单元排队系统,并根据泊松分布的可加性质,推导出排队系统在变化顾客源规模下最优服务台数量的计算公式。仿真试验及配对比较表明,利用M/G/∞排队模型优化AGV服务台数量的准确率可达90%;当顾客源规模较小时,其预测的最优服务台数量会出现空闲现象,可在其预测值上减少1个服务台进行修正。应用该方法可获得不同生产规模下AGV服务台最优配置数量,有效提高卷烟生产物流系统的运行效率。     

卷烟包装箱回收物流系统调度优化模型

为优化烟草行业包装箱回收工作,结合烟草行业包装箱回收物流过程的特殊性,针对卷烟工厂、卷烟包装箱回收中心、卷烟商业地区性配送中心构成的闭环物流系统网络,将卷烟工厂生产计划所需包装箱需求、卷烟包装箱回收过程中各环节的回收合格率、包装箱处理检测费用、处理中心回收能力、各环节之间单位运费等因素引入模型,建立了总成本费用最小的卷烟包装箱回收物流系统调度优化模型,结合实际案例数据,利用优化软件CPLEX得到其最优调度方案,并对影响优化方案的两个关键因素进行了分析。研究结果表明:利用包装箱回收物流系统调度优化模型可提高企业的经济效益,回收的包装箱合格率越高,回收经济效果越好;回收环节处理的成本越高,回收包装箱越没有价值。      

基于仿真实验的物流系统优化方法

为解决物流系统优化过程中资源浪费、空间受限等问题,以卷烟生产车间废料回收物流系统优化为例,利用仿真优化关键因素法进行分析。通过计算机仿真软件建立物流系统的仿真模型,收集数据进行拟合优度检验以获得仿真对象的运行规律,根据运行结果的最小置信区间确定仿真运行的最佳时长或次数;通过方差分析和帕累托原理选择关键因素,结合等值线图对实验指标分层,进而确定投入资源最少的最优方案。结果表明,根据关键因素AGV(Automated Guided Vehicle)数量和调度方法绘制的等值线图确定的最优指标层是搬运周期27.523 min以下区域,在该区域选择投入资源最少的水平(6台AGV、1台翻箱机、调度方法3)即为最优方案。该仿真模型切合实际,输出指标数据准确,系统改善效果显著,满足了精益物流的要求。      

卷烟工业自动导引车(AGV)系统的优化改进

卷烟工业AGV系统在实际运行中,存在着辅料在运送途中跌落、AGV使用效率偏低、路径欠优化及保养方案缺乏理论依据等问题。为此,对长沙卷烟厂自动化物流AGV系统进行了优化改进:①配盘方式由小盒和条盒混合配盘方式改为小盒和条盒分开以单品牌方式进行配盘,同时机台辅料站台由原来的两用一备改为3用;②废料桶回收和输送调度任务由原来的两个任务改为采用一个任务执行,调度控制系统增加一组I/O点采集AGV与废料房隔离门之间的信息,在机台换牌时针对不同任务采取不同的任务级别;③废料房门前路径采用了双向双车道,K区AGV同向行进路径增加至2~3条;④为保证AGV小车长期稳定运行,制定了周期性的AGV保养制度,以达到保养要求。长沙卷烟厂物流AGV系统优化改进后,提高了AGV系统对生产的保障能力,应用结果表明,AGV系统的平均辅料输送时间由23 min减少到约10 min,提高了物流AGV系统的运行效率,保证了辅料输送的安全和高效。     

基于纸滑托盘的卷烟成品高架库出入库系统改造

  目的  解决传统卷烟工商整托盘联运过程中装载效率低、托盘标准不统一、回收成本高等问题。  方法  将纸滑托盘放置在木质或塑料托盘上形成带纸托盘,作为成品件烟出入高架库的托盘容器,同时通过新建的扫码组垛子系统以及对工业企业卷烟销售出厂扫码系统改造,构建一套新的基于纸滑托盘的卷烟成品高架库出入库系统。  结果  以龙岩烟草工业有限责任公司成品高架库为对象进行测试,结果表明与传统整托盘联运方式相比,采用纸滑托盘出入库系统的装卸人数、装卸时间分别降低60%和25%,装载率和单托盘条码上报时间分别提高40%和90%,托盘回收成本降低77%以上,件烟损坏率下降96%,单箱运输费用下降37%,托盘存储占用面积下降99%,出入库能力为120托盘/h,能够满足生产和发货需求。  结论  基于纸滑托盘的卷烟成品高架库出入库系统可有效提高工商联运效率。      

基于Profibus-DP的塔式卷烟自动分拣机的设计应用

为解决卷烟配送中人工分拣作业模式工作效率低,差错率高的问题,设计了一种基于现场总线Profibus-DP的塔式卷烟自动分拣机。该系统可根据需要灵活配置,且结构简单,使用维护方便,适用于中小规模的卷烟配送中心。     

卷烟工业企业自动化物流系统效能优化

为了解决现有自动化物流系统发生故障时应急保障能力不足,以及在大流量作业条件下存在的瓶颈现象,对自动化物流系统进行了优化改造.通过引入故障报警与手机短信联动技术,增加辅料送料应急流程.提高了物流系统发生故障时的应急保障能力;通过优化成品库出入库策略,改造成品出库扫描系统,提高了成品库系统的运行效率.优化改造后的自动化物流系统,提高了系统的可靠性与稳定性,减少了故障停产时间,降低了工人劳动强度,提高了成品发货效率,成品发货时间从平均15h/日下降到11h/日.     

卷烟辅料智能化配盘系统的规划与设计

为解决传统卷烟辅料配盘方式存在的效率低、准确性差等问题,根据辅料特性以及来料状态,设计了一种卷烟辅料智能化配盘系统。该系统主要由卸车拆包输送线、分流输送线、缓存库、配盘输送线等部分组成,利用人工对辅料进行分类后,系统将各种辅料进行输送和配盘,并将完成配盘的辅料组进行入库,实现辅料在卸货口与辅料库之间的自动输送、配盘和入库。以昆明卷烟厂生产的"云烟(紫)"牌卷烟辅料为对象进行测试,结果表明:智能化配盘比传统配盘的垛型合格率提高26.48百分点,配盘时间减少0.76 min/盘,提高了辅料配盘效率;采用智能化配盘的6条生产线可减少作业人员32人,节省了人工成本。该系统可为提高卷烟企业自动化物流技术和精益化管理水平提供技术支持。     

旋转箱法卷烟端部落丝多组测量设备的设计应用

旋转箱法用于测定卷烟端部落丝,现有的设备存在着自动化程度低、检测效率低以及数据无法联网通讯等问题,为此,设计了基于WindowsCE嵌入式操作系统的旋转箱法卷烟端部落丝多组测量仪。该测量仪主要由机械运动系统、控制处理单元、高精度称量单元、输入输出单元等组成,可以一次完成5组卷烟样品端部落丝指标的测试,具有称量、数据统计、分析、存储、打印和联网通讯等功能。测试结果表明,该仪器自动化程度高,与国外同类型检测仪相比,在相同条件下可节约测试时间约27min,测量结果无显著性差异,提高了检测效率,实现了卷烟端部落丝指标的快速测量。