高炉炉料结构优化研究

根据邯钢高炉冶炼的原料条件,对高炉原料的还原粉化性能、还原性能、热爆裂性能、膨胀性能及高温熔滴等冶金性能进行了试验研究。在此基础上,针对入炉综合炉料进行了多组高温熔滴性能试验,调整人炉原料的不同配加比例,掌握其高温性能的优劣,并据此优化原料结构、指导生产。     

高炉炉料质量与结构对炼铁的影响

阐述分析了影响入炉原、燃料质量的主要因素及其对高炉炼铁的影响,探讨了当前资源环境条件下比较合理的炉料结构形式。得出如下结论:要以"精料方针"为原则,制定出有利于高炉冶炼的炉料质量指标;在条件允许的情况下首先要保证入炉原料的品位要高;不断探索出提高炉料冶金性能的方法措施或工艺,为高炉提供具有良好冶金性能的优质原、燃料;结合高炉炼铁的铁矿资源和生产工艺特点,综合评价分析,采用科学合理的炉料结构进行生产。     

攀钢钒钛磁铁矿高炉强化冶炼技术与生产实践

介绍了近年来攀钢高炉提高钒钛磁铁矿比例的强化冶炼技术,通过优化烧结原料结构和高炉炉料结构,强化高炉操作,提高焦炭质量等技术措施,有效改善了入炉原燃料质量和炉料的冶金性能,强化了高配比钒钛矿冶炼。在入炉品位50%左右,取得了较好的冶炼技术经济指标,年平均利用系数达到了2.4～2.5 t/(m3.d)。     

论高还原性烧结矿的生产

本文就高炉冶炼提出对烧结矿质量要求,并对烧结矿的常温、低温、中温,高温性能要满足高炉生产要求进行了论述。特别在当前高炉强化生产、提高煤气利用率和降低能耗过程,对烧结矿中温还原性能的提高显得更为重要。也是当前烧结矿生产的技术关键和主要任务。     

从冶金焦炭新标准的执行情况看我国推荐性标准执行中的问题

冶金焦炭是焦化厂的主要产品,它是高炉炼铁的主要原料之一,在高炉冶炼过程中起着热源、还原剂和料柱支撑等作用。所以它的质量好坏直接关系到炼铁生产的能耗,高炉生产能力,高炉炉龄,生铁质量等。近年来,随着高炉冶炼技术的提高,高炉大型化和高炉富氧喷煤冶炼新工艺的逐渐推广,对冶金焦炭质量提出了更高的要求,特别是机械强度质量指标。可以说,当前冶金焦炭质量差在一定程度上制约了我国高炉冶炼技术的发展及冶炼水平的提高。     

龙钢1^#高炉炉料冶金性能分析

鉴于龙钢1^#高炉能耗较高和未对该高炉入炉原料及综合炉料的冶金性能做过全面分析的实际,通过对其入炉原料和综合炉料的冶金性能进行全面的测定及分析,为优化高炉炉料结构,提高高炉精料水平,促进高炉节能降耗提供依据。     

国外铁矿石、烧结矿和球团矿的高温冶金性能测定方法述评

铁矿石、烧结矿和球团矿冶金性能的好坏直接影响高炉生产的指标。过去人们把注意力放在原料的化学组成及其冷态下的物理性能方面(如粒度、耐磨性和机械强度等)无疑是重要的,但是只凭借这些指标还不能充分说明原料是否能满足高炉冶炼的要求。近年来国内外普遍认识到铁矿石高温状态下冶金性能也是评价炉料质量的重要指标。     

从冶金焦炭新标准执行情况看我国推荐性标准执行中的问题

冶金焦炭是焦化厂的主要产品，它是高炉炼铁的主要原料之一，在高炉冶炼过程中起着热源、还原剂和料柱支撑等作用。所以它的质量好坏直接关系到炼铁生产的能耗、高炉生产能力、高炉炉龄、生铁质量等。近年来，随着高炉冶炼技术的提高，高炉大型化和高炉富氧喷煤冶炼新工艺的逐渐推广，对冶金焦炭质量提出了更高的要求，特别是机械强度质量指标。可以说，当前冶金焦炭质量差在一定程度上制约了我国高炉冶炼技术的发展及冶炼水平的提高。1994年我国为了适应炼铁生产和技术发展的新形势，对198O年制定的国家标准GB1996－80u冶金焦炭”作了重…     

安钢高炉块矿代替部分球团矿的研究

通过对安钢高炉入炉含铁炉料进行还原性、低温还原粉化及熔滴性能的试验研究,分析了各种入炉原料的冶金性能和块矿对炉料的冶金性能的影响,指出了在当前原料条件下安钢高炉炉料结构中提高块矿比例的可行性,为实际生产提供了理论依据。     

铁焦高温冶金性能评价方法的研究进展

铁焦作为低碳高炉炼铁的一种新型碳铁复合炉料,其高温冶金性能至关重要。铁焦的高温冶金性能直接关系到其在高炉内的实际应用以及高炉的冶炼效率。国内外相关学者对铁焦的高温冶金性能做了试验研究,并相继提出了评价铁焦高温冶金性能的新方法。但是,目前还没有统一的合理的铁焦高温冶金性能评价方法。总结了当前铁焦高温冶金性能评价方法的研究现状及进展。同时,采用各种方法评价铁焦高温冶金性能,并与相同条件下焦炭的高温冶金性能进行对比。通过分析比较,并结合高炉冶炼的实际情况,提出了较为科学的评价铁焦高温冶金性能的新方法。新评价方法的提出,将为铁焦的生产制备和高炉应用提供理论参考。     

鞍钢高炉炉料结构合理性的探讨

鞍钢高炉从五十年代末开始,即以自熔性烧结矿为主要炉料,并辅以少量球团矿和天然矿,由于烧结矿未经过冷却、整粒,高炉冶炼的技术经济指标始终处于较低水平。近几年来,为了改善高炉冶炼指标,参照国内外生产实践与理论研究成果,提出改革高炉炉料结构问题,并着手进行了试验研究,取得了一定的成效。本文从造块的角度,结合炉料的常温和高温冶金性能,对鞍山原料可选用的几种造块方法进行分析,对高炉的合理炉料结构进行探讨。     

高Al2O3炉渣对高炉生产的影响

高炉炉渣中Al2O3含量偏高易造成炉渣粘度增高,流动性变差,引起炉墙粘结与炉缸堆积,直接影响高炉炉况。对此应制定科学的操作方法与操作方针,适当提高炉温水平,降低炉渣碱度,使炉渣保持良好的流动性与稳定性,下部调剂应提高鼓风动能,进一步活跃炉缸,同时要加强人炉原料管理,减少入炉粉末,采用强度和高温冶金性能好的焦炭,才能保证炉况顺行,取得良好的冶炼指标。     

广钢高炉炉料结构

1 前言近几年来,对炉料结构的讨论,主要围绕着不同的烧结矿碱度与强度的关系以及选择不同碱度的烧结矿与酸性球团矿(或生矿)的适宜搭配等问题展开。由于各厂具体的原燃料条件不同,所以讨论的重点各异。讨论较多的是入炉原料的结构及其在高炉内冶炼过程中的性能,特别是按原燃料的质量优劣来进行合理的应用。广钢,在讨论适宜的炉料结构时,不仅要考虑到所有入炉原料的性质,还必须考虑到焦炭性质在炉料中的影响。这是因为,高炉冶炼过程并不全是由入炉原料在高炉中上部的性能所决定的当焦     

锰铁入炉原料的处理

我厂有一座28m~3小高炉,承担冶炼锰铁生产任务。随着冶炼强度的逐渐提高,每天炉料入炉量达200吨左右,工作量很大。原料是高炉生产的基础,如何认真对待入炉原料的处理,对冶炼水平关系极大。我厂炼锰铁时间虽不长,但也深感“精料、大风、高温”是小高炉冶炼锰铁的高产经验。我厂冶炼水平七五年比七四年好,七六年又比七五年好(主要经济指标见表),除了高炉操作水平的提高,风电机等设备的相应增加以外,入炉原料、燃料的认真处理有很大作用。     

八钢高炉合理炉料结构的试验研究

高炉合理的炉料结构是保证高炉炉况顺行的重要因素。就八钢目前的炉料状况,对影响高炉炉料结构的各种单一入炉原料的冶金性能进行了系统的分析,并就现有炉料基础上所形成的八组综合炉料结构的冶金性能进行了对比论述,指出现有炉料的冶金性能特点,对高炉生产顺行具有一定的指导意义。     

铁焦高温冶金性能评价方法的研究进展

摘要：铁焦作为低碳高炉炼铁的一种新型碳铁复合炉料,其高温冶金性能至关重要。铁焦的高温冶金性能直接关系到其在高炉内的实际应用以及高炉的冶炼效率。国内外相关学者对铁焦的高温冶金性能做了试验研究,并相继提出了评价铁焦高温冶金性能的新方法。但是,目前还没有统一的合理的铁焦高温冶金性能评价方法。总结了当前铁焦高温冶金性能评价方法的研究现状及进展。同时,采用各种方法评价铁焦高温冶金性能,并与相同条件下焦炭的高温冶金性能进行对比。通过分析比较,并结合高炉冶炼的实际情况,提出了较为科学的评价铁焦高温冶金性能的新方法。新评价方法的提出,将为铁焦的生产制备和高炉应用提供理论参考。     

尼龙细筛的研制和初步应用

随着钢铁工业的不断发展,炼铁对入炉原料的质量要求越来越高。改善原料条件,提高入炉原料品位,是强化高炉生产的重要关键。烧结矿品位提高后,渣量相应减少了,这是高炉增产节焦的直接原因。同时由于减少了渣量,必然会改善高炉下部料柱透气性,使下部压差降低,有利于顺行;可以允许提高冶炼强度和加大喷吹量,使高炉生产得到进一步强化。据报道,入炉原料品位提高1%,焦比降低1.5%,高炉生产能力增加2.5%。据鞍     

高炉入炉原料——烧结矿性能的研究

为满足大中型高炉强化冶炼的需要，必须保证高炉入炉熟料－－烧结矿的粒度及其冶金性能。近几年来，武钢根据高炉大型化和吃精料的方针，铁分提高到５６％左右，而入炉熟料－－烧结矿在满足高炉物前提下，其冶金性能与其自身的碱度和相组成结构的关系如何，现就近一年来的生产跟踪研究结果进行评述。     

烧结矿显微结构对其冶金性能的影响——评烧结矿中不同铁酸钙结构在还原过程中的状态

一、前言随着高炉日趋大型化,利用系数日益提高。高炉工作者对入炉原料不仅要求具有一定粒度和较高的铁含量,而且还要求具有较高的还原性能及热稳定性。对烧结矿、球团矿的强化机理和低温粉化的原因过去进行过研究。为了说明大型高炉所用烧结矿的显微结构与冶金性能的关系,进一步研究了烧结矿中铁酸钙的组成结构,以说明其对烧结矿冶金性能的影响。本研究采用高铁低硅、不同亚铁含量、不同碱度的原料所得的不同铁酸钙结构进行研究,现将其结果分述如下。     

韶钢合理炉料结构的研究

通过对韶钢高炉入炉含铁炉料进行还原性、低温还原粉化及熔滴性能的试验研究,分析了不同入炉原料和综合炉料结构的冶金性能,并结合炉料成本分析,指出了在当前原料条件下韶钢高炉炉料结构的合理搭配,为实际生产提供了理论依据.