煤矿主扇风机微机并行监控系统

介绍采用工业控制微机与可编程序控制器为核心的煤矿主扇风机监控的系统的特点、性能及构成。该系统既可实时准确检测、控制与保护主扇风机运行,又提高了矿井现代化管理水平。     

济宁二号煤矿主井数控提升机安装与调试

介绍了全数字控制提升机的安装及调试施工方法。施工中采用了实用、独特的施工技术，确保了提升机安装质量。     

济宁二号煤矿主通风机PLC控制系统的改造

济宁二号煤矿原主通风机PLC控制系统采用欧姆龙CQM1H可编程控制器,由于CQM1H可编程控制器已停产多年,备件供应出现断供的现实问题,故对主通风机PLC控制系统进行改造。采用由德国Siemens公司S7-300系列PLC处理器CPU313C-2DP和通讯模板CP5611卡,与研华工控机IPC610H构成DCS控制系统,可实现就地/远程/上位控制功能,能以最快的方式启动,减少主通风机开机恢复时间,大大降低事故概率。     

煤矿主通风机电机快速更换施工工艺

一般情况下煤矿1台轴流对旋主通风机内有2台驱动电机,2台电机一次性全部更换至少需要15 h.在此期间,矿井整个通风系统处于单风机运行状态,矿井随时处于停风的危险之中.尤其是高突矿井,单风机运行期间不能组织生产.针对主通风机更换电机施工时间较长的问题,维保中心通过研究影响更换电机施工进度的关键因素,采用了单代号搭接网络计...     

济二矿主井井筒装备优质快速安装

兖州矿业(集团)公司第三十七工程处在济宁二号矿井主井井筒的装备施工中，运用了多项先进施工工艺和现代施工技术，施工速度和质量大为提高，取得了良好的效果。     

济宁三号煤矿主井数控提升机安装与调试

介绍了全数字控制提升机的安装及调试施工方法。施工中采用了实用、独特的施工技术 ,确保了提升机安装质量     

简谈济宁三号煤矿主井1#车主电机清理工艺

济三煤矿主井1#车主电机为ABB公司生产的2600KW同步电机,自1999年12月份至今,未对电机进行彻底地清理和绝缘维护,一直采用压缩空气除尘法对设备进行清理,清洗效果不理想。后经过考察、研究、探讨,采用了电力设备专用清洗剂对电机绕组直接清洗的方法,用此方法清洗后,电机运行一直很稳定,极大的降低了因为电机和变频器故障给生产带来的影响。     

大强煤矿主井井筒快速施工工艺

大强煤矿主井井筒,采用伞钻打眼、大抓出岩、大模板支护的"三大"施工原则,于2009年创造了3个月超百米的施工业绩,为主井按期完工奠定了基础。     

综采工作面快速安装工艺探讨

为实现综采工作面的快速安装,推进矿井高产高效建设,结合新桥煤矿综采工作面安装工艺,对云盖山煤矿二矿22204综采工作面的快速安装工艺进行探讨.由此得出:实现综采工作面快速安装,要先实现连续运输、优化运输环节,合理选择设备卸车技术和优化设备安装工艺,并且需要充分准备、合理组织.     

固定强力带式输送机快速安装方法及工艺研究

井下更换大型带式输送机的施工工期长,对矿井生产影响较大,通过一个煤矿井下固定带式输送机快速安装实例,介绍了施工方案及施工步骤。     

济宁二号煤矿通风系统优化研究与实施

济宁二号煤矿地质条件复杂,南北翼生产严重不均衡,村庄压煤影响较大,但2014年及今后生产任务较重,同时矿井接续与济宁新的城区规划相冲突,相互制约,为抢资源,也必须开拓新巷道,矿井未来需要更大的风量、更长的通风流程以及更高的负压,矿井通风的难度越来越大,所以必须提前采取措施,降低矿井通风阻力,优化通风系统,确保矿井持续安全、稳定生产。     

矿井主扇电机的改造

介绍了电机改造的理论根据和设计，施工及使用效果。append     

浅谈综采工作面快速安装工艺

综采工作面设备安装是回采前的一项重要工作,文章以任楼煤矿8244综采工作面安装为例,介绍了提前安装机巷设备及工作面边刷大边安装支架的新工艺,大大缩短了安装时间,在任楼煤矿得到了推广应用。     

金能煤业公司二采区主扇风机技术改造

金能煤业公司矿井为老矿井,随着矿井的延伸,通风能力已不能满足矿井安全生产的需要,为此对矿井主通风机进行了改造并对其运行效果进行分析.     

高强带式输送机快速安装技术研究

随着现代化矿井煤炭开采越来越深,井下煤炭运输距离越来越长,采用高强带式输送机才能提高煤炭产能。重点针对高强带式输送机的快速安装技术进行研究,将输送机分为四部分进行分段安装,平行交叉作业,缩短了施工工期,为安全生产奠定了坚实基础。     

矿用电铲提升电机安装工艺改进

为提高安装矿用电铲提升电机的工作效率,减少人员劳动强度,内蒙古大唐国际锡林浩特矿业有限公司针对4台WK-20矿用电铲提升电机的安装工艺进行了改进,改进工艺利用相似三角形原理准确计算误差量,具有安装周期短、精度高、易实施等优点,4台电铲提升电机的安装平均用时仅1 h,精度均<0.05 mm,也可为安装其他设备时同轴度的调整工作提供参考,实施该工艺后已取得显著的效益。