电火花微喷孔加工控制系统的设计与研究

针对喷油嘴微喷孔加工的要求,分析与研究可加工偏心孔的高精度六轴电火花微喷孔加工设备,设计开发了机床的控制系统,解决了此类产品常规机床无法加工的难点。加工试验表明,该控制系统加工效果好,加工精度和稳定性高,可在Φ0.12 0.22mm喷油嘴上自动加工511孔数的偏心孔。微喷孔直径小于Φ0.2mm,单孔加工精度误差达到2 m,喷孔孔壁内表面粗糙度Ra小于0.6μm,完全可以满足国Ⅲ(欧Ⅲ)以上排放标准的喷油嘴微喷孔自动多孔加工的要求。     

喷油嘴微孔电火花加工机床机电控制系统设计

喷油嘴喷孔加工质量直接影响发动机的燃料喷射和燃烧性能。喷油嘴喷孔机械钻削加工已难以适应高压力、微细喷孔喷油嘴发展的需要。微细电火花加工喷油嘴喷孔具有无宏观加工力、无毛刺、可加工微细喷孔以及可在热处理后加工等优点。文章结合自主设计研发的喷油嘴微细孔电火花加工机床,设计了机床的机电伺服控制系统,并进行了控制系统性能优化,进行了喷油嘴微细喷孔的电火花加工实验和工业应用,较好地满足了喷油嘴微细喷孔加工的工业需求。     

喷油咀针阀体通用钻模设计及加工

喷油咀偶件是柴油机上精密部件之一。喷孔加工工序又是针阀体加工中一道关键工序,喷孔质量的好坏将直接影响到柴油机的动力性能参数。图1所示的零件是长型四孔喷油咀针阀体。该种形式的针阀体零件喷孔多,孔径小,其孔径一般在0.2～0.3范围内居多,几何形状复杂,这对于钻模设计、模具制造、喷孔加工都带来了一定的难度。图2所示的模具是用于加工长型多孔针阀体工件喷孔的钻模。一次定位装夹就能完成钻削多个喷孔的任务。一、钻模结构     

长型多孔针阀偶件的喷孔加工(下)

三、国外加工针阀体喷孔的方法国外油泵油嘴厂加工嘴孔大都采用钻、铰加工方法,喷孔表面粗糙度可达到Ra1.25μm,孔径公差为0.006mm,保证了多孔式针阀偶件的性能。以瑞士DUAP公司介绍的专用设备加工长型针阀体喷孔为例,它的加工如图7所示。其特点是在钻、铰喷孔的同时,又能去除工件压力室与喷孔交叉边缘的毛刺。将工件套在分度头的心轴上,并对准定位销,由转轴转动摇臂,再用挡板在轴向方向上压紧工     

实用技术与工艺装备

实用技术与工艺装备ＳＰＺ０１型针阀体喷孔数控钻床发动机喷油嘴针阀体上的喷孔有很高的技术要求,北京油泵油嘴厂原来使用瑞士Ｐｏｓａｌｕｘ公司１９９１年制造的ＣＮＣ－Ⅳ型喷孔钻床,由于长期使用,机床磨损,精度下降,又加上油泵油嘴的品种和产量增加,急需添置加...     

磨料浆体流针阀体研磨技术研究

提出了一种基于磨料浆体射流技术的针阀体喷孔研磨技术。该技术利用针阀体喷孔的节流作用使射流发生,靠浆料的研磨作用来去除针阀体内流道毛刺,对喷孔孔口进行倒角,以提高其流量系数。加工时,通过流量控制系统实时监测、控制针阀体的实时流量与终止流量,来控制其流量离散度。实际加工实验表明,该技术可以提高针阀体流量系数到0.85左右,同批针阀体流量离散度控制在±1%以下,达到国外同类技术的先进水平。     

针阀体Φ1.1~( 0.01)喷孔的磨削加工

小孔的磨削,关键在于高速磨头的设计制造,以及砂轮的设计和选用。我厂生产的ZS 4S1喷油嘴偶件针阀体由原来的 GCr 15钢改为18 Cr_2Ni 4 WA低碳优质合金钢,该材料经渗碳和热处理后硬而韧(HRC≥58),磨削加工工艺性较差。这样给针阀体加工的关键工序之──Φ1.1~( 0.01)喷孔的磨削     

电火花机床加工高精密微细锥孔的研究

正随着工业的快速发展,电火花高精密加工技术在特殊加工中日趋广泛,其中微细孔的应用尤为突出。针对加工汽车喷油嘴的高精密微细锥孔,研制出了一种高精密旋转锥孔机构,以满足高标准的排放要求,从而实现喷油嘴的批量化电火花加工。1.结构方案的设计高精密旋转加工锥孔的机构是数控电火花喷孔钻加工机床的重要部件,为了满足电火花数控喷孔钻加工喷     

喷油嘴中孔及座面的磨削

喷油嘴针阀体的生产批量极大,生产率要求很高。但其中孔和座面的精度要求也很高。喷油嘴中孔、座面磨床,虽能有效地保证中孔及座面的加工精度,并大大提高了生产效率,但由于该种机床调整时的影响因素较多,又至今在我国使用该种机床经验不足,工艺安排各异,     

基于氩弧焊的柴油机冷却式针阀偶件的研制

冷却式针阀偶件的针阀体在普通的机械加工生产条件下是很难加工制造出来的.课题基于氩弧焊焊接加工工艺方法,从对针阀体进行分离设计、制造,然后装配、焊接入手,研究了冷却式针阀体冷却腔的结构设计及布置、焊缝的强度控制、过热影响区对二次机械加工的影响等难题.摸索出了一套冷却式针阀偶件的制造加工方法,解决了为改善柴油机经济性而使用重油后,带来的喷孔周围结胶、积碳问题.     

改进喷油嘴喷孔加工的探讨

柴油机喷油嘴喷孔加工的尺寸、位置精度,表面粗糙度以及喷孔内口毛刺、夹角等对整机的动力性能、功率、油耗和排放等均有严重影响。国外采用专用的喷孔加工机床进行加工,喷孔尺寸精度,位置精度高,自动化程度也高,表面粗糙度小,对加工后的喷孔采用专用检查镜逐一检验,并用专用检测装置检验喷孔位置和流量。而国内一般油嘴厂采用高速台钻,专用夹具手工操作钻孔,喷孔的尺寸与位置精度     

深孔硬质合金枪钻的参数设计与使用

硬质合金枪钻由于最初应用于军工制造业枪管孔的加工而得名,随着硬质合金枪钻的技术日趋完善,硬质合金枪钻业已成为一种方便高效的加工方式,被更多领域广泛接受。如,汽车发动机气门导管的加工,油泵喷油嘴偶件、液压阀体、锅炉蒸发管壁的深孔加工以及印制线路板重叠孔的加工等都离不开硬质合金枪钻的使用。     

硬质合金枪钻加工参数的确定

硬质合金枪钻由于最初应用于军工产品枪管孔的加工而得名，随着硬质合金枪钻技术的日趋完善，硬质合金枪钻已被更多领域广泛应用。汽车发动机气门导管的加工、油泵喷油嘴偶件、液压阀体、锅炉蒸发管壁的深孔加工、印刷线路板重叠孔的加工等等大多离不开硬质合金枪钻。     

电镀金刚粉砂条磨削小孔的试验

一、问题的提出我厂生产的ZS4SIA喷油嘴针阀体材料为18Cr_2Ni_4WA,热处理后,该材料硬而韧,给磨削加工带来一定困难。特别在磨削(?)1.1~( 0.01)毫米喷孔工序时,与原用材料GCr15相比,生产率下降幅度较大,废品率也显著增加。为了把我厂的喷油咀生产提高到一个新水平,在上海金刚石工具厂的大力支持下,针对生产薄弱环节,试验用金刚粉砂条磨削小孔。经过反复试验和大批量试生产,获得了较好的效果。     

喷油嘴喷孔角度变换计算及误差分析

利用立体几何与三角函数进行坐标变换,推导出由喷油嘴喷孔设计角度变换为加工、测量角度计算的一般公式,再用全微分法推导出加工误差的求解公式,并用极限偏差计算法加以验证和举例应用,其结果基本上一致.该计算方法容易掌握,适用于各种长型喷油嘴喷孔的计算.     

合理选取硬质合金枪钻的设计参数

硬质合金枪钻作为一种深孔加工用钻头,因最初多用于军工制造业枪管孔的加工而得名.随着硬质合金枪钻的开发技术日趋完善,硬质合金枪钻的品种规格已逐步形成系列,使用硬质合金枪钻进行钻削加工已经成为一种方便高效的加工方式,被许多领域如汽车、航天、结构建筑、医疗器材、冶金、模具、刀具及油压、空压工业广泛接受,目前在汽车发动机气门导管的加工、油泵喷油嘴偶件、液压阀体、锅炉蒸发管壁的深孔加工、印刷线路板重叠孔的加工中都大量使用了硬质合金枪钻.     

8FB1型八工位回转工作台组合机床

用途:加工10、25公升电磁阀体孔结构特点:本机床为回转工作台式多工位组合机床。共八工位、七个动力头、八个液压回转夹具。可同时进行钻孔、扩端面孔及倒角、扩中间孔、车环槽、铰孔等工序。每加工完一个工件时,工作台能自动回转45°,即可装卸一个工件。扩端面孔及车环形槽时夹具还可以自动回转180°以完成两端面加工任务。刀具进给均为液压无级调速。每个工件加工时间可在2～5分钟内任意调整。机床动作全部由电气、液压控制自动循环。     

喷油嘴针阀体挖槽刀的国产化研制

一拖集团油泵分厂引进了2台瑞士产12工位机床(DR-12),用于加工喷油嘴针阀体(ZCK150J427-00-02).有3种挖槽刀是该机床加工针阀体的必备刀具,因随机进口刀具在使用一段时期后磨损报废,导致机床陷于停机状态.由于该挖槽刀的制造和刃磨相当困难,国内无货可供,而向国外采购不但价格昂贵,且供货周期无法保证.因此,实现该刀具的国产化研制成为我厂的一个重要技术课题,为此成立了专门的课题小组.     

截止阀阀体斜孔钻孔新工艺取得成功

<正>屯溪高压阀门锻钢阀车间继阀盖加工工艺改进自动化操作后,又组织员工对截止阀阀体斜孔钻孔瓶颈操作进行改进。在不引进新设备情况下,通过内部模具改造和采购简易自动化配件的组装,由原来的手工钻孔改造成自动化钻斜孔设备操作工艺。既减轻了员工劳动强     

针阀体压力室去毛刺工艺方法研究

就喷油器总成的核心零件——针阀体压力室去毛刺的各种方法,进行了分析研究,提出了针阀体喷孔去毛刺切实可行的方法。