用铁屑置换AgCl中银的尝试

<正> 水体中的氯离子含量可用摩尔法(亦称银盐法或铬酸钾指示剂法)测定。在测定的过程中会产生含氯化银沉淀的废液。为了回收其中的银,笔者曾用锌粉在微酸性介质中跟氯化银反应的方法,取得了银的回收率达95％左右的可喜结果。然而,用该法回收银要消耗一些价格较贵的锌粉,此乃其不足也。为了克服上述方法之不足,笔者改用金属活泼性稍差,极易获得且不用花钱的废铁     

从氯化银和硫酸银制备银的方法

在湿法冶金中,处理含银的物质时会不断产生氯化银和硫酸银。以往从这些银盐制备银的方法存在许多缺点。例如,一种方法是把金属锌粉与氯化银一起加热。这种方法不但需要贵重的锌粉,同时得到的银往往夹杂着锌。而且这种反应需要在1,100℃下进行,这样,还     

COD_(Cr)废液中Ag~+的快速循环利用

通过在实验室及在线监测CODCr废液中加入盐酸生成氯化银沉淀,用稀氨水将氯化银沉淀配制成银氨溶液,用抗坏血酸粉末还原出银单质,再将银单质与浓硫酸共同加热反应,得到的硫酸银-硫酸溶液,按比例稀释后可直接作为催化剂用于实验室和在线设备CODCr的检测,使CODCr废液中的硫酸银得到循环利用,该方法不但操作简单、成本低廉、耗时短,又可减少环境污染。     

银的快速还原法

从银的废渣中收回银的实用方法需要很长的时间。现在提出利用二价铬从无机的废渣中收回银的方法。用二价铬离子将氯化银还原成金属银只须5—10分钟。用 HC1 使硫氰化银和铬酸银转变为氯化银,然后在 AgCl 沉淀中加入 CrCl_2或CrSO_4液。分离出的金属银用水洗到除去 Cl-为止,然后溶解于 HNO_3(1:1)中,再在水浴上将     

高校化学实验废液中银的提取

在含银废液中加入氯化钠生成氯化银沉淀,然后用氢氧化铵溶解沉淀,再用水合肼还原,制得单质银。提取的银粉的纯度是用佛尔哈德法测定的。实验结果表明:银的回收率为91.11%,纯度为96.11%,结果满意。并探讨了氢氧化铵溶解氯化银的最佳配比。     

由测氯废液回收金属银

废水中的氯离子含量可用硝酸银滴定法测定。用该法滴定会产生含氯化银沉淀的废液,若随意弃之,实为可惜。为此,我们将含氯化银沉淀的废液收集作了如下处理。 1.在搅拌的情况下,按每升废液0.5克的数量加入NaCl固体,以确保体系中的[Ag~+]<10~(-7)M,将银充分回收之。待     

提高氯化银沉淀法回收银得率的探讨

以化学沉淀法回收银时,由于沉淀形式的不同,有硫化银沉淀法、氢氧化银沉淀法及氯化银沉淀法.在需要回收银的溶液里,除银离子外,通常还有铜、锌、铅、铬等金属离子.在进行硫化银沉淀或氢氧化银沉淀时,如不将这些金属离子与银离子事先分离,这些金属离子就会与银离子共同沉淀.而氯化银沉淀法是以氯离子与银离子生成氯化银沉淀的特征反应为基础的.除汞离子外,溶液中其它金属离子不与氯离子发生沉淀反应.所以,以氯化银沉淀法回收银时,可以不必事先将其它金属离子分离.采用氯化钠为沉淀剂,价格不仅比硫化钠便宜,而且又没有臭味.对于工业废水中氯化物含量的排放标准,又较硫化物要宽,不必增加治理氯化物的环保设施.通过综合比较,可见氯化银沉淀法要比硫化银沉淀法、氢氧化银沉淀法优点较多.     

不同介质中锌还原氯化银的研究

本文研究了在不同介质中锌还原氯化银制取金属银的影响。结果表明金属锌还原氯化银的最佳硫酸浓度为0.05～0.5mol/L,在此浓度范围内具有较快的反应速度,银的产率达99％。在氯化钠溶液中锌能较好地还原氯化银,在硝酸钠溶液中锌不能还原氯化银。提出了应该在百分之一的氯化钠溶液中用锌还原氯化银制取金属银的结论。     

经氯离子测定的锅炉水中提炼金属银

把用莫尔氏法测定氯离子后的锅炉废液注入大玻璃瓶中。待其氯化银、铬酸银凝聚沉淀于瓶底,抽去上部澄清液。然后用倾泻     

铁回收镀银废液中的银

一、概述镀银废液中银的回收方法有四种:硫化物沉淀法;锌还原法;次氯酸钠法;电解法。本文介绍用铁来还原制取银,所用原料仅铁片、盐酸、硫酸。镀银废液及镀件漂洗液一般用电解法来提取金属银。如果用盐酸沉淀氯化银,蒸馏水洗涤沉淀,就能得到较纯的氯化银。如配氰化镀银槽,经氰化钾络合即     

银的回收

在含银的溶液内搅拌下注加盐酸(比重1.19工业用),直到不再析出白色乳状的氯化银沉淀为止。在沉淀沉降后倾泻出母液,用水洗涤(倾泻)沉淀到完全除去铁离子和氯离子。为了把洗涤过的氯化银沉淀还原成金属银,在适当容积的容器内用稀硫酸(1:4)和金属锌(棒状的)处理。直到沉淀内不再有白色的粒子时,还原便已完全。所析出的暗灰色细的金属银沉淀仔细用水洗涤(倾泻)到除去游离酸和锌离子,将洗涤过的银沉淀烤干,并在耐火土或最好在石墨坩埚内熔融以得出金属渣。也可不用熔融的方法,而将洗     

硝酸银容量法测定氯化氢的验证

氯化氢被氢氧化钠吸收后,在中性条件下,以铬酸钾为指示剂,用硝酸银标准溶液滴定,生成氯化银沉淀,过量的银离子与铬酸钾指示剂反应生成浅砖红色铬酸银沉淀,指示滴定终点。     

银盐沉淀法测定化工废水中的COD

研究了用硝酸银代替硫酸汞掩蔽氯离子测定化工废水中COD的分析方法；试验了从COD测定废液中提取氯化银沉淀，直接用氯化银与浓硫酸反应制备硫酸银催化剂的可行性。实验结果表明，该法具有较好的准确性和重复性，从根本上避免了汞对环境的污染及银的浪费，有着较好的社会效益和经济效益。     

氯化银的回收利用

在盐业产品分析过程中会产生氯化银废弃物,直接丢弃不仅污染环境还造成浪费。讨论了氯化银水合肼直接提银法和用铁还原法从氯化银中提取银的方法,同时讨论分析了两种方法中的操作步骤及在操作中需要注意的地方。     

分光光度法测定矿样中氯离子

在酸性介质中,氯离子与银离子生成氯化银混浊液,重金属离子采用氢氧化钠预先沉淀分离,加入明胶-乙醇作稳定剂,采用分光光度法测定氯化银,进而得出氯离子含量,适用于矿样中微量氯离子的测定,结果令人满意。     

铅锌矿中痕量银的比色测定

铅锌矿中通常都含有银,除了它和银的共生矿物外,一般含量极微。含银较多的矿样,用火试金法处理,可以得到正确的结果,然而对痕量银的测定,显然是不会很适用的。一般分析中所用方法,对痕量银的分离还有一定困难。100微克的银在没有聚集剂的情况下,在适当的酸度中通入硫化氢进行银的沉淀时,甚至连硫化银的形迹都难看到;氯化银是更困难了。运用玫瑰红银试剂是测定痕量银的方法之一,银的含量在0.1～1.0微克/毫升时符合贝尔定律的;但根据我们试     

从氯化银废液中回收金属银、再制硝酸银

我们遵照毛主席“综合利用大有文章可做”的伟大教导,开展对原盐化验分析废液的综合利用。从废液氯化银沉淀中提炼出拿属银(每十克氯化银可提炼出金属银七克左右),又用金属银再制成硝酸银。我们岱山盐区每年用于原盐定等收购,出场和科学实验的化验分析用硝酸银达五公斤左右。如全部收集,可以得到四公斤左右的氯化银,从中可提炼出三公斤左右的金属银。银是国家贵重物资,开展这项综合利用,对于支援社会主义建设有着一定意义。     

一种从CODcr分析废液中回收硫酸银方法的探讨

本文介绍一种从CODcr分析废液中回收硫酸银的方法。先将银沉淀、过滤、洗涤，最后将氯化银在浓硫酸中转化为硫酸银，使废液得到合理处理和利用。经数据分析，所得硫酸银试剂完全符合要求。     

酸性亮铜溶液中氯离子分析方法的改进

在酸性光亮镀铜工艺中,氯离子的分析,通常用银盐沉淀法。因镀液中氯离子含量一般很低,银盐沉淀甚微,终点很不明显,常使分析结果不准确,这是因为指示终点的红色铬酸银沉淀要以白色氯化银沉淀为背景进行观察。若取样过多,则去除硫酸和硫酸铜又变得困难,同时会因洗涤大量铜盐沉淀使滤液量过大,或洗涤不彻底,造成操作不便或分析结果不准。     

有机废液中氯化银的回收

氯化银的回收方法虽多,但不是都能适用于各个具体情况,因此回收时须根据不同情况加以处理;同时在试验室的条件下,也不可因回收而造成浪费,以免得不偿失。本文介绍有机废液中的氯化银,经过处理而回收银块的方法。这个方法是将有机废液中残馀的有机化合物灼烧而成碳,使氯化银被碳还原成金属银。法将含氯化银的废液先用1:1 HCl处理,使其中的银盐残渣全部沉澱为氯化银,过滤于薄氏过滤器中后,用清水洗去过量的酸。然后移置于磁埚中。先用小火灼烧,使全部有机化合物碳化,继续用烈火灼烧,约二三小时,即熔成银块,这银块经定量测