TA10钛-钢复合板换热器管箱的焊接工艺简

本文介绍了钛一钢复合板预热器管箱制造的技术要点。对管箱的焊接、坡口形式、换热管与管板的焊接以及焊接环境、焊材的选用、气体的保护措施进行了详细的介绍。     

TA10钛-钢复合板换热器管箱的焊接工艺

本文介绍了钛-钢复合板预热器管箱制造的技术要点。对管箱的焊接、坡口形式、换热管与管板的焊接以及焊接环境、焊材的选用、气体的保护措施进行了详细的介绍。     

钛材换热器的结构设计

讨论了氯碱工业用钛材换热器中几个关键连接部位的设计方案,包括换热管与管板、复合板之间、衬筒接管与复合板筒体、复合板筒体和衬筒高颈对焊法兰衬里、衬筒接管和高颈对焊接管法兰衬里、钛制筒体与活套设备法兰、钛接管与平焊环松套管法兰等。     

新型废热锅炉的制造及质量控制

本文分析了新型废热锅炉制造过程中换热管的煨制、管板与换热管焊接接头(以下简称"管头")的焊接、管板管桥间的堆焊、管箱筒体与管板焊接接头的热处理等制造难点,阐述了解决这几个制造难点时所采取的工艺措施以及质量控制,为制造类似结构的产品提供经验和参考.     

钛制换热器的设计

分析了钛制换热器的特点,介绍其流程的选取、管板及折流板的设计,并提出了管板与换热板连接应注意的问题。     

管壳式换热器换热管与管板的特殊连接结构

介绍了在不同工况下的几种换热管与管板的连接型式。外伸角管接头、内角管接头和对接内孔管接头等连接方式,解决了物料在管程冷凝的立式换热器运行中或停车时管程物料的排净问题;止推圈、挡圈和“O”形圈的活性连接结构型式解决了换热管采用钛管、管板采用铸铁管板时,换热管与管板不能采用焊接、胀接等传统连接方式的难题,从而降低换热器的制造成本。     

合成气／锅炉给水预热器管口裂纹原因与修复

合成气／锅炉给水预热器投用10个月后，众多列管管口部位出现裂纹。经过分析，认为设备出问题的原因：主要是制造焊接时受高温影响时间长，焊后金属组织晶粒大，应力大，且管13硬度高。通过采取减小管板上管口倒角R值，重新制定焊接工艺并严格实施，焊后采取换热管板整体热处理工艺，解决了换热管与管板焊接后管口硬度高、应力大、易产生裂纹的问题。修复后的使用效果证明，对问题症结的分析正确，修复方案有效。     

钛管和钛钢复合管板的制造技术浅析

本文简要介绍了钛管与钛钢复合管板胀接工艺及采用手工钨极氩弧焊的焊接工艺。并经液氨致冷器的制造实践证明,钛管与钛钢复合管板在选择合理的制造工艺的前提下,可以获得优质的焊缝,同时为钛及钛钢复合板换热设备的制造积累了一定的经验。     

合成气／锅炉给水预热器管口裂纹原因与修复

合成气／锅炉给水预热器投用10月后,众多列管管口部位出现裂纹。经过分析,认为问题出在设备方面：主要是制造焊接时受高温影响时间长,焊后金属组织晶粒大,应力大,且管口硬度高。通过采取减小管板上管口倒角半径,重新制定焊接工艺并严格实施,焊后采取换热器管板整体热处理工艺,解决了换热管与管板焊接后管口硬度高、应力大、易产生裂纹的问题。修复后的使用效果证明,对问题症结的分析正确,修复方案有效。     

钛复合材料尾气预热器制造工艺技术

本文介绍了硝酸化工工艺过程中钛复合板设备尾气预热器设备结构、技术特征和主要功能,同时对设备管程主体材料中钛材材料特性和应用进行介绍.根据设备材料特性、结构特点和制造工艺评定要求对设备钛复合材料关键件封头、管板的加工、主焊缝焊接环境、结构、制造及焊接过程控制等关键工艺过程进行详细阐述,并应用于设备制造过程中顺利完成设备生...     

钛管在换热器中的使用及制造

钛材具有比强度高、耐腐蚀性强、换热效果好的特点,近年来被广泛用于氯碱行业、化工原料行业的压力容器制造。使用钛换热管的换热器比一般使用不锈钢换热管的换热器换热效果高十几倍,而且设备使用寿命长。介绍了钛管换热器的结构特点和主要技术参数、管程主要材料的选择及其制造要点。     

胀接压力与初始间隙对换热器胀接质量的影响

为研究换热管-管板胀接压力与初始间隙对换热器胀接质量的影响,采用胀接参数化模拟研究方法对液压胀接进行可靠性研究,建立换热管-管板胀接的弹塑性参数化几何模型,对不同的换热管-管板胀接压力和初始间隙进行研究,得到换热管残余等效应力、残余接触应力大小及分布规律。研究表明：胀接压力相同、间隙不同时,卸载后残余等效应力和残余接触应力值差别较小;初始间隙相同,胀接压力不同时,卸载后残余应力和残余接触应力值差别较大;换热管的残余等效应力和残余接触应力随着胀接压力的增大而增大,其变化趋势一致;当材料为Ti31钛合金、胀接压力为183 MPa时换热管与管板的初始间隙消除。研究结果为换热器最佳胀接性能优化及胀接质量的提高提供了依据。     

纳米管阵列表面流动沸腾传热特性的实验研究

利用阳极氧化法在钛换热管内表面制备出了一层管阵列结构纳米薄膜。以该纳米管阵列表面管为传热元件,蒸馏水为工质,采用管外电加热竖管强制循环工艺,在恒质量流速下考察了纳米管阵列表面管的流动沸腾传热性能。在实验的基础上,得出了纳米管阵列表面管流动沸腾传热系数关联式。实验结果表明,与光滑表面管相比,流动沸腾传热温差降低了30%～55%,在没有增加阻力的情况下,沸腾传热系数提高了1.5～2.2倍。     

海水淡化用薄壁卷焊钛管传热及耐蚀性能

采用TIG自动卷焊工艺制备了?22mm×0.4mm规格的薄壁卷焊TA2传热管,借助低温多效蒸馏海水淡化中试平台开展了薄壁卷焊钛管在海水应用环境中的传热及耐蚀性能实验研究。采用失重法分析评价了其耐腐蚀性能,并与标准规格?22mm×0.5mm无缝钛管在耐腐蚀性能、投资经济性方面进行了对比。结果表明：在低温多效海水淡化实际应用条件下,薄壁卷焊钛管总传热系数可达3400W/(m²·K)以上;在降膜蒸发喷淋冲刷及浓海水高温高湿腐蚀环境中,薄壁卷焊钛管与无缝钛管具有同等优良的耐海水腐蚀性能,年平均腐蚀速率小于0.0003mm/a,焊缝处也未发现点蚀现象,能满足实际海水淡化工程对材料的应用要求。相比于传统无缝钛管,同等传热面积条件下,薄壁卷焊钛管能使海水淡化传热材料投资降低25%以上,在海水淡化、石油化工等领域应用前景广阔。     

钛换热管失稳分析与方案对策

GB151—1999《管壳式换热器》中未对换热管的径向失稳做出规定,薄壁钛管换热器在水压试验时易发生径向失稳,本文对薄壁钛换热管的失稳做出了计算,通过分析提出了解决薄壁换热管径向失稳的具体措施,以供设计、制造、检验人员参考。     

Nichteisenmetalle im Apparate- und Anlagenbau

Non-ferrous metals in construction of equipment and plant . The use of copper, copper/nickel alloys, highly corrosion resistant NiMo alloys, titanium, zirconium, and tantalum is described with the aid of examples. Brief mention is also made of the corrosion-resistance of the above materials of construction. It is shown that a plate design of pressure vessels has economic and technical advantages over a solid design. Properties and working of plated composite materials are considered. An account of the lining of large-scale chemical reactors with copper-plated sheets is also provided with actual examples. The quality of production of tube mountings is described in the case of titanium heat exchangers, paying particular attention to drift attrition behaviour, reduction of wall thickness, and tube welding procedures. Tube fixing in heat exchangers made of NiMo28 is briefly mentioned.     

列管式换热器失效原因分析及其改进措施

针对列管式换热器中换热管与管板的连接接头失效原因分析 ,在该设备结构设计和制造方面 ,提出并实施了相应的改进措施     

一种单管程浮头式换热器的设计

介绍了一种单管程浮头换热器管程介质出口带波纹管膨胀节的结构,针对波纹管膨胀节的设计计算提供了一种较全面的算法,并对该结构上主要受压元件提供了算法介绍。     

钛合金螺旋扭曲管内强迫对流实验分析

以去离子水为工质,研究了钛合金螺旋扭曲管内的强化传热与流阻性能,并与钛合金圆管比较;根据实验数据拟合螺旋扭曲管内努塞尔特数和阻力系数的实验关联式,并与经典对流传热关联式比较. 结果表明,Dittus?Boelter方程、Sieder?Tate方程、Михеев方程和Gnielinski方程适用于模拟螺旋扭曲管内对流换热特性.     

强制循环法粗四氯化钛有机物除钒工艺研究

以有机脂肪酸作为粗四氯化钛除钒试剂,采用强制循环法工艺,通过提高四氯化钛过热器管程内四氯化钛的流速,实现四氯化钛液体对换热器内部的自清洁。结果表明:强制循环法粗四氯化钛有机物除钒工艺能够满足工业化连续生产的要求,可以得到完全满足标准要求的产品。