做好安全员的必备条件

安全员是企业安全管理工作的基层执行人员。安全工作从小处讲关系到员工的健康,从大处讲关系到员工的生命、家庭幸福,也关系到企业的发展和社会的稳定。安全员虽然不是什么领导职务,但责任不小,作用不小:他是企业安全工作的基石,虽然在企业安全管理工作中居于兵头将尾位置,但没有强烈的责任心和事业心,没有高度的敬业精神,没有立足岗位、爱岗敬业的工作态度,是一定做不好安全工作的。作为安全员,要认真学习安全生产     

班长管理在安全生产中的重要作用

1班长管理的重要作用班长是生产管理中的兵头将尾,作为直接的生产组织者,其素质和修养直接影响安全生产的执行质量。因此,对班长的任用和管理,无疑是安全生产管理上的重要环节。这就要求对班长的管理要少一些粗放,多一些细致;少一些弹性,多一些刚性。     

手选台上竞风流——记锡矿山闪星锑业有限责任公司南矿手选二班班长郭江桃

当家中的幼儿嗷嗷待哺,当孤身的母亲重病在床,她无暇顾及;当冰冷的洗矿水刺痛着因风湿而日益变形的双手,当严重的腰椎间盘突出折磨着不堪重负的身躯,她没有停歇;面对工作,她任劳任怨,争当表率;面对困难,她身先士卒,挥汗如雨;面对荣誉,她却只有最朴实的话语：成绩是大家的。这,就是南矿手选二班班长郭江桃,一个普通基层党员、一个兵头将尾的真实写照。     

IF钢夹杂物演变和头尾坯洁净度研究

分析IF钢头、尾坯离端部不同距离氧、氮含量、夹杂物评价,为头、尾坯合适的切头、切尾、如何修磨提供依据。钢水从RH出站至凝固过程中大颗粒复合夹杂物不断去除,热轧材夹杂物主要是氧化铝、氮化钛。头坯离头端2.5 m以后,尾坯离尾端1 m后,D类夹杂减少,头坯D类夹杂评级比尾坯波动大;头坯[wT[O]、][w[N]]高于中间坯18×10－6、8×10－6、尾坯[wT[O]]高于中间坯2×10－6。头坯离头端1 m后,夹杂物少于15 个/mm2,粒径4.4 μm,尾坯上离尾端1 m后,夹杂物少于10 个/mm2,粒径5.1 μm,尾坯洁净度好于头坯。     

基于机器视觉的铝合金厚板粗轧头/尾平面形状检测与分析

为降低铝合金厚板粗轧段头/尾切除量,提高热轧铝板成材率,提出了一种基于机器视觉的铝板粗轧头/尾平面形状非接触检测分析方法,旨在不影响热轧生产的基础上,为铝合金热轧切头/尾道次选择、切除量确定及头/尾轮廓形状演变规律分析提供实时数据。通过粗轧机入口与出口辊道侧面布置的工业相机,对铝合金热轧头/尾平面形状进行实时采集,并依次通过Blob图形分析、ROI区域设置、阀值分割、轮廓提取及缺陷长度确认,获得了各道次的头/尾平面形状轮廓和头/尾切除量长度。检测结果与实测结果对比分析表明,本检测方法精确可靠,可直接应用于现场控制。     

热连轧机的飞剪机切头最佳化系统

1.前言切头最佳化系统是2050mm 热连轧机组上采用的一种新技术。实际生产中,经粗轧机组轧出的中间带坯,在进入精轧机组前一般需进行切头、切尾。我厂2050mm 热连轧机组的切头、切尾是通过一台双曲柄式切头飞剪完成的。用飞剪机切头、切尾时,首先通过位置检测器检得带钢头部、尾部位置,设定切头、切尾长度,由飞剪控制系统根据检得位置及带钢运行速度,按剪切长度发出指令,完成切头、切尾动作。     

中一精锻 “专精特新”企业，以专注锻专长

<正>“专精特新”企业是中国制造业的重要支撑,也是保产业链、供应链稳定的关键所在。所谓“专精特新”,即专业化、精细化、特色化、新颖化,以专注锻专长、以配套强产业、以创新赢市场。目前,全国“专精特新”企业有4万多家,根据相关规划,“十四五”时期,我国将推动形成10万家“专精特新”中小企业。作为中国兵器东北工业集团内典型的“专精特新”企业,白城中一精锻股份有限公司(以下简称“中一精锻”或“公司”)在汽车连杆领域锐意创新,稳健前行,成为亚洲第一、世界前五的汽车连杆生产基地。此次,《锻造与冲压》杂志记者走进中一精锻,与公司党委书记、总经理黎建林就公司和行业的发展做了深入交流。     

加入WTO后中国不锈钢的走向与抉择

<正> 目前舆论界和经济学家讨 论的是人世的利弊和得失。但是,对中国不锈钢行业和不锈钢企业来说,则不是讨论利弊得失的问题,而是“兵临城下”怎么办的问题。     

赛福斯特 中国唯一专业的搅拌摩擦焊接工具提供商

搅拌摩擦焊工具（简称：搅拌头）是实现搅拌摩擦焊的关键和核心技术之一，被誉为搅拌摩擦焊的“心脏”。北京赛福斯特技术有限公司（中国搅拌摩擦中心）是中国专业化的搅拌摩擦焊技术研发及推广中心，我们始终将搅拌头的研发及制造作为公司的核心业务。赛福斯特公司作为国内唯一一家专业提供搅拌头的生产企业，拥有一流的搅拌头设计团队、生产加工设备、独特的热处理工艺和产品检测手段。     

采用“咬边返回轧制法”提高锭到材的厚板成材率

由扁钢锭直接轧成宽厚板的成材率很低,其主要原因是切头切尾量过大。造成切头切尾量过大的原因是轧成成品板的平面形状不好,前后端部带有很长的鱼尾。为了减小鱼尾,改善厚板的平面形状,使之矩形化,研制出一种行之有效的轧制新技术——咬边返回轧制法。它能将轧件前后端部的鱼尾限制在最小限度内,从而大大减少切头切尾量,提高了厚板成材率。目前,此项新技术已经成功地应用在舞阳钢铁公司的厚板轧机上,并取得了提高     

热轧U型冷却工艺对冷轧带钢性能均匀性的影响

全长性能均匀性是影响钢卷使用性能的重要因素,带钢热轧卷取后晶粒继续长大,卷取温度越高,冷却后最终产品晶粒越粗大;卷取温度越低,冷却后最终产品晶粒越细小。钢卷头、中、尾部位不同的冷却条件导致头、中、尾晶粒度存在差异,表现为钢卷头、尾晶粒细小强度高,钢卷中部晶粒粗大强度低。通过投入热轧U型冷却工艺,可以显著改善钢卷全长性能一致性,降低因头、尾强度波动太大导致的酸轧重焊率高、头尾板形不良等问题,提高冷轧产品生产和使用过程的稳定性。     

三回程锅炉芯子尾头自动焊

我厂生产的三回程机械化锅炉,其前、后封头与炉芯子尾头对接的两道内环缝,过去一直采用手工电弧焊,生产效率很低,工人的劳动强度很大。因为锅炉本体在转胎上转动时,这两道内环缝不是一个同心圆,而是一个偏心圆,而且它的水平位置焊接速度是变速的,这对实现自动焊都有很大的困难。我厂焊工师傅,通过学习毛主席的哲学著作,在“鞍钢宪法”的光辉旗帜指引下,组成了三结合的革新小组,坚决以自动焊代替手工焊焊接锅炉芯子尾头这两道环缝。     

钢管头尾增厚端壁厚分析及其数学模型

分析了典型规格钢管头、尾增厚端壁厚分布,通过回归分析建立了增厚端壁厚变化规律的线性和非线性数学模型,比较了二者的回归精度,指出非线性模型拟合精度较高,可作为头、尾增厚端长度预报的依据。     

非稳态浇铸条件下IF钢铸坯中大型夹杂物分析

应用了大样电解、扫描电镜、能谱分析等方法,研究了转炉—RH—连铸工序生产IF钢的头坯、交接坯、尾坯中大型夹杂物的质量分数、粒径、来源,并与正常坯进行了对比。结果表明：非稳态浇铸条件下,头坯的大型夹杂物质量分数最高,平均质量分数是正常坯的3.15倍,其次是交接坯和尾坯,平均质量分数均高于正常坯。本次试验只有头坯和尾坯中发现大于300 μm的大型夹杂物,且在头坯中质量分数最高,质量分数为7.47×10－7。交接坯中大于80 μm粒径的夹杂物高于正常坯,而正常坯中则以小于80 μm的夹杂物为主。头坯中大型夹杂物主要来源于结晶器卷渣、耐火材料、中间包渣、引流砂;交接坯和尾坯中大型夹杂物主要来源于结晶器卷渣、中间包渣;正常坯中大型夹杂物的来源主要是水口结瘤以及结晶器卷渣。     

《焊接》1997年1～12期总索引

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修理三相异步电动机,为何B相两根引出线要头尾对调

遇到三相异步电动机绕组烧坏,在重新嵌线结束引出六根头尾线端时,习惯地把B相的两根引出线对调一下(A、C相不对调),使B相原来的始端变为⑤(即尾),而末端变为②(即头),然后与A相的头和尾(即①和④)和C相的头和尾(即③和⑥)一同接至电动机胶木出线板的桩头上。为什么B相要这样的对调,你知     

柔性连铸新工艺探索与实践

针对优特钢产品市场订单批量小、规格多、品种杂,影响成本、产能的难题,探索出柔性连铸新工艺,即 “同钢种不同坯型同一中包”连铸工艺。在确保产品质量及生产安全的前提下,减少频繁开停机,减少坯头坯尾废品,降低中包耐材、连铸辅料等消耗,同时减轻工人的劳动强度,有效提高炼钢-连铸生产效率,降低工序成本。     

提高冷轧带钢头尾段厚控精度的控制策略研究

控制冷轧带钢头尾超差段长度是冷带生产中亟待解决的难题。冷轧带钢头、尾段轧制具有较大的参数摄动和外干扰等因素,很难建立其精确的数学模型,造成头、尾段厚度超差,成材率降低。提出一种基于模糊规则切换的控制方法,将模糊自适应控制和传统的PID控制方法相结合以提高带钢头、尾段的厚控精度。仿真和实验结果都表明该方法改善了带钢头、尾段的厚控精度,减少了头、尾厚度超差段长度,并避免了常规阈值切换造成的系统不稳定,提高了成材率。     

吉镍集团新闻

1．吉镍集团让尾矿为企业添“膘”。近日，吉镍集团成立了选尾厂，轰隆隆的重选、磁选机及球磨机在尾矿库山间转起，奏响了向循环经济进军的进行曲。     

海尔模具技术交流会在沪成功举办融合转型升级理念全新展示三大模块产品

2013年6月18日,我国著名模具企业青岛海尔模具有限公司（以下简称海尔模具）在上海DMC2013展会期间成功举办了旨在“助推行业转型升级”的技术交流会。中国模协常务副会长兼秘书长武兵书、名誉会长褚克辛,海尔模具总经理米永东,上海模具工业协会秘书长刘德普等领导出席了会议。会议吸引了来自模具企业、供应商、合作媒体等单位的70多位代表参会。整个会议室内座无虚席,气氛热烈。