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安全员是企业安全管理工作的基层执行人员。安全工作从小处讲关系到员工的健康,从大处讲关系到员工的生命、家庭幸福,也关系到企业的发展和社会的稳定。安全员虽然不是什么领导职务,但责任不小,作用不小:他是企业安全工作的基石,虽然在企业安全管理工作中居于兵头将尾位置,但没有强烈的责任心和事业心,没有高度的敬业精神,没有立足岗位、爱岗敬业的工作态度,是一定做不好安全工作的。作为安全员,要认真学习安全生产 相似文献
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1班长管理的重要作用班长是生产管理中的兵头将尾,作为直接的生产组织者,其素质和修养直接影响安全生产的执行质量。因此,对班长的任用和管理,无疑是安全生产管理上的重要环节。这就要求对班长的管理要少一些粗放,多一些细致;少一些弹性,多一些刚性。 相似文献
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分析IF钢头、尾坯离端部不同距离氧、氮含量、夹杂物评价,为头、尾坯合适的切头、切尾、如何修磨提供依据。钢水从RH出站至凝固过程中大颗粒复合夹杂物不断去除,热轧材夹杂物主要是氧化铝、氮化钛。头坯离头端2.5 m以后,尾坯离尾端1 m后,D类夹杂减少,头坯D类夹杂评级比尾坯波动大;头坯[wT[O]、][w[N]]高于中间坯18×10-6、8×10-6、尾坯[wT[O]]高于中间坯2×10-6。头坯离头端1 m后,夹杂物少于15 个/mm2,粒径4.4 μm,尾坯上离尾端1 m后,夹杂物少于10 个/mm2,粒径5.1 μm,尾坯洁净度好于头坯。 相似文献
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为降低铝合金厚板粗轧段头/尾切除量,提高热轧铝板成材率,提出了一种基于机器视觉的铝板粗轧头/尾平面形状非接触检测分析方法,旨在不影响热轧生产的基础上,为铝合金热轧切头/尾道次选择、切除量确定及头/尾轮廓形状演变规律分析提供实时数据。通过粗轧机入口与出口辊道侧面布置的工业相机,对铝合金热轧头/尾平面形状进行实时采集,并依次通过Blob图形分析、ROI区域设置、阀值分割、轮廓提取及缺陷长度确认,获得了各道次的头/尾平面形状轮廓和头/尾切除量长度。检测结果与实测结果对比分析表明,本检测方法精确可靠,可直接应用于现场控制。 相似文献
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1.前言切头最佳化系统是2050mm 热连轧机组上采用的一种新技术。实际生产中,经粗轧机组轧出的中间带坯,在进入精轧机组前一般需进行切头、切尾。我厂2050mm 热连轧机组的切头、切尾是通过一台双曲柄式切头飞剪完成的。用飞剪机切头、切尾时,首先通过位置检测器检得带钢头部、尾部位置,设定切头、切尾长度,由飞剪控制系统根据检得位置及带钢运行速度,按剪切长度发出指令,完成切头、切尾动作。 相似文献
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《锻造与冲压》2023,(15):34-39
<正>“专精特新”企业是中国制造业的重要支撑,也是保产业链、供应链稳定的关键所在。所谓“专精特新”,即专业化、精细化、特色化、新颖化,以专注锻专长、以配套强产业、以创新赢市场。目前,全国“专精特新”企业有4万多家,根据相关规划,“十四五”时期,我国将推动形成10万家“专精特新”中小企业。作为中国兵器东北工业集团内典型的“专精特新”企业,白城中一精锻股份有限公司(以下简称“中一精锻”或“公司”)在汽车连杆领域锐意创新,稳健前行,成为亚洲第一、世界前五的汽车连杆生产基地。此次,《锻造与冲压》杂志记者走进中一精锻,与公司党委书记、总经理黎建林就公司和行业的发展做了深入交流。 相似文献
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<正> 目前舆论界和经济学家讨 论的是人世的利弊和得失。但是,对中国不锈钢行业和不锈钢企业来说,则不是讨论利弊得失的问题,而是“兵临城下”怎么办的问题。 相似文献
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分析了典型规格钢管头、尾增厚端壁厚分布,通过回归分析建立了增厚端壁厚变化规律的线性和非线性数学模型,比较了二者的回归精度,指出非线性模型拟合精度较高,可作为头、尾增厚端长度预报的依据。 相似文献
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应用了大样电解、扫描电镜、能谱分析等方法,研究了转炉—RH—连铸工序生产IF钢的头坯、交接坯、尾坯中大型夹杂物的质量分数、粒径、来源,并与正常坯进行了对比。结果表明:非稳态浇铸条件下,头坯的大型夹杂物质量分数最高,平均质量分数是正常坯的3.15倍,其次是交接坯和尾坯,平均质量分数均高于正常坯。本次试验只有头坯和尾坯中发现大于300 μm的大型夹杂物,且在头坯中质量分数最高,质量分数为7.47×10-7。交接坯中大于80 μm粒径的夹杂物高于正常坯,而正常坯中则以小于80 μm的夹杂物为主。头坯中大型夹杂物主要来源于结晶器卷渣、耐火材料、中间包渣、引流砂;交接坯和尾坯中大型夹杂物主要来源于结晶器卷渣、中间包渣;正常坯中大型夹杂物的来源主要是水口结瘤以及结晶器卷渣。 相似文献
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遇到三相异步电动机绕组烧坏,在重新嵌线结束引出六根头尾线端时,习惯地把B相的两根引出线对调一下(A、C相不对调),使B相原来的始端变为⑤(即尾),而末端变为②(即头),然后与A相的头和尾(即①和④)和C相的头和尾(即③和⑥)一同接至电动机胶木出线板的桩头上。为什么B相要这样的对调,你知 相似文献
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针对优特钢产品市场订单批量小、规格多、品种杂,影响成本、产能的难题,探索出柔性连铸新工艺,即 “同钢种不同坯型同一中包”连铸工艺。在确保产品质量及生产安全的前提下,减少频繁开停机,减少坯头坯尾废品,降低中包耐材、连铸辅料等消耗,同时减轻工人的劳动强度,有效提高炼钢-连铸生产效率,降低工序成本。 相似文献
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