推广人工竖窑煅烧石灰

目前各地制造石灰大都采用土窑煅烧.这种土窑除了建筑简单和投资较少的优点外,存在着很多缺点:(1)间歇性生产,周期长,产量低;(2)煆烧不均匀,往往含有大量的生烧石灰,质量较差;(3)在操作上装、烧、出窑都很费力,而且不安全,劳动强度高,劳动条件差;(4)燃料的消耗量很大,增加成本.石灰窑(土窑)的周转期因窑的大小、劳     

活性石灰的煅烧工艺研究

以石灰石为研究对象 ,研究了石灰石在煅烧活性石灰的过程中 ,石灰石粒度、煅烧温度、保温时间及煤中硫质量分数等因素对石灰活性的影响。确定了最佳的活性石灰的煅烧工艺 ,为活性石灰的实际生产提供了重要参数     

窑转矩在煅烧中的应用

水泥熟料的煅烧是水泥生产过程中的关键工序，而烧成带温度又是熟料优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的最重要的控制参数。多年来，目测是直接而行之有效的方法。但是烧成带具有温度高、粉尘大、火点位置不固定，物料在不断运动等特点，以致出现欠妥的操作，这种劳动强度较大的操作控制方法已经不能适应高度的自动化生产要求了。     

石膏煅烧窑—沸腾炉

石膏煅烧窑──沸腾炉哈尔滨新型建材总厂周公权，金晓科目前国内采用干法股烧石膏的设备主要有两种：回转窑与炒锅。我厂和中国新型建筑材料工业杭州设计研究院共同研制了一种投资少、生产效率高、节能、船烧成品质量好的新型石膏银烧窑一沸腾炉。我厂通过十几年的实践，...     

怎样煅烧青灰色石灰烧粘土水泥

石灰烧粘土水泥的颜色是随着烧粘土的颜色而变化,红色烧粘土制成的水泥也是红色,青灰色烧粘土制成的水泥也是青灰色.在江苏地区,由于习惯的关系,一般都觉得青灰色的水泥比较美观.因此,我们研究试烧青灰色石灰烧粘土水泥.在试烧的过程中,泰兴县手工业联社首先成功了,接着徐州、南京等地区也试验成功,这一方法在江苏地区已有很多地方推广.现简介如下: 制造石灰烧粘土水泥,粘土必须在摄氏600-800度间,经过8-10小时的煅烧,才能提高它的活性.煅烧粘土的方法与一般烧粘土砖的方法基本上是相同的,开始时温度应稳步上升,使粘土坯中的游离水慢慢的蒸发,当温度升到摄氏400度左右时,就可以适当     

SS型高效节能石膏煅烧窑

近年来我国石膏深加工行业发展迅速,但煅烧设备落后.现有国产煅烧设备大都存在产量低、能耗高、质量不够稳定等缺点.80年代初,从德国引进的设备虽具有产量高、节能、机械化程度高等优点,但技术复杂,占地面积大,且投资大,一般中小企业难以承受.为此,研制适合我国国情,投资少且又高效节能的石膏煅烧设备极为必要.我们在总结国内外各种煅烧设备优点的基础上研制而成的SS型高效节能回转窑,经数家石膏粉厂几年来的使用实践表明,无论在产量和质量方面都令人满意,是熟石膏粉生产厂理想的脱水设备.1.SS型回转窑的构造(见图1)     

新型干法窑煅烧系统运行检测

本文主要介绍新型干法窑煅烧运行检测的内容、计算内容、评述内容和检测报告内容。     

就地取材 利用小窑煤煅烧水泥

立窑水泥厂煅烧水泥用煤通常都选择无烟煤，因为无烟煤具有较低的挥发份，可以降低化学不完全燃烧热损失。而烟煤比较适合于旋窑生产，因为烟煤挥发份较高；如果在立窑上使用，因预热带缺乏氧气时，挥发份会随烟气排出，使热耗大幅度增加。因此，对立窑用煤必须作出良好的选择，通常挥发份小于10％，比较适宜于立窑煅烧。     

窑外分解窑采用100％无烟煤煅烧的生产实践

无烟煤的着火温度比烟煤高,燃烬时间比烟煤长.只要在煤粉磨制和煅烧工艺上根据其特性进行优化设计,窑外分解窑采用100%无烟煤煅烧是完全可行的.     

脱硫石膏煅烧工艺及煅烧设备浅析

石膏煅烧是脱硫石膏变成建筑石膏的重要工艺过程,煅烧工艺和煅烧设备的选择会影响建筑石膏的品质。根据建筑石膏终端产品的需求和在既定热源条件下,通过不同煅烧工艺和煅烧设备的组合选用,均可生产满足产品要求的建筑石膏。     

流化床水泥窑熟料煅烧技术是日本的新型煅烧技术

<正>流化床煅烧技术具有占地面积小、热耗低、废气排放量低的特点。流化床1 000t/d生产线烧成热耗可降低至630kcal/kg.cl,折合吨熟料90kg标煤,比目前最先进预分解窑生产工艺减低10%以上,排放烟气量相应降低10%。由于烧成温度仅1 300℃,废气中NOx的排放量不到300ppm/Nm3,因此不需要采用脱硝工艺,就可直接满足最新《水泥工业大气污染物排放标准》要求。2012年我国熟料产量12亿t,年耗标煤1.3     

人工引燃煤矸石煅烧石灰节能效益好

我国煤矸石年排放量约1亿吨。大量煤矸石堆积地表,占用大量农田,造成了环境污染。因此,综合利用煤矸石,既可保护环境,防止污染,又可变废为宝,兴利除害,还可达到广开能源、节省燃料和资源的目的。保定地区水泥厂从1987年开始将人工引燃煤矸石煅烧石灰应用于实际生产,取得了比较好的经济效益,现介绍如下:     

新型干法窑技改后煅烧操作控制要点

我公司中3．Om－48mEt产700t的窑外分解窑经过技术改造后,窑的生产能力可达820t／d,为确保窑的持续稳定生产,还需窑操作员在操作上做到统一思想,不断地摸索系统的运行参数和适应能力,找出最佳的_[作状况。     

介绍石灰风选设备

为了解决生料粉碎问题,目前很多地方都采用石灰配料。但多数采取箩筛的方法来得到石灰粉,这样既费人工和箩布,产量又低,因而生产成本高。获鹿水泥试验所采用风选方法来得到合乎细度要求的消石灰粉,以代替箩筛方法。经过一段时间的摸索后,证明可用。兹将石灰风选情况介绍于后。风选的原理风选的原理是利用具有一定速度的空气,将物料吹起来,首先通过分离器,使粗粒和细粉分离。在通过分离器后,粗粒子速度降低,沉下来,细粉仍具有一定的速度,继续飞行。在飞行过程中,速度降低,徐徐下沉,最后通过布袋,使没有沉淀的小部分细粉与空气分离开来。     

新型干法窑煅烧系统工艺设计计算

新型干法窑煅烧技术特点。新型干法窑煅烧技术通常就是指碳酸盐分解过程从窑内移动到窑外的煅烧技术，具体做法就是在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉，在其中投入50-60％的燃料，燃料燃烧放热过程与生料的吸热过程同时在悬浮态或流化态下级其迅速的进行，使生料在入窑前基本完成碳酸盐的分解反应，入窑生料分解率≥85．95％，从而使窑系统的煅烧率大幅度提高。     

FLS预分解窑的生产煅烧控制

1 前言 预分解窑是水泥生产先进的窑型,与以往的立窑、干法中空窑、湿法长窑以及预热器窑相比,预分解窑具有单机产量大。熟料质量稳定,经济效益显著等优点。FLS预分解窑是由丹麦F.L.Smith公司所生产,其分解炉型式为喷腾式分解炉,简称FLS分解炉。笔者在南方某水泥厂工作时,负责了FLS预分解窑的调试及正常生产操作,发现俗称“熟料尘”的小颗粒尘样熟料,对煅烧操作和熟料质量影响甚大,经过探索,笔者认为只要操作得当,熟料尘的产生可以得到控制和减小。     

国产石膏煅烧窑性能浅析与展望

国产石膏煅烧窑性能浅析与展望湖北应城市石膏产品开发研究所易梅生一、现状分析石膏热处理是工艺过程中最主要阶段，采用什么样的热处理制备方法，如何良好地控制这一过程，是制取优质产品的主要条件之一。目前，国内外主要采用下列２种工艺方法：①石膏在与大气相连的装...