成组夹具的设计与应用

我厂是一个生产印刷机的专业厂,为机械行业推行成组技术的试点厂之一。在机械部设计总院的帮助和指导下,已实现了一个分厂和一个车间按成组工艺的生产单元组织了生产,成组夹具也随之发展起来。两年多来先后设计了一批成组夹具,在生产中收到了较好的效果。下面主要介绍成组夹具设计与应用。一、成组夹具的设计我厂被加工零件的分类是按照我厂印刷机特点的编码法则而进行的。以主导产品零件分类为主,然后再考虑其它产品的相似零件是否可归并到同一加工     

成组夹具会议在沪召开

机械工业部于1982年5月17日至21日在上海召开“成组夹具经验交流及指导性技术文件讨论会”。参加会议的有机械工业部、航空工业部、铁道部,纺织工业部所属的工厂、研究所、设计院以及大专院校等43个单位53名代表。成组夹具主要指按成组技术的原理,针对一组或一族相似零件设计的由通用基体和可换、可调整元件组成的夹具,是成组技术的重要组成部份。有8个单位在会上介绍了成组夹具应用的情况和体会;设计总院杨从正工程师作了赴日成组技术考     

ERP与企业信息化信息编码

企业信息编码问题20世纪80年代初,机械制造业为了推广应用成组技术,开展了零件分类编码的研究,这类编码主要为推广应用成组技术,开展零件系列化、通用化及成组工艺、成组生产服务,主要涉及零件分类编码、设备编码、工装编码、生产单位编码(车间、单元)等。另一方面是计算机辅助生产管理应用的     

成组技术在我厂工艺工作方面的应用(二)

三、工艺技术准备1 .成组工艺规程按照单元组内不同的零件组由工艺员编制成组工艺规程及调整卡片,编制小组内的零件明细表。我们设计了两种格式。_ 第一种是成组加工零件明细表,见表5。 成组加工零件明细表(S3-GT-1)是按矩阵分组编制的;这样在生产管理上比较方便。计划人员也可     

TOJICASP作业计划编制与调度系统

近年来,我国机械工业在推广成组技术及计算机应用方面已取得初步成果。为了充分发挥成组技术的经济效益,我校在研制成功TOJICAP计算机辅助工艺过程设计系统(见本刊83年第六、七期——编者)以后,又开发了适用于成组制造单元中加工多个零件族的计算机辅助作业计划编制与调度系统,命名为TOJICASP*系统。考虑到我国成组技术尚未普遍推广,TOJICASP系统刁淑适用于成组制造单元,也适用于传统的专业     

成组技术 第四讲:成组技术的工艺设计

成组技术(以下简称GT)系由成组工艺发展而来,至今成组工艺仍是GT中最重要的一环。成组工艺的原理就是把具有相似加工过程的“成组相似零件”集合到一起组织成组加工,以求扩大生产批量,从而能使中小批生产获得大量生产的好处。上一讲中关于零件分布的统计分析表明,占零件总数70％左右的相似件是推行GT的主要对象。从数量来看,通常认为10～1000件是采用成组加工最有潜力的典型批量。推行GT,对新产品的生产准备工作也特别有利。因为大部分零件可通过分类归并到相应的零件族     

成组技术在我厂工艺工作方面的应用(一)

成组技术在工艺工作方面主要是将已经编码的不同产品的各个零件分类归族、设计零件特性矩阵、建立生产单元(或成组流水线)、安排机床平面布置、设计成组工艺(包括调整工艺)、研制成组夹具和成组机床等。 一、零件编码及分类归族、矩阵 我们以一机部“JCBM”法则为兰本对厂内3个     

使用成组夹具的经济效益

国营一一六厂推行成组技术,设计使用成组夹具,二十年来锲而不舍,成绩斐然。去年六月,航空工业部在该厂召开成组技术和成组夹具鉴定会,充份肯定了他们的成绩和经验。这篇文章就是这次鉴定会的总结之一。文中的统计数字在鉴定会上都是经过核算,并予以确认的。目前,我国推行成组技术的步伐还很慢,我们希望发表这篇文章对目前在推行成组技术的问题上还持犹豫观望态度的同志们有所帮助。     

面向制造单元的成组工艺设计研究

通过对制造单元加工流程的分析,基于工艺流程相似性,以成组技术为主旨,研究了面向制造单元的零件组织模式及工艺设计方法。为拓展单元产品谱系,提高单元价值创造比。以零件族为单位,提出了单元内核心业务模块和外围模块相结合的零件分层组织模式,从而形成了将众多制造流程相似零件持续导入对应制造单元的规范。在成组工艺设计中,面向单元,以优秀工艺知识继承和重用为指导思想,通过零件编码分组、典型结构工艺性分析、成组工艺设计、工艺知识数据库的建立,实现基于成组技术的制造单元内相似零件工艺快速设计。     

钣金冲压零件的成组技术

<正> 在机械制造中,将生产的多种零件按照一定的相似性(结构、材料和工艺相似性)准则分类编组,并按零件组(族)组织生产,用扩大了的成组批量代每种零件较小的批量,从而有可能采用适当的高效设备、工装和流水生产方式,使小批量生产获得大批量生产的效益,达到缩短生产周期,减少在制品储备,稳定生产质量等目的,最终将大大提高企业的生产水平和竞争能力,这常称之为成组技术(或成组工艺)。钣金冲压加工的成组技术就是将那些形状、尺寸、加工工艺相似的小批量冲压零件按其特性分别编组,集中起来用一组可调节的模具进行加工,以达到减少开制模具的数量,提高冲压加工经济效果的目的。它是成组技术在冲压加工中的应用。     

面向制造单元的成组工艺设计研究

基于工艺流程相似性,以成组技术为主旨,研究了面向制造单元的零件组织模式及工艺设计方法.以优秀工艺知识继承和重用为指导思想,通过零件编码分组、成组工艺设计、工艺知识数据库的建立,实现基于成组技术的制造单元内相似零件工艺快速设计.     

拨叉成组钻模

在中小批量和多品种零件生产中,合理地应用成组技术组织生产和设计,可以降低生产成本和显著地缩短生产周期。图1是加工如图2的一组拨叉零件的可调成组钻模。该成组钻模是根据加工单元要求而设计的。它不需要更換元件,只要调节其定位元件在钻模上的工作位置,就可以加工一组零件。在该     

推荐一项联合企业标准 成组夹具指导性技术文件

前言随着机械工业的不断发展,多品种中小批量生产的企业逐渐占主导地位。但是目前多品种中小批量生产的管理方法与生产手段都远比大批量生产落后,为了使多品种中小批量生产的企业能够采用大批量生产的先进技术与加工手段,成组技术是达到这个目标的一个重要的途径。由于成组技术具有很多优点,近几年来在国外工业先进国家中越来越受到重视,并且有了很大的发展。在我国也逐渐为人们所重视,机械工业部已把推广成组技术列为部的重大技术措施之一。成组夹具是成组技术的重要组成部分。近年来,有些厂已在不同程度上使用了成组夹具,并且收到了较好的经济效益。为有利于成组技术的推广和使用,机械工业部于1982年要求上海市机电一局科技情报研究所先着手编制地区级     

成组技术下的生产作业计划

成组技术是合理组织批量生产的综合技术。它利用零件的相似性,扩大零件和零件制造工艺的通用性,以提高生产技术准备工作的效率,提高制造过程的生产效率,从而收到生产周期短,在制品数量少,生产成本低,简化生产管理工作等一系列效益。成组作业计划就是要在成组生产条件下,充分发挥成组技术的潜在效益,确定零件的生产批量和生产间隔期,制定加工与装配的日历生产进度计划。     

成组技术应用研究

新天精密光学仪器公司从1979年底开始从事成组技术应用研究,先后完成了原机械部“80270010——光学仪器金切零件成组加工技术研究”和“84270004——成组技术应用研究”的研究工作,目前正在加速计算机辅助工艺过程设计(CAPP),准备进一步推广成组单元生产的应用。一、建立机械零件分类编码系统机械零件分类编码系统(XGJLBM-1)由分类编码系统使用说明、分类编码系统结构、编码法则、形状要素实例图解和零件编码实例五部分组成。基本结构形式为树链结合,九个码位,它与各     

成组夹具的设计和应用

一、成组夹具的特征 1.什么是成组夹具成组夹具是根据成组技术的原则、专为一组或一族相似零件设计的,是由通用基体和可换或可调整元件组成的一种夹具。成组夹具与专用夹具或组合夹具是有区别的。成组夹具本身从属于通用可调整夹具的范畴,它的适用对象是按成组技术原则,经过比较严格划分的一组或一族的相似零件,并应按这些组进行投产。专用夹具     

成组技术中成组工艺方面的计算机系统

在机械制造业中,成组技术是依照零件形状,尺寸、工艺等方面的相似性,应用科学的方法,组成一定的生产方式。达到改善经营管理,提高劳动生产率。缩短生产周期,降低产品成本,从而促进生产力发展的一门科学。产品零件根据一定的编码原则进行科学的编码后,进行的分类、检索、设计特征矩阵,划分加工单元组,制定成组工艺规程,安排成组生产作业计划以及为上述工作     

面向复杂零件成组编码系统及其与CAPP集成的研究

以一般零件和复杂零件为基础建立了工艺与设计相结合的成组编码系统。采用固定码对一般零件进行编码,而用固定码 柔性码,对复杂零件进行编码。制定了零件相似性标准和零件组的特征矩阵,并划分了零件组。构造了典型零件图库和典型零件工艺库。建立了基于成组技术的派生式CAPP系统。用VC 语言编制了零件分组查找程序,通过成组编码和所编制的程序零件可以快速、准确定位到所在的典型零件组,实现了编码系统与CAPP系统的集成。     

成组技术在零件数控加工生产中的应用

多品种、小批量是某公司当前的主要生产模式。，如何提高其生产效率，甚至能达到大批量生产模式的效率，是生产型企业目前研究的课题。通过应用成组技术，按零件数控化加工的特点和订单量进行了成组工艺分类，即把原来124种零件分成了9大组，安排在11台数控机床上进行加工。经过这样的分类成组，该公司生产效率提高了26％，同时生产成本降低了20％。     

钣金冲压零件的成组技术

在机械制造中,将生产的多种零件按照一定的相似性(结构、材料和工艺相似性)准则分类编组。并按零件组(族)组织生产,用扩大了的成组批量代每种零件较小的批量,从而有可能采用适当的高效设备、工装和流水生产方式,使小批量生产获得大批量生产的效益,达到缩短生产周期,减少在制品储备,稳定生产质量等目的,最终将大大提高企业的生产水平和竞争能力,这常称之为成组技术(或成组工艺)。