塔式萃取过程中pH的测量和控制

《Minerals Engineering》2 0 0 1年第 1期上发表了 Zhuang Y.等人文章 ,介绍塔式萃取过程中 ,p H测量和控制的试验研究结果。含有 H 和 OH-的溶剂萃取 ,控制水相 p H值能有效调节萃取反应的平衡状态 ,从而控制金属萃取率、选择性和溶剂的溶解度。当电极直接插入乳状液 (混合相 )中测定 p H时 ,由于电极玻璃膜表面部分或全部被有机相覆盖 ,因而所测出的 p H值不能真实反映水相中的 H 浓度。混合相 p H值与水相 p H值之间的差值 ,与混合相的类型 ,即水相连续 (O/ W)还是有机相连续 (W/ O)有很大关系。试验发现 ,W/ O比 O/ W时的 p …     

某铀钼矿萃取反萃取过程有机相损失途径研究

对某铀钼矿萃取、反萃取过程有机相损失途径的研究表明:有机相损失途径主要有水相夹带、有机相溶解损失、三相物夹带、有机相挥发损失、引风负压损失,其中引风负压损失为主要途径。解决降低有机相消耗的措施有:水相设置静置浮油池;三相物离心分离回收有机相,有机相使用过程全程密闭,负压通风设施采用槽体全密闭、管道旁路进风调节负压-2 000Pa,引风口设置在槽体澄清室远端,萃取、反萃取温度≤30℃;槽体顶部与液面高度差8cm。通过采取这些措施,生产中t矿有机相消耗已降至2.5kg。     

无菌体系下黄铁矿浸出及热力学分析

研究无菌体系下黄铁矿的浸出并进行热力学分析。结果表明，黄铁矿的氧化浸出过程是一个电化学反应过程，在酸性溶液中自旨被氧化浸出，主要以FeS2＋O2＋2H2SO4=2FeSO4＋4S＋2H2O的反应进行，但速率慢，受溶解氧量控制，提高氧化还原电位有利于黄铁矿的氧化浸出。强酸浸出和pH条件试验结果与热力学分析的结果一致。     

含硫体系中SO32-对S2O32-浓度的影响

分析不同条件下模拟含硫体系反应过程中S2O32-与SO32-的浓度变化.结果表明,在未通空气时,SO32-的加入阻碍了S2O32-与Cu(NH3)42-发生氧化还原反应,通空气中时,SO32-加入有利于体系中S2O32-的浓度保持稳定.不加入SO32-时,S2O32-的氧化速度加剧,且有单质S0生成,降低主成分S2O32-的浸金效应.因此在碱性含硫浸金体系中,SO32-具有保持主成分S2O32-浓度稳定的作用.     

含硫体系中SO_3~(2-)对S_2O_3~(2-)浓度的影响

分析不同条件下模拟含硫体系反应过程中S2O32-与SO32-的浓度变化。结果表明,在未通空气时,SO32-的加入阻碍了S2O32-与Cu(NH3)42-发生氧化还原反应,通空气中时,SO32-加入有利于体系中S2O32-的浓度保持稳定。不加入SO32-时,S2O32-的氧化速度加剧,且有单质S0生成,降低主成分S2O32-的浸金效应。因此在碱性含硫浸金体系中,SO32-具有保持主成分S2O32-浓度稳定的作用。     

6061铝合金微弧氧化涂层的组织结构与性能

采用微弧氧化技术在6061铝合金材料表面制备保护性涂层,通过试验,在铝酸盐体系电解液中,采用恒电流控制模式能够制备出厚度大于56μm的致密涂层．利用SEM和XRD测试微弧氧化涂层的显微组织和相结构,并测试了氧化涂层的显微硬度分布．结果表明,涂层成分主要含 Al及O元素,由α‐Al2 O3,γ‐Al2 O3及少量的Al相组成;涂层的平均显微硬度为1317Hv0．1,比基体硬度提高了10倍．     

黄铜矿的细菌氧化

研究了氧化亚铁硫杆菌对黄铜矿的浸出行为。在酸性介质中，黄铜矿被氧化成CuSO4和Fe2（SO4）3。加入0．4％的FeSO4·7H2O，加快了黄铜矿的最初浸出速率，更高的Fe2 浓度反而抑制最初浸出速率。加入Fe2（SO4）3使浸出速率增加。加入Fe2 和Fe3 使最终浸出率达到78．7％，而仅用细菌浸出的最终浸出率只有69％。通过研究细胞质酶对S2-的氧化，发现细胞色素C参与了S2-的氧化，从而间接证明了细菌对黄铜矿的直接作用。     

湿氧化和热处理对煤基活性炭吸附SO2的影响

HNO3和(NH4)2S2O8氧化改性煤基活性炭,通过热重分析确定最佳热处理温度,考察孔隙和表面含氧基团种类及不同温度热分解产生活性位对SO2吸附性能的影响。研究表明,氧化处理对SO2吸附影响不大,虽然氧化生成表面含氧基团增加了活性炭的表面极性,但活性炭表面酸性基团的增加不利于SO2吸附,而氧化样品在950℃高温处理后对SO2的吸附增加显著,且HNO3氧化样品热处理后吸附能力大于(NH4)2S2O8氧化和原样品的热处理后的吸附能力。由关联合氧基团的类型及热处理温度可发现,因HNO3氧化比(NH4)2S2O8氧化生成了较多的酚羟基,其热分解留下的活性位增强了对SO2的吸附,但这些活性位并没有因吸附SO2而消耗掉,样品解析后对SO的可逆吸附量达98％以上。     

CaCO3存在下高铁硫化锌矿氧化焙烧的相变机理研究

针对目前湿法炼锌工艺处理高铁硫化锌矿存在浸出率偏低的缺点,本文提出添加一定量CaCO3的方式预先氧化焙烧矿样,使ZnS矿相转变为易于浸出的ZnO。结果表明：当高铁硫化锌矿中未添加CaCO3时,矿石中的ZnS在700℃和1h的焙烧条件下不能被完全氧化为ZnO,焙烧产物中有难以浸出的ZnFe2O4生成;当添加一定量的CaCO3（Ca:S =1:1）时,矿石中的ZnS在相同焙烧条件下可以完全氧化为易浸出的ZnO,在焙烧产物中未检测到ZnFe2O4,但发现有Ca2Fe2O5生成,同时添加的CaCO3在氧化焙烧过程中会转化成了CaSO4。因此,高铁硫化锌矿中加入适量的CaCO3,既能促进闪锌矿（ZnS）和黄铁矿（FeS2）在氧化焙烧过程中的物相转变,又能通过形成Ca2Fe2O5来抑制ZnFe2O4的生成,并通过形成CaSO4来固硫。同时实验结果与热力学分析相吻合。     

SO_2/O_2在水冶中用作氧化剂

氧与 SO2 混合可在酸溶液中用作强氧化剂。SO2 / O2 很容易将 Fe( )氧化成 Fe( ) ,并且为浸出 Cu2 S或 V3O8之类的矿物提供了一个使 Fe( )再生的简单方法 ,它还可以使 As( )氧化 ,在 Fe( )存在时使一种稳定的砷酸铁化合物能产生沉淀。可以从冶炼烟尘中浸出和除去砷。利用 SO2 / O2 将 Mn( )氧化成 Mn( ) / Mn( ) ,可以浸出液和电解液中除去杂质锰 ,如在 p H3左右时 ,从 Co( )和 Ni( )浸出液中使 Mn( )氧化成 Mn( ) ,以 Mn O2 形式沉淀下来SO_2/O_2在水冶中用作氧化剂@孙时元…     

用季铵盐从碳酸铵、硫酸铵碱性解吸液中萃取分离铀、钼

本文提出了以季铵盐为萃取剂,在加入过氧化氢的条件下,从(NH_4)_2CO_3-(NH_4)_2SO_4溶液解吸某铀水冶厂含铀、钼树脂所得的料液中分离铀、钼的新方法。结果表明,当料液中含铀4—5g/L、钼～2g/L时,季铵盐浓度为0.15mol/L,加入过氧化氢0.8％(v/v),相比(有/水)为1/4,经一段萃取,钼的萃取率可达97.9％,负载有机相中含铀小于0.1g/L。     

N1923萃取回收钛白水解废酸中的钛--反萃取参数的研究

研究了N1923萃取回收钛白水解废酸中的钛时负钛有机相的反萃取。选择以硫酸和双氧水的混合溶液为反萃剂的络合反萃方法对负钛有机相进行反萃取，考察了硫酸浓度、双氧水用量、相比、平衡时间等对钛反萃的影响，测出了反萃等温线并进行了串级逆流反萃取模拟试验。试验结果表明，硫酸和双氧水的混合溶液是钛的良好反萃剂，控制适当的操作条件，可以有效地实现负载有机相中钛的反萃；经5级逆流反萃取，钛的反萃率达90％以上，回收的反萃液TiO2浓度达38g／L以上。     

乳状液膜技术自铜矿堆浸液回收Cu2+的研究

采用Lix984N-L113B-煤油－H2SO4乳状液膜体系，对人工配制的含Cu^2 溶液和铜矿山的铜矿堆浸溶液，进行了提取Cu^2 的试验研究。试验结果表明，Cu^2 提取率99.01%，Cu^2 与Fe^3 的分离系数达39679倍，有机相回用9次对该乳状液膜体系提取Cu^2 无明显影响。     

溶剂萃取-铵盐沉钒法从石煤酸浸液中提取五氧化二钒的研究

采用D2EHPA-TBP-磺化煤油混合体系萃取-硫酸反萃-酸性铵盐沉钒方法从石煤酸浸液中分离、回收五氧化二钒。结果表明:在酸性介质中钒萃取率取决于溶液pH值,当溶液初始pH值≤2.5,钒萃取率高,杂质离子不发生水解沉淀,利于钒的分离、富集。以10%D2EHPA、5%TBP、85%磺化煤油的有机相做萃取剂,在相比为1∶1,溶液初始pH值2.45的条件下,经7级逆流萃取,钒的萃取率为96.7%。以1.5mol/L的硫酸溶液做反萃取剂,在相比(O/A)为5∶1的条件下,负载有机相经3级逆流反萃取,钒的反萃率大于99%,采用酸性铵盐沉钒,在550℃条件下煅烧脱氨后得到的五氧化二钒产品纯度为99.01%。     

转炉烟灰高效浸出铟的工艺研究

以某公司复杂含铟转炉烟灰为原料, 采用氧化酸浸工艺浸出其中铟, 考察了硫酸酸度、液固比、浸出温度、反应时间、双氧水添加量等因素对铟浸出效果的影响。结果表明, 在初始硫酸浓度3.0 mol/L、液固比6∶1、浸出温度90 ℃、浸出时间4 h、氧化剂H₂O₂加入量0.8 mL/g条件下进行氧化酸浸, 铟浸出率达到94%以上, 实现了铟的高效浸出。     

钽铌湿法冶炼含氟废水的综合利用及其治理

在钽铌湿法冶炼中会产生大量的高氟废水,主要有萃取残液、钽铌氢氧化物结晶母液和钽酸钾结晶母液等.对于萃取残液的处理,通过加氨及硫酸铝、氯化钠(硫酸钠)可回收氟化铵和硫酸铵,并制取冰晶石,采用结晶一升华分离法可从钽铌氢氧化物母液中回收NH4F及(NH4)2SO4;通过重结晶可从氟钽酸钾母液中回收其中的氢氟酸.经上述处理后,...     

双层辉光离子渗Cr合金层组织和性能

在Q235钢表面进行双层辉光离子渗Cr，表面Cr含量约为40％，渗层厚度近50 μm.然后进行超饱和渗C，表面含C量达到2.7％左右，超过平衡碳计算值.随后进行淬火＋低温回火处理，经X射线衍射分析，合金化层碳化物类型为M23C6，M7C3，尺寸为1～2 μm.表面硬度达到HV 1 200左右.将表面冶金试样进行摩擦因数和耐磨性能试验，结果表明，表面冶金试样摩擦因数为0.21～0.28，耐磨性是Q235钢渗碳淬火试样的1.62倍.将表面冶金试样在10％的H2SO4、3.5％的NaCl水溶液和H2S富液（含H2S 5～8 g/L，NH3·H2O 20 g/L）中进行电化学腐蚀试验，结果表明，表面冶金试样在10％的H₂SO₄、3.5％的NaC1水溶液和H2S富液中的耐腐蚀程度比Q235基体试样分别提高了2.35，3.10，2.14倍.     

不锈钢渣中铬的赋存状态与铬的富集行为研究

研究了不锈钢渣中铬的赋存状态以及高温改性与添加B2O3改性后铬的富集行为。采用扫描电镜(SEM)、X-射线能谱(EDX)、X-射线衍射(XRD)和电子探针(EPMA)对水淬试样进行分析。结果表明:不锈钢合成渣中铬主要以分散态形式存在于基质相中;经过1520℃下熔化并冷却至1500℃后,不锈钢渣中的铬以镁铬尖晶石相(铬富集相,Mg(Cr,Al,Fe)2O4)形式析出,但铬的富集度仅为27.10%;添加B2O3改性后,富铬相中铬含量(以Cr2O3计)可以达到52.66%,铬的富集度达到81.90%,绝大部分铬富集到铬富集相中。     

硫酸铝钾对天然硬石膏水化的激发机理研究

本文采用明矾(KA1(SO4)2·12H20)和煅烧明矾(Kal(SO4)2)作为天然硬石膏水化的激发剂,探讨了硫酸铝钾对天然硬石膏水化的激发机理.结果表明:煅烧明矾对天然石膏的水化激发效果更明显,明矾与天然硬石膏生成水化中间产物K2Ca(SO4)2·H2O复盐,煅烧明矾与天然硬石膏生成水化中间产物K2Ca(SO4)2·H2O和K3Ca(SO4)2复盐.明矾加人量为5%时,3d水化率达到45.1%;煅烧明矾加人量为6%时,3d水化率达到61.5%.      

钽铌湿法冶炼废水处理技术的实验研究

为降低钽铌湿法冶炼过程中所产生的废水中的氨氮氟浓度,回收氨或铵盐,对分类处理钽铌湿法冶炼产生各种废水的方法进行了实验研究。实验证明,对高酸废水采用生石灰(CaO)中和,可完全去除氟、硫酸根离子;对中低浓度含氨、氟、硫酸根废水采用生石灰沉淀-蒸馏法处理后,废水中氨的含量小于25㎎/L;对高浓度含氨、氟、硫酸根废水采用蒸发结晶、热分解、冷凝吸收制取NH3H2O、NH4HSO4、NH4HF2,有效地降低了废水中的氨、氟,制取的NH3H2O、NH4HSO4、NH4HF2完全可以返回钽铌工业使用。