响应曲面法优化氧化铜渣浮选提铜工艺

江西某炼铜炉渣含铜量高,具有较高的经济价值。由于该铜渣中铜矿物以氧化矿为主,且硫化矿表面被氧化,直接浮选铜回收率低、经济效益差。通过添加活化剂,活化氧化铜矿物,并利用响应曲面中心复合设计原理对浮选工艺条件进行优化,研究氧化钙、硫化钠、Z-200对浮选效果的响应。结果表明,Z-200用量是影响精矿品位和回收率的主要因素,且各响应因素间存在交互效应,在CaO用量为25 g/t,Na2S用量为500 g/t,Z-200用量为100 g/t的最优条件下,闭路试验获得精矿平均品位12%,精矿铜回收率为86.57%,采用该浮选优化工艺能获得较好的回收效果。     

响应曲面法优化某氧化铜矿硫化浮选

对云南某地难选氧化铜矿进行了SEM,XRD表征和铜物相分析,确立了硫化浮选的选矿工艺,进行了单因素实验,并通过响应曲面法优化浮选条件.结果表明,响应曲面法优化精矿铜品位和回收率模型p值均小于0.05.磨矿细度和磷酸乙二胺用量对铜精矿回收率有显著影响,磷酸乙二胺用量对铜精矿品位影响显著.响应曲面法优化的最佳浮选条件为磨矿细度小于0.074mm颗粒占86.07%、硫化钠用量2012.75 g/t、磷酸乙二胺用量132.19g/t,该条件下得到回收率79.007%、品位22.156%的铜精矿,浮选实验结果与响应曲面法优化结果基本一致.根据优化的浮选条件进行浮选闭路流程实验,所得铜精矿含铜21.93%,回收率为76.23%.     

高镁磷尾矿浮选提镁试验研究

以高镁磷尾矿为研究对象,采用一段磨矿正浮选工艺对磷尾矿进行再选试验,考察了磨矿细度,抑制剂、捕收剂、煤油用量对浮选效果的影响。试验结果表明:在磨矿细度为-200目占60.85%,抑制剂硫酸用量为10kg/t、捕收剂TS用量为1200g/t、辅助捕收剂煤油用量为200g/t的条件下,MgO有较好的浮选效果,最终获得品位为21.71%,回收率为78.55%的镁精矿。     

基于正交设计及RSM的碳酸锰矿反浮选试验

针对云南某难选碳酸锰矿,进行了多元素分析、XRD表征和锰物相分析,确立了反浮选的选矿方法.为了优化浮选条件,通过正交试验及响应曲面法设计试验进行模拟,结果表明:通过响应曲面法优化碳酸锰矿反浮选得出的最优的条件为:十八胺用量474.78 g/t、淀粉用量为131.33 g/t、pH值=9,在该条件下,可获得的锰精矿回收率为80.1648%、品位为20.059%,并通过浮选试验进行验证,验证结果同响应曲面法预测结果基本吻合.通过选取优化后的条件进行浮选试验,浮选锰精矿回收率79.96%、精矿品位为20.07%,得到了较好的浮选指标,与响应曲面法预测结果较接近,取得了较合理的试验结果.     

响应曲面法优化某低品位磷矿选矿试验

针对新疆某低品位磷灰石矿性质特点,拟采用1粗1精浮选流程回收磷,浮选尾矿重选回收部分透辉石和蛭石。在单因素条件试验基础上利用Design expert软件对试验条件进行进一步优化,以探索最佳的药剂用量,并选取优化后的药剂用量进行中试试验。单因素小型试验结果表明,最佳的药剂用量为碳酸钠用量1.0kg/t、水玻璃2.0kg/t、氧化石蜡皂1.2kg/t;响应曲面法优化试验结果表明,最佳浮选回收率所用药剂用量为:碳酸钠1.01kg/t、水玻璃1.98kg/t、氧化石蜡皂1.21kg/t,理论上能够达到的最高浮选回收率为91.78%,与实际试验验证结果相符合;中试试验结果表明,经1次粗选1次精选的浮选工艺流程,获得了磷精矿P2O5品位大于33.0%,回收率大于91.0%的良好工艺指标,可作为选厂设计的依据。     

某高硫细粒萤石矿浮选试验研究

针对共生密切、粒度细、含杂高萤石矿的回收技术难题,对某萤石矿进行了大量的试验研究。浮选条件试验结果表明,在磨矿细度为-0.074mm占85%,碳酸钠用量为2kg/t,T31用量为1.5kg/t,油酸用量为300g/t,粗精矿再磨细度为-0.038mm占94%时,萤石回收指标最好。并在此基础上进行了闭路试验,最终得到品位为97.17%,回收率为87.13%的萤石精矿,获得了较好的浮选指标。     

甘肃酒泉某尾矿的选矿实验研究

甘肃酒泉某公司尾矿金品位0.85 g/t,银品位为5.46 g/t,通过借鉴比较、单因素条件实验等工作,最终确定采用浮选流程产出含金、银精矿。浮选采用一次粗选,三次精选和三次扫选,浮选条件为:-0.074 mm 90%,碳酸钠用量1000 g/t,硫酸铜用量为100 g/t,捕收剂丁基黄药+丁铵黑药(1:1)用量为100 g/t+100 g/t。精矿中金银品位分别为:31.6 g/t、106 g/t,金银的回收率分别为57.88%、30.99%。选矿实验实现了废弃资源的二次利用,促进了金、银循环经济的发展。     

综合回收某低品位磷铁矿石中磷和铁的试验研究

辽宁某低品位磷铁矿石中可回收元素为铁和磷,铁品位8.69%、磷品位2.79%,铁和磷主要以磁铁矿和磷灰石形式存在。试验采用磁浮联合流程,磁选为一粗一精、浮选为一粗一扫三精正浮选流程,在磨矿细度为-0.074mm占70%,磁场强度12kA/m,碳酸钠为pH值调整剂,调pH至7.5,水玻璃用量1500g/t,捕收剂改性氧化石蜡皂用量1000g/t的条件下,获得铁精矿铁品位为66.97%、铁回收率为67.28%,磷精矿磷品位为35.97%、磷回收率为79.03%的选矿试验指标。     

某锌浸出渣浮选分离硫的试验研究

针对某冶炼厂锌浸出渣单质硫质量分数高、酸性强的特点,对原浆直接浮选、稀释清洗浮选以及加热过滤清洗浮选3种工艺进行了比较试验,结果表明:加热过滤清洗浮选效果最好,在加热过滤清洗的基础上,在粗选质量分数为30%,丁黄药用量200g/t,松醇油用量50g/t,充气量75L/h,浮选4min的条件下,采用1粗1精1扫中矿顺序返回的浮选闭路试验流程即可获得硫品位85%以上、回收率97.79%的硫精矿产品。     

云南某高硫铜金矿石选矿实验研究

为了提高云南某高硫铜金矿石中有益金属的综合回收利用率,对其进行了选矿实验研究.该矿石中铜品位为5.14%、硫品位为16.96%、金品位为0.3 g/t.针对其矿石特点,采用浮选混浮铜硫、磁选铜硫分离、重选富集含金铜精矿的浮选-磁选-重选联合工艺流程,最终得到3个精矿产品.闭路实验获得了较好的指标,铜精矿Ⅰ铜品位为28.64%,含金1.21 g/t;铜精矿Ⅱ铜品位为25.31%,含金0.64 g/t,铜总回收率为98.53%;硫精矿中硫品位为39.93%,回收率为46.08%;可计价金的回收率为30.43%.该工艺在不添加石灰的情况下实现了铜硫的高效分离.     

某铜矿选矿实验研究

为了开发某铜矿资源,对其进行了可行性实验研究.根据矿石物相分析结果,采用硫化铜与氧化铜混合浮选工艺,并选用新型高效浮选药剂,可获得铜精品位20.29%,收率70.68%的铜精矿.     

用铜精矿生产硫酸铜的新工艺

介绍了一种用铜精矿粉制备硫酸铜的新方法，该方法使用一种廉价的复配添加剂，使铜精矿中的铁在焙烧过程中形成难溶于稀硫酸的碱式硫酸铁复盐。浸取滤液不需除铁，直接降温结晶便可生产出达标的硫酸铜产品。其优化工艺条件为：添加剂加量为铜精矿粉的4％-6％（质量分数），焙烧时问为3h，浸取时间为2．5—3h，浸取液硫酸加量控制在55～60g／L。采用此新工艺，硫酸铜收率可达95％以上。具有流程短、投资少、操作简单、铜利用率高、易工业化实施等特点。     

浮选-浸出处理土耳其氧化铜矿工艺

采用浮选-浸出处理含铜2.09%的土耳其氧化铜矿,该矿有用矿物主要为孔雀石、蓝铜矿、硅孔雀石及少量硫化铜,铜矿物氧化率高,嵌布粒度较细,矿石易泥化. 通过浮选回收易浮的硫化铜和部分孔雀石和少量蓝铜矿,获得品位25.04%、回收率为57.25%的浮选铜精矿,浮选尾矿中的蓝铜矿和硅孔雀石采用硫酸浸出,含铜量由0.94%降至0.05%,浸出率达94.68%,实现了目的矿物的有效回收.     

高砷硫精矿综合回收利用研究

为了提高选铜副产物硫精矿的品位,并综合回收其中的有价金属元素,采用分级细磨、磁选高铁硫精矿、浮选降砷选硫等工艺组合进行浮选。研究了磨矿细度、抑制剂和捕收剂的用量等对浮选结果的影响。结果表明,采用该方法既可以提高硫精矿的品位,又可以使难选的有价金属元素得以富集和分离。     

难选低品位铜硫矿石选矿试验

灵山多金属硫化矿是氧化程度较高的矿石，且伴生有易浮的闪锌矿。采用铜硫部分混合浮选，以及联合使用H2SO3、ZnSO4、Na2S作闪锌矿的抑制剂，较好地解决了铜锌浮选分离问题，获得了合格的铜精矿和硫精矿。     

铜精矿浸出脱镍及浸出液脱铜新工艺研究

通过实验确定了铜精矿氯化浸镍和浸出液脱铜的最佳工艺条件和工艺流程,重点研究了采用镍精矿脱除浸出液中的铜及如何通过提高镍精矿的活性来提高镍的回收率等问题,提出了加入多硫复合剂活化镍精矿除铜的方法。工艺简单、经济实用,浸出液脱铜率在99%以上,铜精矿浸出脱镍渣含镍质量分数可降至1.8%左右。实验中使用盐酸作为浸出剂,浸出速度快,镍浸出率高(62%),铜的抑制性好。整个工艺未带入杂质离子,克服了传统硫化法、铁屑法、萃取法等试剂耗量大、成本高、操作困难和杂质含量高等不利因素。     

Some aspects of the electrochemistry of the flotation of pyrrhotite

The iron sulfide mineral, pyrrhotite (Fe_(1–x)S), has long been known to be more difficult to recover by flotation from alkaline slurries than many other base metal sulfide minerals. This paper summarizes the results of an electrochemical study of the surface reactions that occur during the flotation of nickeliferous pyrrhotite in the recovery of nickel and the platinum group metals. Mixed potential measurements conducted with natural pyrrhotite electrodes in various stages of an operating flotation plant showed that the mineral potential is positive to the equilibrium potential of the xanthate/dixanthogen couple. Similar results were obtained during batch flotation experiments and in synthetic solutions in the laboratory. Cyclic voltammetric and potentiostatic current/time transient experiments were used to investigate the oxidation of pyrrhotite under various conditions. In addition, the reduction of oxygen, the reaction of copper ions and the oxidation of xanthate ions at the mineral surface were investigated. The formation of dixanthogen on pyrrhotite surfaces is thermodynamically favourable in plant flotation slurries. However the interaction with xanthate at pH values above 7 is inhibited by a surface species formed during the conditioning prior to xanthate addition. In acidic solutions copper ions react readily with pyrrhotite to form a species, possibly CuS that can be oxidized at potentials above 0.4 V. At pH 9 this species does not form and there is no electrochemical reaction between pyrrhotite and copper ions. The beneficial effects of copper ions to flotation performance appear to be related to an enhancement of the oxidation of xanthate.     

某低品位铜镍矿选矿试验研究

某低品位硫化铜镍矿含镍0.63%、含铜0.62%,脉石矿物主要以橄榄石、蛇纹石、绿泥石、辉石等含镁矿物为主。根据矿石性质,对其进行了浮选试验研究,采用现场生产工艺流程,通过试验调整、优化工艺参数后得到了镍品位6.11%、回收率72.30%和铜品位7.06%,回收率78.61%的合格精矿,提高了资源利用率,为矿山可持续发展提供了合理的途径。     

典型氧化铜铅锌矿物浮选的表面硫化研究进展

近年来随着硫化矿石资源的枯竭,氧化矿石资源的开发利用越来越受到关注。工业上普遍使用硫化浮选来回收氧化铜铅锌矿物资源,硫化是该工艺的关键环节。本文简述了5种典型的氧化矿物,分析了硫化的作用,重点综述了氧化矿物表面硫化机理及其影响因素的研究进展。指出氧化矿物的硫化过程包括化学吸附和化学反应两个阶段,硫离子在矿物表面吸附后,与氧化矿物反应生成金属硫化物层进而活化浮选;矿浆pH与温度、硫化时间、硫化剂用量及其添加方式、金属离子和矿物自身特征等多种因素能显著影响氧化矿物的硫化反应,且各因素之间可能存在交互影响;通过添加某些药剂可以强化氧化矿物的表面硫化,能提高硫化反应的速率与程度,或增大硫化产物的机械强度。分析认为目前表面硫化的一些影响因素及强化硫化的机制仍不清楚,应通过多学科交叉、原位表征技术和计算机模拟等手段加强研究,从而更好地指导生产;同时利用3种手段也是浮选研究的发展方向和必然要求。