棉籽双液相萃取工艺甲醇相中棉子糖提取液的脱色

以棉籽为原料,经双液相萃取工艺中的甲醇相,通过加水及减压蒸馏得到棉子糖水溶液,超滤后用活性炭、Al2O3、硅胶和H2O2进行脱色处理,经过对比选择了最佳脱色剂活性炭,并对其脱色工艺进行了优化。得到活性炭最佳脱色条件为:活性炭添加量7.5mg/mL,温度50℃,pH值3,时间20min。在最佳脱色条件下,测得脱色率为94.6%,且脱色液中检测不到游离棉酚的存在。     

脱脂麦胚棉子糖提取液的脱色

为提高棉子糖产品的质量,采用活性炭对棉子糖提取液脱色。先利用单因素试验分别考察活性炭添加量(1～5g/100mL)、脱色温度(40～80℃)、pH值(4.5～5.5)、脱色时间(0.5～2.5h)对脱色效果的影响。而后在此基础上采用三因素三水平响应面分析法,依据回归分析确定较优脱色条件。结果表明,较优的脱色条件为活性炭添加量4g/100mL、脱色温度50℃、pH5.0、脱色时间2h。在此条件下脱色率可达94.6%,且棉子糖损失极小。采用活性炭对脱脂麦胚棉子糖提取液脱色可取得良好效果。     

双液相溶剂浸取棉仁的甲醇相中棉酚含量测定

提出了紫外可见分光光度计测定双液相溶剂(甲醇相 石油醚)浸取棉仁的甲醇相中棉酚含量的方法。采用转化法将甲醇相中棉酚转移到丙酮溶剂中,经离心沉淀后取上层清液在370nm波长下测定棉酚含量。结果表明,该方法具有简便、重复性好、回收率高等优点,可用于双液相浸取棉仁的甲醇相中棉酚含量的测定。     

在酿酒酵母中重构棉子糖生物合成途径的基础研究

研究了在酿酒酵母中重构棉子糖生物合成途径,为后续高效生物合成棉子糖细胞工厂的构建奠定基础。敲除酿酒酵母中能降解棉子糖的蔗糖酶与α-半乳糖苷酶的基因构建出E1(Δsuc2::Δmel1);在此基础上,构建单基因表达拟南芥肌醇半乳糖合成酶基因gols1与gols3及棉子糖合成酶基因sip1与sip5的工程菌株,及构建双基因组合表达(gols1::sip1、gols1::sip5、gols3::sip1与gols3::sip5)工程菌株;比较工程菌株代谢产物如肌醇、UDP-半乳糖、肌醇半乳糖、蔗糖及棉子糖等生成情况,验证在酿酒酵母中重构棉子糖生物合成途径的可行性。研究表明,通过共表达外源肌醇半乳糖合成酶及棉子糖合成酶基因,并敲除能降解棉子糖的蔗糖酶与α-半乳糖苷酶的基因,在酿酒酵母中实现了棉子糖生物合成途径的重构;肌醇半乳糖合成酶与棉子糖合成酶基因的不同共表达组合,棉子糖生成量有差异;重构的棉子糖生物合成途经改变了酿酒酵母原始菌株的代谢流量。     

从棉子糖肠球菌发酵液中提取γ-氨基丁酸的初步研究

针对实验室筛选到一株高产γ-氨基丁酸(γ-aminobutyric acid,GABA)的棉子糖肠球菌(Enterococcus raffinosus)TCCC11660菌株,研究了壳聚糖絮凝剂预处理该发酵液的工艺条件。以絮凝率为指标,确定了适于GABA发酵液体系的絮凝工艺。结果表明,最佳操作条件为在室温下发酵液pH4.5,壳聚糖用量150mg/L,150r/min快速搅拌加入絮凝剂后25~30r/min慢速养絮15min,絮凝率可达95.2%,GABA保留率为99%。絮凝后的发酵液采用大孔吸附树脂进行脱色处理,筛选出的DA201-CⅡ树脂具有较高的脱色率和GABA得率。实验确定了最佳脱色条件为:25℃,pH4.5,处理体积5BV,脱色流速3BV/h。采用此工艺对GABA发酵液的脱色率达到90.6%,GABA得率为92.5%。     

从双液相棉粕中萃取蛋白工艺条件的研究

对双液相棉粕萃取蛋白工艺条件进行了研究。结果表明，萃取的最佳工艺条件为：搅拌转速200r／min，pOH2．3，萃取温度30℃，萃取时问60min。在最佳工艺条件下，蛋白质萃取率达到74％左右。萃取过程中，pOH、棉粕粒径对蛋白质的萃取率有较大影响。     

双液相溶剂萃取棉仁中α-生育酚的研究

采用石油醚和甲醇双液相溶剂处理棉籽粕,从中提取出α-生育酚,可增加该工艺的经济效益。现探讨了萃取时间、温度、超声功率、物料比等因素对α-生育酚萃取效果的影响。结果表明最佳萃取条件为：萃取温度35℃,棉仁/石油醚/甲醇相（g/mL/mL）=1∶2.5∶7.5,超声波功率100W,萃取时间30min,α-生育酚提取率可达93.62%。     

双酶复合法制备大豆多肽工艺的研究

确定了双酶复合法提取制备大豆多肽的工艺条件.大豆蛋白经双酶复合酶解、活性炭脱色、超滤、真空浓缩和离心喷雾干燥等工艺,提取得到大豆多肽.通过试验确定,最佳复合酶解条件:中性蛋白酶与菠萝蛋白酶比例为3:1、pH 7.0、底物浓度4.0%、酶解时间9 h;最佳脱色处理条件:粉末活性炭用量2.0%、温度50℃、pH 3.0、吸附时间3 h;超滤分离条件:NF-1纳滤膜、截留分子量2000 D、超滤压力1.0 mPa.     

从双液相溶剂棉仁浸取液中提纯棉酚

采用石油醚和甲醇的双液相溶剂浸取棉仁可以得到高质量的棉籽油和棉籽粕,棉仁中的棉酚大部分被甲醇溶解。从甲醇相中提取棉酚,可增加该工艺的的经济效益。考察了棉酚在甲醇相中的储存稳定性,储存温度越低,环境光线越弱,储存时间越短,棉酚损失越小。用水稀释法提取甲醇相中的棉酚,并对提取工艺进行了优化研究。较佳提取参数为:甲醇相溶剂浓缩至1.0 mL/g棉仁,向甲醇相浓缩液中加入2倍体积的水,分2次加入,破乳剂氯化钠加量1%(W/V浓缩液),调pH为5,静置8 h后分离沉淀。在此工艺条件下得到的棉酚产率为68.25%,纯度为96.89%。说明水稀释法是一种可行的从甲醇相中提取棉酚的方法。     

整棉仁轧坯萃取制备高蛋白棉粕的工艺研究

以整棉仁为原料,利用油脂浸出工艺,进行破碎、软化、轧坯和萃取得到高蛋白的棉粕。通过单因素实验考察了整棉仁16目筛透过率、软化时间、正己烷萃取次数和正己烷萃取料液比对棉粕质量的影响。结果表明:整棉仁破碎至16目筛透过率10%~20%,在90℃条件下软化60 min,进行溶剂的多次萃取,可得到粗蛋白含量为60%~62%的棉粕。     

溶剂法精制磷脂酰胆碱的研究

为了提高磷脂产品中磷脂酰胆碱(PC)的含量,研究了以浓缩大豆磷脂为原料,采用丙酮和乙醇作溶剂,制备高含量磷脂酰胆碱.用丙酮脱油时,在料溶比为15:200、提取时间15 min、提取温度40℃的最佳脱油工艺条件下,得到丙酮不溶物含量为97.6%的中间产物--粉末磷脂.用乙醇提取富集其中的磷脂酰胆碱,通过单因子试验,研究了粉末磷脂与溶剂的比例、乙醇浓度、提取温度、时间和次数对PC含量和提取率的影响.试验结果表明,在乙醇浓度95%,固液比1:20,提取时间30 min,温度35℃,抽提次数2次的条件下,PC含量和提取率均较优.在最佳试验条件下,PC含量可提高到45.1%,提取率为62.0%.     

超滤膜法提取水相中茶皂素的研究

本文以乙醇水提法提取油茶籽油后产生的水相副产物为原料,利用超滤膜法对其中丰富的茶皂素进行分离提纯。主要探索了超滤膜材料、膜孔径、茶皂素浓度、水相p H以及超滤后期加水量对茶皂素透过率以及纯度的影响。结果表明:采用截留分子量为10 k的改良纤维素复合膜(PLCGC)进行超滤,同时将水相稀释4倍至茶皂素浓度为13.13 mg/m L,p H调节至7.0,超滤后期加3倍体积的水恒容超滤,茶皂素透过率可达64.39%,纯度达84.16%。对纯化后的茶皂素进行红外光谱及液质分析,证明超滤法可以有效分离提取水相中茶皂素,实现提油后水相副产物的回收利用。      

常熟“沙家浜”绿茶多糖的纯化

以"沙家浜"粗绿茶为原料制取茶多糖,并对茶多糖进行脱蛋白和脱色纯化研究。结果表明:聚酰胺吸附柱层析法作为茶多糖纯化(脱蛋白、脱色)的最佳方法,其脱色的适宜工艺条件为,聚酰胺用量为粗多糖质量的6倍,聚酰胺柱用1.5倍柱体积的去离子水以1.5mL/min的流速进行洗脱,在此工艺条件下,蛋白质脱除率达到95.8%。     

两级双液相萃取棉籽联产生物柴油和无毒棉粕

采用两级双液相萃取棉籽联产生物柴油和无毒棉粕。与一步双液相萃取法处理棉籽技术相比,该法在保持甲醇总量不变的基础上,将双液相萃取分为两级进行,二级萃取用的甲醇在完成了萃取功能以后再作为酯交换反应原料使用,不再需要重新加入新鲜的甲醇进行反应,减少了甲醇用量和溶剂再生的负荷。得出酯交换反应的最佳条件为:一级萃取甲醇用量为甲醇总量的60%,催化剂用量为棉籽油质量的1.1%,反应温度60℃,反应时间120 min。在最佳反应条件下,生物柴油产物中脂肪酸甲酯含量可达98.8%;萃取棉粕中游离棉酚含量为0.013%,符合美国国家棉籽产品协会的贸易标准,可用作动物饲料等。     

猴头菇多糖的纯化工艺

对猴头菇子实体多糖进行纯化研究。采用树脂吸附法对猴头菇多糖脱色并利用超滤法进行分级除杂。结果表明：猴头菇多糖适宜采用HD-3树脂进行脱色;静态脱色工艺为pH4.5、每100mL添加树脂量15.0g、脱色2.5h,脱色率和多糖得率分别达到84.9%和83.2%;动态脱色工艺控制流速为5BV/h时,脱色率和多糖得率都较高,平均达83.9%和82.3%;最佳超滤工艺为选择截留分子质量为10kD 和100kD的两种膜对猴头菇多糖进行超滤,超滤温度45℃、压力0.16MPa、溶液pH7～9。此工艺适合工业化生产的需要,得到的猴头菇多糖纯度达74.2%。     

大孔树脂-磁场辅助溶剂结晶联合纯化红松籽油甾醇的研究

采用大孔树脂对红松籽油甾醇进行初步纯化,再利用磁场辅助溶剂结晶对其进行二次纯化。通过对比五种大孔树脂对红松籽油甾醇的吸附及解吸效果,筛选出AB-8树脂为最佳纯化介质,其纯化红松籽油甾醇的最佳工艺条件为：上样质量浓度0.2 mg/mL,上样量30 mL,吸附流速2 mL/min,吸附时间3 h,解吸液乙醇体积分数80%,乙醇体积70 mL,解吸流速2 mL/min,解吸时间4 h,此工艺条件下红松籽油甾醇纯度为（45.32±2.13）%。磁场辅助溶剂结晶纯化红松籽油甾醇的最佳工艺参数为：磁场强度0.3 T,以无水乙醇为结晶溶剂,料液比1︰10 g/mL,养晶温度5 ℃,养晶时间4 h,此工艺条件下红松籽油甾醇纯度为（83.12±3.24）%。纯化后的红松籽油甾醇经光谱扫描,210 nm处出现植物甾醇的特征峰带,经红外光谱扫描分析,具有植物甾醇类物质的特征吸收峰,经气相色谱-质谱鉴定出两种植物甾醇,分别为β-谷甾醇和菜油甾醇,且β-谷甾醇占红松籽油甾醇总量的80%以上。     

加速溶剂萃取技术提取柑橘皮中总黄酮的工艺研究

应用加速溶剂萃取技术,通过单因素试验和正交试验对柑橘皮中总黄酮提取工艺进行了研究。结果表明,用加速溶剂萃取技术从柑橘皮中提取黄酮的最佳工艺条件为压力10.3MPa、乙醇浓度80%、料液比1∶15、温度70℃、浸提时间10min,此时黄酮得率为2.64%。     

快速溶剂萃取法提取枇杷核中总黄酮的研究

应用快速溶剂萃取技术(ASE)对枇杷核中的总黄酮进行了提取研究,以枇杷核中总黄酮的提取得率为指标,以分光光度法为检测方法,用单因素和正交实验对快速溶剂萃取法从枇杷核中提取总黄酮的工艺条件进行优化。结果表明采用快速溶剂萃取技术提取总黄酮的最佳工艺条件为:乙醇浓度40%,温度80℃,提取次数3次,提取时间15min。在此提取条件下枇杷核的总黄酮得率可达2.07%。