基于Vericut的模具数控加工仿真优化研究

以Vericut为平台,以具体实例对数控加工NC优化程序的加工效率及仿真后表面状况进行了比较分析,探讨了怎样充分利用此软件达到最佳加工效果的途径。结果证实了数控加工程序在经过Vericut优化后能大大地提高效率,并且能有效地指导编程员采用最合理的加工参数,服务于实际生产。     

基于MBD技术的模具设计与制造

介绍了基于模型的定义(model based definition,MBD)技术的模具设计与制造过程,用集成的三维实体模型来完整表达产品定义信息,将三维产品设计信息与制造信息共同定义到产品的三维数据模型中,在产品的整个生命周期中,以主模型为唯一的数据传递形式,使用三维标注模型作为制造依据,真正实现模具设计、制造和检测的协同,达到缩短模具生产周期,提高企业效益的目的。     

面向虚拟制造的数控加工仿真系统的研究与实现

结合虚拟制造技术对数控加工仿真系统进行了研究。通过对加工系统三维几何模型、运动模型、物理模型的构建，以及数控代码解释和加工过程仿真等模块的设计，开发了面向虚拟制造的数控加工仿真系统软件。该系统在NC代码的驱动下运行，可直观地观察加工过程中数控机床部件运动和零件的成形过程，验证代码的正确性，防止实际加工过程中的干涉、碰撞等故障的发生。仿真效果真实感强、实时性好。     

基于VERICUT的整体叶轮五轴数控加工仿真

以五轴联动的机床为原型,介绍使用VERICUT数控仿真软件构建数控仿真平台的过程,并介绍了构建完成后进行仿真操作、验证仿真平台及数据仿真所实现的功能.在VERICUT平台上进行了数控加工工艺研究,并把研究成果应用于整体叶轮五轴加工仿真中,极大地提高了整体叶轮的加工能力和效率.     

虚拟数控加工过程的建模与仿真

本文介绍了虚拟数控加工过程的概念,提出了虚拟数控加工过程中的关键技术的建模和仿真,包括工件建模,夹具建模、刀具建模及虚拟数控机床建模和虚拟数控机床加工过程的仿真以及机床的加工误差等。     

基于遗传算法在数控加工仿真中切削参数优化研究

论述具有切削参数优化模块的虚拟仿真系统,其利用YB语言编制了虚拟仿真系统和NC代码编译器,从NC代码中提取切削参数,应用遗传算法对其进行优化,通过合理地选择切削参数,提高了数控车床的利用率,降低了生产成本,并用实验验证了该方法的正确性和有效性。     

基于UG的数控加工技术在塑料模制造中的应用

介绍了利用UG软件编制吹风机外壳模具数控加工程序的过程，分析了该模具型芯的加工工艺，对其数控加工中的难点进行了详细的分析，并探讨了UG软件中MANUFACTURING模组的应用。     

Linux下数控代码的轨迹仿真

利用OpenGL技术和Linux环境下的Qt软件实现了该环境下的数控代码的轨迹仿真.通过对NC代码信息进行读取、解释及处理,提取出仿真所需的信息,并根据这些信息利用OpenGL绘制出NC代码轨迹的仿真图形,从而实时、高效、直观地验证加工代码的正确性.同时由于Qt软件和OpenGL都具有跨平台性,从而使研究嵌入式系统下的数控代码仿真成为可能.     

基于CATIA V5的模具成型零件数控加工技术应用

介绍了在CATIA V5平台上对模具成型零件制造的工艺规程,利用仿真功能验证数控加工过程的可行性,提前发现可能出现的各种危险。     

数控切削过程仿真系统的研究

针对数控加工三维仿真系统的开发,研究了系统的构成,加工过程仿真,三维几何模型的构建、运动轨迹的确定、仿真过程的实时动态显示以及仿真真实感实现的具体方法.根据数控车削加工的特点,提出了一个基于构造单元的工件分解表达模型,利用此模型与刀具实体模型做布尔减运算,来实时模拟工件材料的去除加工过程及验证加工结果;采用三维图形接口标准OpenGL和Visual C 结合作为工具,处理有关计算和图形算法,以获得理想的真实感效果和仿真速度.在此基础上,根据再生性切削力是切屑厚度函数的原理,提取几何仿真中的切削层参数,并将其应用于切削力计算和加工参数优化中,建立起集成CAD/CAM的几何仿真和物理仿真系统.     

基于VERICUT的机床建模和数控车削加工仿真技术

VERICUT是专为制造业设计的CNC数控机床加工仿真和优化软件工具。文章应用VERICUT建立机床、刀具和工件及夹具三维模型,用数控程序驱动机床运动部件,仿真加工过程,校验数控程序,防止产生废品。     

基于VTK的数控加工线框仿真

提出并实现了一种基于可视化工具箱(Visualization ToolKit,VTK)的数控加工仿真显示方法.在上、下位机结构的数控系统中,上位机通过以太网获得刀位点数据,在VTK数据管道中动态插入刀位点,并生成VTK标准数据集,利用其内部的数据管道进行显示和交互,在基于工业以太网的新一代数控系统的成功应用表明了该方法的有效性.     

基于Vericut的直槽连续加工仿真的实现

介绍了摆线加工直槽的原理,基于Vericut软件仿真切削直槽的加工过程。分析了机床的结构并对机床、毛坯、夹具、刀具及NC代码进行设计。通过对仿真结果进行误差分析,证实利用摆线原理加工直槽的可行性。     

基于Pro／ENGINEER的数控加工仿真

利用Pro/ENGINEER的Pro/NC模块可以对零件的加工过程进行仿真.Pro/NC数控加工与实际数控加工相似.先对加工工序所需机床、刀具、加工参数进行设置,再利用Pro/NC模块里的屏幕演示刀具轨迹和NC检测平台对数控加工过程进行仿真,看看刀具路径是否正确,同时可以看到加工过程中的过切和欠切现象,有助于加工工艺和程序的优化.     

基于遗传-神经网络数控系统插补控制技术

将遗传算法和神经网络两种技术相结合,建立遗传-神经网络插补模型以实现对复杂型面零件插补,该模型兼具神经非线性映射能力和遗传算法快速、收敛学习能力等性能。通过实验分析,验证了遗传-神经网络数控插补的可行性,该方法能够提高复杂型面零件插补的精度及速度。     

基于DirectX的数值模拟网格可视化技术研究

在当前的计算机编程中，常用的图形显示技术有OpenGL和DirectX，但是在数值模拟方面，OpenGL使用较多，而DirectX则使用较少。本文对使用DrectX的关键步骤进行了探讨，用C语言给出了实现数值模拟网格可视化的关键代码，并对主要参数进行了说明。探讨发现，用DirectX实现网格可视化，不仅编程实现容易，且能实现半透明、旋转等功能，能满足数值模拟网格可视化的要求。     

基于网络环境下的数控插补仿真软件的研究

针对目前新兴的基于网络环境下的教学的需要,运用网络编程技术,对数控技术课程中比较重要的数控插补原理部分,如何实现网络仿真进行了研究,开发了网络数控插补仿真软件．并对其中的关键实现技术进行了分析。     

基于CFD的微流体滤波器数值模拟及优化研究

随着微机电系统的不断发展,微流体控制系统已成为目前乃至今后研究的重点问题。微通道内流体流动稳定性对系统结果分析有较大影响,消除流体脉动分量,研究影响流动稳定性的各因素至关重要。基于数值方法,计算了微流体滤波器周期性流动过程,分析了周期平均速度、脉动速度振幅、脉动频率对滤波效率的影响。研究表明:微流体滤波器第一级滤波腔的滤波效率受周期平均速度影响较大;周期平均速度相对越大,滤波效率越低;而第二、第三级滤波腔的滤波效率受周期平均速度、脉动速度振幅、脉动频率的影响均较小,可忽略不计。     

数据可视化技术在凝固模拟软件的应用

利用OpenGL技术，开发了凝固模拟可视化程序，该程序可应用于温度场、流场的图形显示及计算结果的旋转、切割、透视等图形操作，数据可视化技术有效地提高了温度场、流场模拟过程的透明度和实时交互性及计算结果的可视化，该项技术的应用也必将促进铸造凝固模拟软件的实用化和商品化。