涂料数码印花应用技术(一)北大核心

介绍了涂料数码印花的优势、国内外应用和市场现状;从数码印花设备、涂料墨水、应用工艺、生产控制、未来发展方向等方面对涂料数码印花技术进行了全面综述,包括小平板数码印花机、大平板数码印花机、椭圆数码印花机和导带式数码印花机。在生产实践中,涂料数码印花的选择应注意前处理设备、喷头、打印机、焙烘机、后处理设备和涂料墨水的选择。分析了产生堵头的原因和影响色牢度的因素,并提出了有针对性的措施。     

纺织直喷涂料印花

<正>在前不久闭幕的2014年FESPA中国数码印刷展及中国国际网印及数字化印刷展上,数码直喷涂料印花无疑是一个最大的亮点,也是众多客户关注的焦点。说起涂料印花,业内人士肯定都不陌生。涂料印花是将涂料粘在纤维表面来获得所需图案的印花工艺,也叫颜料印花。涂料印花在全世界印染行业中占有重要地位,据资料显示,20世纪90年代,世界上大约有50%左右产量的印花织物是采用涂料印花工艺印制的,尤其是美国涂料印花达到了80%左右;西欧地区也占60%;日本比例较低,约为10%~15%;我国的涂料印花产品也由原20%逐渐上升到了35%,广泛应用于纯棉织     

涤纶织物的双面数码印花工艺

为实现涤纶织物的一次成型双面数码印花，通过浸轧方式将自制的预处理剂整理到涤纶织物表面，研究了预处理剂用量对涤纶织物印花效果的影响。对处理后涤纶织物进行一次成型双面数码印花，进一步研究焙烘工艺对印花织物K/S值、色牢度和织物风格的影响。确定涤纶织物一次成型双面数码印花工艺为：预处理剂20 g/L，一浸一轧（带液率60%～70%）,120～130℃烘干，160～170℃焙烘90 s，双面数码印花织物可获得较高的K/S值，水洗后耐摩擦色牢度达到4～4.5级。     

稀土铝酸盐在面料上的发光性能

为提高稀土铝酸盐在面料上的发光印花效果,采用单因素分析方法和正交试验研究发光材料稀土铝酸盐粒径大小及添加量、黏合剂质量分数及丝网目数和焙烘条件等制备工艺对纯棉及涤/棉(65/35)2种面料发光印花效果的影响。探究了不同颜色发光材料及不同颜色面料基底对发光印花效果的影响,测试与分析了发光印花面料的服用性能,得到最佳发光印花效果面料的制备工艺:发光材料粒径为30μm,发光材料添加量为25%,黏合剂质量分数为50%,丝网为80目,焙烘温度为160℃,焙烘时间为3 min。结果表明:不同色相面料基底之间的发光效果存在个体差异性,其中面料基底颜色明度越高,发光效果越好,所得发光印花面料的服用性能相对较好。     

涂料数码印花应用工艺研究

采用涂料数码印花前处理液DM-8815对棉织物进行前处理,通过单因素实验分析产品用量、焙烘温度对喷墨印花表观得色深度、耐摩擦色牢度、黄变、洗水防沾色等性能的影响.最佳前处理配方:DM-88155.0％,焙烘温度150℃,焙烘时间120 s.通过DM-8814B后整理工艺进一步提升印花织物的得色深度、耐摩擦色牢度及手感效...     

冷转移印花生产工艺的优化与技术进展

冷转移印花技术不仅具有圆网印花的高产量和低成本优势,同时具有媲美数码直喷印花产品的高品质,极具发展潜力。文章从冷转移印花的工艺特点出发,分别从转印载体的制造、湿态前处理以及转印设备3个方面着手,以实验数据为依据对生产细节进行优化控制。通过对冷转移印花工艺、设备装置和应用领域的不断创新,探讨新印花加工技术,随着锦纶和涤纶面料冷转移印花工艺的开发,突破了转移印花对纤维品种的应用限制,拓宽了转移印花在服装和家纺领域的应用。     

深色纤维素纤维数码印花织物起白毛现象研究

文中通过对深色纤维素纤维织物活性染料数码印花工艺的研究,详细分析了深色数码印花产品洗涤后起白毛的影响因素,包括纤维性质、生产工艺条件、洗涤次数等。结果表明,纤维素纤维织物活性染料数码印花使用美国Pima棉较佳;在1 000℃,机速80～100 m/min的条件下对织物进行烧毛处理;用150 g/L NaOH,温度45～50℃,机速23 m/min对织物进行丝光处理;墨水量为C级墨喷印4 pass以上;温度102℃,压力25 kPa,蒸化13 min,可以有效降低活性染料数码印花洗涤后起白毛的程度,提高产品的服用耐久性能,以满足消费者的需求。     

仿活性黏合剂TF-321S在涂料深色印花中的应用北大核心

用仿活性黏合剂TF-321S在棉梭织物、棉针织物上进行深色涂料印花,探讨了焙烘温度、焙烘时间、黏合剂用量对印花织物得色量、耐摩擦色牢度、手感的影响。结果表明,深色涂料印花的最佳工艺条件为涂料7%,黏合剂TF-321S 25%~30%,焙烘温度160℃,焙烘时间2 min。该工艺印花棉梭织物耐干摩擦色牢度可达到4级,耐湿摩擦色牢度可达到4~5级;棉针织耐干、湿摩擦色牢度均可达到4级。布面均未测出甲醛,手感柔软,满足高端深色涂料印花市场对高色牢度和高手感的需求。     

超柔软涂料印花工艺在纯棉织物上的应用

与活性染料印花相比,涂料印花具有工艺简便、环保节能等优点,但织物手感粗硬、耐摩擦色牢度较差是制约其被广泛接受的瓶颈。本文优化了棉织物超柔软涂料印花的工艺条件,试验表明,当m（BCN-C）/m（BCN-D）为1:1,焙烘温度150℃,焙烘时间4min时,其印花效果最好。比较三种不同印花工艺在棉织物上的应用,结果表明,在标准色卡深度下,超柔软涂料印花工艺后织物的悬垂系数可达到42.55%(梭织布)和18.95%（针织布）,其手感效果明显好于传统涂料印花工艺,与活性染料印花工艺接近,耐湿摩擦色牢度3-4级,耐洗涤牢度4-5级,可满足印花质量的要求,而其洗涤液COD值仅为活性染料印花工艺的10-15%左右。     

无水数码印花墨水的春天

正如何完成国家"十三五"发展规划的目标和任务,寻找能实现节水印花或无水印花的新技术是必须面对的课题。墨水直喷面料,无需任何处理,彻底实现无水印花,这就是鸿盛数码目前的主打产品——"捷特丝~"纺织涂料直喷数码印花墨水。众所周知,涂料墨水是一种颜料型墨水,它的日晒牢度非常优异,但在颜色鲜艳度上不如染料墨水。由于颜料本身对于织物纤维没有亲和力,必须借助黏合剂的作用才能固着在纤维上,而黏合剂又会带来印品手感变硬的问题。此外,黏合     

鞋材数码印花应用分析

正数码印花发展迅猛,在许多承印材料上都可以发挥自如。数码印花酸性墨水适用于羊毛、真丝蛋白质纤维及尼龙纤维等织物。数码印花活性染料墨水主要适用于棉、麻、粘胶纤维以及丝绸等面料的数码印花,可应用于棉织物、人造棉、真丝织物、毛织物等天然纤维织物的数码印花。数码印花涂料直喷墨水适用于棉织物、丝织物、化纤和混纺织物、针织物的数码印花。数码印花热升华转移墨水适用于涤纶、无纺布、陶瓷等材质的转移印花。数码印花染料直喷墨水适用于涤纶织物,如布、衣物、箱包、装饰布、     

纯棉针织物纳米涂料印花工艺

介绍了在涂料印花浆中加入纳米二氧化硅对纯棉针织物印花的工艺,分析了纳米二氧化硅浓度、焙烘温度、焙烘时间对印染效果及印花牢度的影响,确定了最佳的印花工艺:纳米二氧化硅浓度为0.3%,焙烘温度为130℃,焙烘时间为4 min.     

RCT数码涂料印花工艺在纯棉织物上的应用

通过对比RCT数码涂料印花工艺和传统数码涂料印花工艺对纯棉织物印花后的各项性能,探讨RCT数码涂料印花工艺在纯棉织物上的应用。结果表明,RCT数码涂料印花工艺在颜色鲜艳度、墨水防渗化程度以及印花色牢度方面可获得与传统数码涂料印花工艺相当的性能,而印花织物的柔软性则优于传统数码涂料印花,具有广阔的应用前景。     

超细涂料真丝织物印花工艺研究

采用超细涂料和印花一烘干一焙烘工艺在真丝织物上印花,通过测试印花织物的K／S值、Lab值和于湿摩擦牢度,探究适合超细涂料真丝织物印花的最佳工艺。实验结果表明,粘合剂最佳用量为10％,最佳焙烘温度为140℃,最佳焙烘时间为2rain。     

亚麻面料用数码印花糊料的应用

近年来，我国的亚麻行业发展迅速，亚麻织物以独特的吸湿透气和环保、亲肤性受到追捧。同样，近几年数码印花的发展也非常迅速，以个性化定制等优势代替了部分丝网印花。对于亚麻面料的活性直喷数码印花，比如轮廓清晰度和手感等指标，常规的数码印花糊料很难满足客户的要求。通过实验制备出一款亚麻面料数码专用型印花糊料DP-4，对该规格与常规海藻酸钠进行理化指标对比，并比较印花效果。结果表明：DP-4轮廓清晰度和手感等指标均较好，同时得色量优异，是一款非常适合亚麻面料使用的活性数码印花糊料。     

数码热升华直喷印花涤纶地毯的开发

涤纶地毯数码印花存在色深值低及耐摩擦色牢度差等问题,文中选用(50.0~66.7)tex/192 f涤纶低弹丝为面组织,33.3 tex/96 f的涤纶低弹丝为地组织,开发了涤纶地毯数码热升华直喷印花面料。介绍了原料选择、织造方法、涤纶地毯数码喷墨印花的设备及数码印花的工艺流程及工艺参数,探讨了分散染料颗粒大小及分散剂对墨水性能的影响。结果表明,墨水中超细化染料的粒径为125 nm时,选用分散剂NNO进行分散染料热升华墨水进行印花,能够有效提高印花图案的深色效应和耐摩擦色牢度,耐摩擦色牢度达到4级,K/S值为13.4。     

改性丙烯酸酯类涂料印花黏合剂JP的制备及应用

摘要:将传统的丙烯酸酯类黏合剂通过有机硅改性的方法合成了一种新型的涂料印花黏合剂JP,将其应用于棉针织物的印花中。测试了涂料印花黏合剂JP的物化性能,并通过单因素试验探讨了黏合剂JP用量、交联剂用量、焙烘温度、焙烘时间对棉针织物涂料印花色牢度和手感的影响,优化得出最佳工艺,且与传统黏合剂比较了加工后织物的色牢度和手感。结果表明,黏合剂JP用于棉针织物涂料印花的最佳工艺:焙烘温度140℃,焙烘时间4 min,交联剂用量10 g/L,黏合剂用量20 g/L。用该工艺进行印花,加工织物的摩擦牢度可提高一级,皂洗牢度提高半级,且织物手感柔软滑爽。     

改性丙烯酸酯类涂料印花黏合剂JP的制备及应用

将传统的丙烯酸酯类黏合剂通过有机硅改性的方法合成了一种新型的涂料印花黏合剂JP,将其应用于棉针织物的印花中。测试了涂料印花黏合剂JP的物化性能,并通过单因素试验探讨了黏合剂JP用量、交联剂用量、焙烘温度、焙烘时间对棉针织物涂料印花色牢度和手感的影响,优化得出最佳工艺,且与传统黏合剂比较了加工后织物的色牢度和手感。结果表明,黏合剂JP用于棉针织物涂料印花的最佳工艺:焙烘温度140℃,焙烘时间4 min,交联剂用量10 g/L,黏合剂用量20 g/L。用该工艺进行印花,加工织物的摩擦牢度可提高一级,皂洗牢度提高半级,且织物手感柔软滑爽。     

有机颜料微胶囊在涂料印花中的应用

将原位细乳液聚合制备得到的有机颜料微胶囊应用于棉织物的涂料印花,考察了色浆构成方式、微胶囊壁材和印花工艺等因素对印花效果的影响。结果发现,与传统颜料印花相比,微胶囊印花织物的耐干湿摩擦牢度、手感和K/S值均有不同程度的提高,表明颜料的微胶囊化处理可有效提高颜料颗粒与织物表面的结合牢度以及颜料在织物表面的分散均匀性。同时受高分子链段柔顺性和运动能力的影响,微胶囊壁材对印花效果也具有较为明显的影响,以丙烯酯丁酯共聚少量刚性单体为壁材的微胶囊印花效果最佳,此时较佳的焙烘温度为140℃,焙烘时间为5 min。     

棉织物涂料印花影响因素分析

针对棉织物涂料印花色牢度差和手感较硬问题,从涂料印花工艺着手探讨了焙烘温度、时间、助剂用量及印花pH值工艺因素对印花性能和各项牢度的影响,以及用改性剂对棉织物改性后的涂料印花效果影响.实验优化得出了棉织物涂料印花牢度和手感均较理想的工艺为交联剂3％,粘合剂15％～20％,焙烘温度130℃,时间2min.