大规格SWRH82B盘条轧制工艺优化研究

通过优化盘条控冷工艺,盘条显微组织得到明显改善,产品Ⅰ级品率由85%提高至95%以上。     

65MnTi盘条拉拔过程中产生断裂的原因分析及控冷工艺参数的改进

通过对拉拔过程中发生断裂盘条的金相组织，断口形貌进行分析检验，找出６５ＭｎＴ盘条在拉拔过程中产生断裂的原因。给出制定控冷工艺的基本原则，并根据线材厂生产实际进行不同控冷工艺参数的对比试验，改进原控冷工艺，确定了满足６５ＭｎＴｉ盘条质量要求的新控冷工艺参数。     

连铸冷却对成分偏析及轧后带状组织影响的研究

以CJ20CrMnTi为试验钢种,调整断面200 mm×200 mm的连铸二冷强度,并将不同冷却强度条件下生产的钢坯以不同的轧制工艺轧制,分析铸坯的碳偏析,对比检验轧材带状组织级别,来研究连铸二冷冷却强度对带状组织的影响.试验表明:随着连铸二冷比水量的提高,钢坯平均中心碳偏析指数由1.08降至1.065,有效改善铸坯成分偏析,提高轧材组织均匀性,轧材带状组织级别控制由3.0级降至小于1.5级及以下;提高了轧制过程中生产效率,降低了煤气消耗,显著提高企业经济效益.     

ER50-6盘条拉拔开裂原因分析

低合金焊接用钢盘条在拉拔过程中有时出现劈裂现象,为找出其原因,对每一道次的钢丝取样进行金相分析,发现劈裂钢丝对应的盘条和半成品钢丝中都存在严重的横向珠光体带状偏析,且盘条的横向带状偏析与连铸坯的内部裂纹有很好的对应关系,盘条中存在的严重横向带状偏析是造成钢丝劈裂的主要原因。     

碳含量和控冷工艺对盘条ER70S-6性能及组织的影响

对3炉不同碳含量的焊接用钢盘条ER70S-6控冷工艺进行了研究，发现提高吐丝温度虽可以降低盘条的强度，但盘条中易出现混晶组织，碳含量小于0.08%可以使盘条的强度控制在较低水平。盘条拉拨试验结果表明，马氏体组织是引起脆断的重要原因，对盘条化学成分和冷却速度的控制是生产具有优良加工性能焊接用钢盘条的必要措施。     

硬线盘条笔尖状断口断裂分析

采用光学金相显微镜和电子探针分析仪等测试方法对70、77MnA、82B硬线盘条在冷拉拔过程中产生笔尖状断口断裂的试样进行了分析。结果表明,硬线盘条在冷拉拔过程中断裂的断口特征为笔尖状(与之匹配的另一端为漏斗状),断裂的主要原因是盘条近中心部位存在P、Cr、Mn、S等元素的中心偏析。成分偏析的微观组织特征在纵向磨面上主要表现为偏析带、马氏体组织和网状碳化物。     

82B盘条生产工艺优化

82B盘条拉拔脆断及低温脆断是高碳钢盘条的经常发生的问题,对盘条及下游客户拉丝生产造成了严重影响。本文通过对酒钢82B盘条控冷工艺进行研究,结果表明:优化控冷工艺及设备防护可改善盘条内部金相组织及表面质量,减少脆断现象。     

浅谈热轧带钢低碳高锰钢带状组织控制实践

<正>1前言由于铸坯所固有的枝晶偏析,在轧制过程中,沿轧制方向形成铁素体和珠光体交替重叠的带状分布,称为带状组织。带状组织影响钢材性能,使钢材形成各向异性,降低钢的塑性、韧性和断面收缩率,造成冷弯不合格、冲压废品率高。因此,应尽量降低钢中带状组织的带状程度,减少其对钢材的不利影响。本文探讨的是低碳高锰钢带状组织的控制。     

法兰类紧固件用10B21免退火盘条的开发

采用形变诱导铁素体相变原理,选择合适的加热温度、轧制温度,缓冷制度生产盘条,盘条球化等级可评为4级,盘条的伸长和面缩明显增加,1/5冷镦合格,满足盘条冷镦和冷挤压法兰螺栓的要求,用户试用正常.     

65Mn盘条马氏体异常组织分析

针对Φ5.5 mm规格65Mn盘条在拉拔时出现脆断现象,通过显微组织观察,发现盘条断口处存在大量马氏体异常组织,采用化学成分分析、扫描电子显微镜线扫描和面扫描等方法对马氏体产生的原因进行了分析,排除化学成分异常、铸坯芯部偏析的可能,判定是因为小规格盘条在冷却过程中受冬季环境影响冷却速度过快而造成了马氏体转变。同时,经过回火试验,发现可通过高温回火改善本批65Mn异常盘条的拉拔性能。经过生产控冷试验,优化其生产工艺,冬季65Mn盘条控冷工艺调整为1～6台风机,50%风量,保温罩2～4段开,其余关闭,避免产生异常组织。     

钢帘线用钢C82D2盘条拉拔断丝成因分析和工艺改进

分析结果表明,连铸坯中心偏析严重,易使盘条在拉拔时,产生杯锥状断裂;盘条中的非金属夹杂物,使盘条在拉拔和捻制变形时,因应力作用而造成钢丝断裂;钢中O、N含量过高,会使钢的强度和硬度升高,塑韧性下降.合理的吐丝温度和冷却速度,能保证盘条获得理想的细索氏体组织.通过控制[O]≤20×10-6,[N]≤40 × 10-6,连...     

浅谈降低高速线材成本的实践探索

本文通过阐述降低高速线材轧钢成本的实践探索,对坯耗指标进行攻关实施,进一步提高岗位人员的操作技能水平、备件国产化改造,减少工艺设备故障的发生,提高生产作业率指标,降低高速线材轧钢成本钢坯消耗指标,为企业带来了较多的利润。     

EH14焊接用盘条的研制

青钢应用“转炉-小方坯连铸机-高速线材轧机”工艺流程试制EH14焊接用钢盘条。冶炼过程采用拉碳法吹炼、脱氧合金化、钢包底吹氩、全过程保护浇铸等工艺;轧制工艺制订了合理的轧制温度．生产出各项技术指标均符合标准要求的EH14焊接用钢盘条。     

焊接用钢化学成分检验偏差的差异化分析

通过预先制定的检验方案,将盘条的化学成分作为唯一的对比基准,对比了盘条与对应不同时间段的中间包钢液及盘条与对应钢坯的C,Si,Mn 3大元素的检验偏差,考虑了各类随机误差的影响,引入了数理统计的正态分布理论,对化学成分存在的不同偏差的分布规律进行了详细分析,推算了两种不同检验方案中存在的检验偏差范围,并根据此两种检验偏差结果,导出了中间包钢液与钢坯化学成分之间存在的细微偏差的规律,为最终盘条化学成分的准确控制提供了参考依据。     

冷却强度对超高硫中碳钢方坯凝固过程MnS生长的影响

 中碳超高硫易切削钢SAE144是兼具力学性能与切削性能的结构钢,用于制造汽车发动机密封阀件等,产品多采用转炉/电炉→LF精炼→连铸小方坯→线棒材热轧→冷拉及机加工成型流程生产,近年来市场热度稳步提升。若钢中MnS尺寸过大,零件加工使用过程易发生探伤不合、切削性能差、带状组织严重、力学性能各相异性显著,甚至拉拔加工断裂等问题。MnS夹杂物多在铸坯凝固后期形成,随着轧制与钢基体同步变形,控制该类钢种铸坯内MnS原始尺寸成为控制热轧材中MnS夹杂物形态及尺寸的最关键环节。为控制热轧超高硫中碳钢盘条中MnS夹杂物,利用钢坯凝固数值模拟、第二相析出理论、Ostwald熟化理论计算分析了160 mm2钢坯中硫元素偏析及MnS的生成、长大和熟化过程。计算结果表明,当固相分数f_s为0.446、硫微观偏析比达到2.19时,铸坯在凝固末期生成MnS。凝固过程中MnS的生长过程决定了钢坯中MnS颗粒的直径。理论计算表明,当连铸二次冷却水量固定为0.6L/kg时,拉速为1.6、2.1和2.6 m/min时,160 mm2方坯中心的MnS分别增长到30.6、32.2和34.6 μm,与实际测试结果一致。控制该类钢种线材中MnS尺寸的关键是提高二冷区的冷却强度,降低连铸拉速。基于该系列计算方法,提出了160 mm2钢坯中与MnS直径控制目标相匹配的连铸工艺参数控制范围。     

易切削钢盘条AG1215研制开发

介绍了安钢易切削钢盘条AG1215的研制开发。通过合理的转炉终点控制、精炼工艺、增硫措施、制定关键连铸、加热、轧制工艺技术措施,获得表面及低倍质量优良的铸坯,夹杂物控制达到预期控制目标,盘条各项性能符合用户要求。     

硬线钢拉拔断裂机理及连铸工艺优化

 硬线钢除了要求良好的力学性能,还要求良好的加工性能,但硬线钢盘条在拉拔过程中常发生断丝,给加工的连续性带来巨大危害。为了减少硬线钢的拉拔断丝,对其拉拔断裂机理进行了研究,并开展了相应的连铸工艺优化。首先对82B硬线钢拉拔断丝试样进行了分析,通过对断裂试样的断口和纵剖面分析,结合对应的连铸坯内部质量检测,得出连铸坯中心缺陷及偏析对硬线钢拉拔断裂的影响机制为促进了盘条中心渗碳体膜的生成,导致了裂纹的产生和扩展。然后通过施加电流为350 A、频率为6.0 Hz的连铸凝固末端电磁搅拌,降低浇铸时钢水过热度至30 ℃以下等措施,82B硬线钢连铸坯中心缩孔和中心偏析度分别降低至0.5级和1.08以下,82B硬线钢拉拔断丝率由优化前的10~15 次/百t显著下降到4~5 次/百t。     

SWRCH35K钢盘条冷镦开裂分析与工艺改进

釆用光学显微镜对SWRCH35K钢冷徵开裂样品和Φ12 mm热轧盘条进行高倍检验。分析表明,冷镦开裂原因为热轧盘条表面存在完全脱碳层,导致强度下降,致使表层基体受冷锹成型过程中应力作用产生开裂。 通过将钢坯加热温度从原1000 ~1 150 °C降至950 - 1 050°C 空燃比控制在0.4-0. 6,总加热时间由原95 ~ 212 min降至95 - 158 min,有效消除了 SWRCH35K钢热轧盘条的完全脱碳层,避免了螺栓、螺母的冷镦开裂。     

钢坯修磨线在湘钢的应用

介绍了钢坯修磨线在湘钢的应用情况,重点阐述了SWRCH8A、ML40C等钢种的试验过程及结果。结果表明,钢坯修磨对改善线材表面质量发挥了重要作用。     

82B线材笔尖状断口分析与工艺改进国

对82B在拉拔过程中出现的笔尖状断口进行分析,认为铸坯中心碳、锰、铬成分偏析以及轧后冷却速度过快产生了马氏体组织,相变时引起晶格畸变,由于马氏体硬度高、变形能力差,微裂纹在拉拔过程中萌生并扩展,导致断裂。这是导致笔尖状断裂的主要原因,为此通过采取措施降低铸坯成分偏析,优化轧后冷却工艺,降低马氏体组织尺寸,取得了较好的效果,解决了拉拔过程笔尖状断裂现象。