10kV交联橡塑电缆终端头的制作

10kV交联电缆终端头绕包法是电缆终端头施工的先进工艺,它改变了传统的灌绝缘胶式电缆的制作方法,具有操作简单、密封性能好、节约时间等优点。但其终端头的制作工艺要求更严格。现根据本人工作中的体会,简述一下10kV橡塑电缆头的制作工艺要求,供大家参考。 1)环境要求 制作工作应避免在雨、雾、大风及湿度在80％以上的环境下进行。工作过程中,应注意保持人员和所用工具、材料及工作环境的清洁。尽量缩短制作时间,减少电缆绝缘裸露在空气中的时间。     

20 kV交联电缆冷缩终端头故障分析

介绍了一起20 kV交联电缆冷缩终端头故障事件,分析了故障发生的原因,阐述了电缆终端头制作的方法和注意事项,以避免在电缆终端头制作中发生类似错误。     

一起10kV交联电缆终端头爆炸事故分析

针对某公司一起封闭式高压开关柜内交联电缆终端头爆炸、着火事故,从制作工艺、电缆终端头绝缘附件质量、开关柜运行环境、交联电缆的运行维护4方面分析故障原因,并提出了针对性的防范措施。     

6.3kV高压电缆绝缘强度低问题分析

一般导致电缆绝缘强度降低的原因发生在电缆终端头上,终端头制作的好坏与制作工艺技术水平、制作环境湿度有很大关系.在实际运行中,电缆终端头受潮是绝缘强度降低的一个重要因素。对一起典型的电缆绝缘问题进行分析,对今后类似问题的处理具有借鉴意义。     

交联电缆热缩型终端头外半导电层的剥切工艺

随着交联聚乙烯绝缘电缆的使用越来越广泛,其电缆终端头的制作也就越来越多。而制作工艺的好坏,将直接影响电缆的安全运行。影响制作质量的因素是多方面的,如终端头的密封性能、线鼻子的压接质量等。根据金竹山电厂工作中的经验。在6kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩型终端头制作工艺中,注意电缆引线绝缘上外半导电层的剥切,显得尤其重要。     

高压电缆防水牵引头在电力系统中的应用

高压及超高压电缆的基本结构从内到外分别为金属导体、内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层、缓冲阻水层、铝护套、沥青防腐层、外护套、导电层等。该类电缆在电力部门的施工中,如何有效防止电缆在穿管敷设中进水,是所有电缆生产厂家有待解决的问题。以往,虽然采取了封头、焊接等方式,但在实际敷设施工过程中,由于电缆管道弯曲不规则,经常会造成电缆牵引头焊缝被拉破裂甚至电缆牵引头被拉脱的情况。当管道内有水时,就会造成电缆内部大量进水,对电力系统高压及超高压电网的安全运行造成严重隐患。为此,针对当前高压及超高压电缆牵引头制作工艺所存在的不足,从原理和工艺方面人手,找出了老工艺电缆牵引头存在的主要缺陷,研究设计了新型高压及超高压电缆防水牵引头工艺及制作方法,彻底解决了高压电缆施工时出现的老大难问题——电缆终端进水现象。     

变电站二次接线及调试阶段的安全技术管理

1设备安装阶段的安全技术管理 1.1二次电缆敷设施工阶段 在敷设二次电缆时,尤其是在已运行的屏柜安装电缆时,电缆头的金属部分容易碰触屏柜带电部位而造成短路。在制作二次电缆终端头时,屏蔽线容易碰触带电端子排或连接片。以上危险点主要通过电缆头套绝缘套和加强监护来解决。     

35kV三芯电缆终端头多次接地着火事故原因浅析

<正>简要介绍了35 kV三芯电缆终端头两次接地事故,通过对弧光接地、树枝劣化、电缆头制作工艺及直流耐压试验成因分析,确定了故障原因,为减少和避免此类故障的发生,提高供电可靠性具有重要的意义。电缆是输送电能必不可少的电气材料,电缆事故的发生,尤其是在企业中,不仅会中断正常生产,而且可能引起一系列的恶性联锁事故,甚至是安全事故。针对我公司2014年几次35 kV热缩电缆终端头事故进行原因分析,规范了我公司电缆终端头制作方法,并对我公司35 kV系统准备加装消弧柜,以防止弧光接地的发生。     

全塑电缆终端头新工艺

扬子乙烯工程厂区供电系统中,使用了大量35KV交联聚乙烯全塑电力电缆。我们在制作电缆中间接头和终端头时,引进了日本昭和电线电缆公司的新技术和新材料。通过施工实践,我们感到该公司电缆头的制作工艺颇具特色,尤其是交联聚乙烯电缆终端头,结构新颖,操作简便。在国内尚未见报道。本文对这种电缆终端头的结构与工艺作一简单介绍。     

110kV电缆复合套管终端漏油缺陷分析

针对某110kV电缆复合套管终端红外测温异常,对红外测温结果进行了分析,结合现场巡检终端漏油情况,判断该电缆缆复合套管终端出现了设备缺陷。通过对缺陷电缆终端进行解剖,对该类缺陷产生的原因和电缆终端的结构进行了探讨,指出"欧式无锥罩型复合套管终端"结构固有不足和施工终端头密封工艺不到位问题是该类电缆复合套管终端漏油、发热的原因,并提出了相应建议。     

马钢交联聚乙烯电缆火灾隐患的分析和对策

本文分析了交联聚乙烯电缆在设计、施工、中间头制作、运行管理等方面存在的火灾隐患及其原因,提出了消除隐患的措施和对策。     

正确使用NTN型电缆终端头

<正> 电力电缆经过长期运行后因漏油或绝缘老化或电缆发生过故障等原因使电缆绝缘裕度下降。在预防性试验中不能承受规定的耐压值(不是击穿),在这种情况下,可改成NTN型电缆终端端头。由于终端头壳体内充满了电缆油,电缆绝缘经过长时间的自然浸     

马钢交联聚乙烯电缆火灾隐串的分析和对策

本文分析了交联聚乙烯电缆在设计、施工、中间头制作、运行管理等方面 焰灾隐患及其原因，提出了消除隐患的措施和对策。     

冷缩电缆终端头故障分析

通过对某供电局连续发生的两起10kV电力电缆终端头由于制作工艺不到位引起的单相接地故障的剖析,制定防范措施,规范电力电缆终端头制作工艺,力求避免电缆终端头故障的再次发生。     

电缆头制作多功能平台的研制与应用

<正>1 事故现象在现场施工作业过程中,制作电缆头(包括电缆中间接头和电缆终端头)往往需要剥削电缆外护套、金属铠装、线芯绝缘层,以及进行压接线鼻子、线鼻子扩孔,铝排折弯、导线连接固定环等操作。由于现场没有专用固定工具,且传统工具效率较低,磕伤、碰伤、砸伤等安全事故时有发生。某年5月的一天,大庆油田第一采油厂第二油矿205采油队的一座油井在投产施工过程中。电工李某在制作一条电缆的中间接头时,     

10 kV交联可触摸预制式电缆头的制作工艺

近几年随着城市供电的电缆化,10kV交联电缆(XPLE)得到广泛应用。10kV交联电缆可触摸预制式终端头在制作工艺上与传统热缩式户内终端头不同,现将其制作工艺介绍如下：     

35 kV电缆终端头故障简析及防范措施

阐述变电站内两起35 kV电缆终端头击穿检查处理情况,对造成电缆主绝缘击穿原因进行分析,并从物资品控、施工质量、运维提升、防故障扩大等方面提出预防措施。     

交联聚乙烯电力电缆终端头炸头原因分析

对银南供电局10 kV交联聚乙烯电缆进行改造,将电缆终端头进行重新制作.严格制作工艺,铜屏蔽和半导体层切面处按照改进措施进行操作.改造后电缆运行至今无任何异常,历年的预试和红外测试也未发现异常,提高了供电的可靠性.     

电力电缆终端工作台的制作与应用

架空线路入地及电缆施工需大量制作电缆终端或中间接头,而电缆工作现场经常因挖掘出现陡坡、深坑等恶劣环境,又因缺乏合适的支撑工具,往往是多人围着1个电缆头在转,多数人只是在控制电缆平衡。任务重、工期短、人手少的矛盾突出,安全隐患多,浪费人力,成本高,效率低。自制的电力电缆终端工作台能适应电缆施工环境,为电缆头制作提供了稳固的操作平台并可以单人操作,减少危险源,节约人力和施工成本,为安全、优质、高效地完成电缆施工任务提供了实用工具。     

交联聚乙烯电力电缆终端头炸头原因分析

对银南供电局10kV交联聚乙烯电缆进行改造，将电缆终端头进行重新制作。严格制作工艺，铜屏蔽和半导体层切面处按照改进措施进行操作。改造后电缆运行至今无任何异常，历年的预试和红外测试也未发现异常，提高了供电的可靠性。