混合稀土元素对HRB400钢组织及拉伸性能的影响

借助光学显微镜、扫描电镜以及电子万能试验机等手段研究了混合稀土含量对HRB400钢微观组织及力学性能的影响。结果表明,稀土含量的添加导致HRB400钢的上、下屈服点升高。并且随着稀土元素含量的增加,珠光体体积分数增多,片层间距减少,进一步提升了其抗拉强度;但是,0.045RE-HRB400钢中韧窝的数量及深度降低,使其延伸率以及断面收缩率均有所下降。      

冷却速度对ULCB钢相变和组织结构的影响

用工业性生产的ULCB钢进行热模拟实验,在非再结晶区变形后驰豫降温到740 ℃,再以不同的冷却速度冷却,研究了冷却速度对ULCB钢的贝氏体转变点和组织结构特征的影响.结果表明,在20 ℃/s以上的快速冷却时,贝氏体相变温度较低而温度区间较宽,发生大量贝氏体相变,得到的组织主要为板条贝氏体.随着冷却速度的降低,贝氏体相变点逐渐升高,相变温度区间变窄,得到板条贝氏体和粒状贝氏体的混合组织.冷速低于3 ℃/s时,相变点快速升高,开始点达660 ℃以上,组织中出现较多的多边形铁素体,此时的相变开始点已不是贝氏体相变点,而是铁素体相变点.     

N含量对Nb微合金化HRB400E钢筋组织与性能的影响

摘要：为了更好地发挥N元素在Nb微合金化钢筋中的作用,降低生产成本以及为钢筋成分设计提供理论依据。利用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、力学试验机对不同N含量的Nb微合金化高强抗震钢筋进行显微组织表征及力学性能测试,探究N含量对Nb微合金化钢筋的组织与力学性能的影响。研究表明,轧制过程中的奥氏体组织,随着N含量的增加,平均奥氏体晶粒有所减小;最终组织为铁素体和珠光体,随着N含量的增加,铁素体平均晶粒尺寸而减小,片层状珠光体的连续性增加,片层间距减小;析出相Nb(C,N)随着N含量的增大,沉淀析出的第二项颗粒体积分数增大,颗粒尺寸随之减小;在力学性能方面,屈服强度逐渐增加,抗拉强度先增加后减少。     

钛微合金化HRB400E钢筋组织性能及强化机理

为系统研究含钛钢连续冷却相转变和强化机理,利用热模拟试验机、高分辨透射电镜及金相显微镜等设备进行试验。结果表明,低冷速下(0.5~1 ℃/s),组织主要为铁素体和珠光体;冷速逐步增加(1~5 ℃/s),贝氏体组织出现,且贝氏体比例逐渐增加;高冷速后(5~10 ℃/s),组织以贝氏体为主。含钛试验钢强化机制为析出强化和细晶强化。晶粒内部弥散析出10~20 nm的TiN。优化冷速为(1.5±0.5) ℃/s开展20 mm HRB400E钢筋工业试制,屈服强度不小于430 MPa,断后伸长率不小于20%,最大力总伸长率不小于15%,强屈比不小于1.4。     

0.1%C低碳钢连铸坯表层微观组织演变过程热模拟

连铸坯表层微观组织直接影响其表面质量,研究微观组织演变过程与工艺条件的关系对认识机制并优化连铸工艺具有重要意义。根据连铸坯传热特点,利用凝固过程热模拟方法再现铸坯表层传热过程,通过液淬实验观察了连铸坯表层微观组织的演变过程,并比较了热模拟铸坯和实际铸坯在传热、枝晶生长速度和微观组织方面的相似性。结果表明,热模拟实验可以很好地反映连铸条件下的传热及微观组织演变过程,为研究工艺条件对铸坯表层微观组织的影响提供了可行的途径。在所选模拟连铸条件下,0.1%C低碳钢的连铸坯表层奥氏体晶粒尺寸(D)与凝固时间(t)符合关系式：D=80.74×ln(t+2.95)-90.49。     

轧制工艺参数对高级别管线钢组织及性能的影响

试验研究了在贝氏体基体中形成针状铁素体,来改善高强度管线钢的综合机械性能,特别是低温韧性.为了研究轧制工艺参数对组织的影响,以及获得合适的轧钢条件,以保证强度和韧性的最佳结合,达到X80和X120的性能要求.首先运用Gleeble进行了热模拟,然后,根据热模拟的试验结果,进行了试验轧制.根据组织观察和性能分析,阐述了微观结构和力学性能的关系.结果表明:随着冷却速度的提高,上贝氏体的体积比增加,并且,通过控制冷却速度和终止冷却温度,可以控制各构成相的体积比,从而获得不同的强度级别;由于针状铁素体的有效晶粒尺寸小,贝氏体基体中针状铁素体的含量越多,上架能量(IJSE)越大,并且针状铁素体能降低韧脆转变温度(JDBTF);初轧阶段采用大的压下率对组织细化有很大影响.     

弛豫—析出—控制相变技术中冷却速度对组织的影响

利用热模拟实验,对在非再结晶温度变形后弛豫一段时间,再以不同冷速冷却的低碳贝氏体钢的相变组织进行了研究,并与同等条件不弛豫的试样组织进行了对比.给出了弛豫和冷速对中温转变组织类型及组织细化程度的影响.实验结果表明,弛豫及冷却速度对变形奥氏体的相变组织是有影响的.低冷速下主要得到边界及取向不清晰的粒状贝氏体,这时弛豫时间对细化程度影响不明显,在10℃/S以上冷速下得到的是以板条贝氏体为主的组织,与未弛豫试样比较,其组织更细,板条形状更清晰,弛豫试样组织中残余奥氏体或M/A岛的形状更细长,弛豫有利于在同等冷却条件下得到板条组织,并且在高冷速下,弛豫试样中M/A量较未弛豫试样中的要少.     

HRB400E热轧盘螺金相显微组织中贝氏体体积分数控制生产实践

某钢铁公司HRB400E热轧盘螺弯曲断裂的主要原因是产品金相显微组织中贝氏体体积分数偏高。对导致HRB400E热轧盘螺金相显微组织中贝氏体产生的影响因素做了详细分析,并在生产实践中采取了化学成分控制、轧制工艺和冷却工艺控制措施,有效地降低了HRB400E热轧盘螺弯曲断裂的现象。     

07MnNiMoVDR连续冷却过程相变行为研究

利用MMS-200热模拟试验机测定了07MnNiMoVDR钢的动态CCT曲线,研究了07MnNiMoVDR钢奥氏体连续冷却时的相变行为规律和显微组织。结果表明：随着冷却速度的增大,其组织由铁素体＋珠光体逐渐向贝氏体转变;随冷却速度不同,在CCT图中存在两个相变区,即低冷速的先共析铁素体＋珠光体相变区、中冷速的贝氏体相变区。     

铌含量及铸锭加热温度对HRB400螺纹钢组织性能的影响

利用Gleeble热模拟仪、高温激光共聚焦显微镜、透射电子显微镜研究了铌含量(0.011％～0.055％)及加热温度(1 100～1 250℃)对HRB400钢20 mm板组织和性能的影响.结果表明,1 180℃加热1h时20 mm钢板中随铌含量增加,铁素体比例减少,贝氏体比例增加,屈服强度升高;铌含量0.024％时,...     

Effect of N content on microstructure and properties of Nb microalloyed HRB400E rebar

The purpose of this study is to better play the role of N in Nb microalloyed rebars, in order to reduce production costs and provide a theoretical basis for the design of rebars. Using metallographic microscope, scanning electron microscope, transmission electron microscope, and mechanical testing machine to carry out microstructure characterization and mechanical performance test of different N content of Nb microalloyed high strength seismic rebars, and explore the effect of N content on the structure and mechanics of Nb microalloyed high strength anti seismic rebars. The results show that the austenite structure during the rolling process decreases with the increase of N content; the final structure is ferrite and pearlite. As the N content increases, the average ferrite grain size and the interlamellar spacing decreases, but the continuity of lamellar pearlite increases. In Nb microalloyed high strength anti seismic rebars, the precipitated phase is Nb(C,N). With the increase of N content, the number of precipitated phase and the second particle volume fraction of precipitation increases, but the particle size decreases accordingly. In terms of mechanical properties, the yield strength gradually increases, and the tensile strength shows a phenomenon of increasing first and then decreasing.     

Effect of ausforming on isothermal bainitic transformation and microstructure

Deformation affects the microstructure and morphology of the parent austenite, which affects the subsequent bainite transformation. The effects of ausforming on bainite transformation and microstructure were investigated by means of thermal simulation experiment, TEM and SEM etc. Different deformation temperatures and deformation strains were designed. The amount of bainitic transformation during isothermal holding and the volume fraction of retained austenite at room temperature were analyzed. The results show that the isothermal bainitic transformation is promoted by the deformation at 300?? and 400??. Moreover, the lower deformation temperature leads to larger amount of bainite. In addition, the volume fraction of retained austenite increases with the increase of the deformation strain, and more retained austenite can be obtained by decrease the deformation temperature. It indicates that deformation at lower temperature contributes to the mechanical stabilization of austenite.     

低于Ms温度变形对等温贝氏体相变动力学和组织的影响

摘要：变形和等温热处理是高强贝氏体钢主要生产工艺,已有研究表明低于马氏体相变起始温度（Ms）的等温热处理可以促进贝氏体相变动力学,低温奥氏体预变形也可以加速贝氏体相变。研究了低于Ms温度变形对后续等温贝氏体相变动力学和组织的影响,结果表明,并未出现预想的加速相变叠加效应,反而,变形温度低于Ms温度时,贝氏体相变动力学减弱,等温贝氏体相变孕育期延长。低于Ms温度等温相变时,贝氏体铁素体与母相奥氏体位向关系接近K-S关系,变形试样虽然获得了一部分先马氏体,且能提高贝氏体形核率,但并非所有的胚核都能发生长大,变形改变母相奥氏体取向,使贝氏体原本的位向关系遭受破坏,导致有效形核率降低。     

Q550高强钢的冷却工艺和组织性能研究

Q550高强钢广泛应用于各类工程机械,其轧制工艺窗口窄,力学性能对轧制工艺非常敏感.为了优化实际生产的轧制工艺参数,本研究设定了3种工艺,通过调整Q550高强钢轧制过程和冷却过程的工艺参数,共得到了3种不同室温组织,对比其室温拉伸、弯曲、-20℃冲击性能检验结果发现,与铁素体+珠光体混合组织相比,上贝氏体组织提高了屈服...     

HRB335E和HRB400E抗震钢筋开发

介绍了抗震钢筋技术标准与要求,总结了涟钢开发HRB335E和HRB400E抗震钢筋的生产实践经验。涟钢分别采用Nb、V、Ti等微合金化技术生产的抗震钢筋质量可靠,性能稳定,具有明显的技术优势。     

含铌低碳钢的连续冷却转变

用Gleeble-1500热力模拟实验机研究了含铌低碳钢和普通低碳钢经不同变形条件下连续冷却过程的相变规律,利用热膨胀法结合金相法得到了连续冷却转变曲线,分析比较了它们的组织演变规律,测定了含铌低碳钢在不同温度和不同变形量下硬度的变化.研究结果表明,铌的加入使铁素体转变开始温度降低,使贝氏体转变温度降低,铌对贝氏体的转变产生了抑制作用.同时铌的加入扩大了产生贝氏体的冷速范围,含铌低碳钢中贝氏体的量显著增多.含铌钢在950℃变形时贝氏体板条长度和宽度比850℃变形时大.对含铌低碳钢,在冷却速度低于1℃/s时,由于生成大量的铁素体,导致了硬度降低;而冷却速度大于1℃/s时,基体中出现了贝氏体使硬度突然增加.     

双相变回温温度对钢组织及其热塑性的影响

含铌钢连铸过程极易产生铸坯角部横裂纹。对连铸坯角部实施γ→α→γ双相变控冷工艺,可提高其组织的高温热塑性而减少裂纹产生。其中,α→γ相变阶段的回温温度是影响双相变控冷工艺实施效果的重要参数。通过Gleeble热模拟与金相观察、析出物透射以及断口扫描相结合的检测手段,研究分析了双相变过程回温温度对Q345D-Nb钢组织演变及其热塑性的影响规律。结果表明,回温温度为850℃时的奥氏体晶粒相比传统冷却工艺下的晶粒尺寸未产生细化,平均晶粒尺寸为502.2μm;回温温度升至900℃时,回温奥氏体出现了明显的混晶现象;当回温温度达到950℃时,晶粒细化至61.2μm;当回温温度达到1 000℃时,回温奥氏体晶粒出现了一定程度粗化,相比950℃回温温度下的奥氏体平均晶粒尺寸增加了38.07%。传统冷却工艺和不同回温温度时的双相变控冷工艺(回温温度为850、900、950、1 000℃),钢组织在700～900℃温度区内的断面收缩率最低值分别为29.6%、45.0%、56.3%、68.2%、63.2%。在传统冷却工艺下,钢组织在750℃时晶界铁素体膜的厚度为20～25μm,且碳氮化物呈大尺寸链状分布,...     

轧后冷却条件对低碳贝氏体钢组织性能的影响

为了研究轧后不同冷却条件对高强低碳贝氏体钢组织和性能的影响,采用热模拟试验、扫描电镜、透射电镜和拉伸试验等手段,阐明不同冷却条件下高强低碳贝氏体钢的组织和性能变化规律.结果表明,在终冷温度为510℃时,组织以粒状贝氏体为主,终冷温度为450℃时以板条状贝氏体为主,前者组织中具有更多岛状马氏体;随着冷却速率提高,粒状贝氏...