活性染料Pickering乳液非均相浸渍染色

针对传统活性染料水浴染色上染率低、废水排放量大及电解质含量高等问题,研究了活性染料Pickering乳液非均相浸渍染色工艺。以有机醇醚作为染色介质,疏水性纳米Si O2粒子作为乳化剂,将安诺素藏青L-3G染料水溶液分散于有机醇醚中,并对棉机织物进行染色,测试着色织物的K/S值、固色率及匀染性。结果表明,活性染料Pickering乳液染色最佳工艺为:水质量分数15%,染色时间30 min,温度70℃,Na2SO4质量分数0.6%,碱剂质量浓度20 g/L,纳米Si O2粒子质量分数1.5%;活性染料安诺素藏青L-3G在Pickering乳液中的固色率可达到85%,K/S值及固色率均较传统水浴染色更高,同时皂洗牢度和耐摩擦牢度均达4~5级,匀染性较好。     

棉用活性染料在羊绒染色中的应用

选用氧低温等离子体对羊绒纤维进行改性处理,使用棉用活性染料对其进行染色,探讨了固色阶段p H值、固色温度和固色时间对棉用活性染料上染效果的影响,并测试了羊绒的K/S值和固色牢度,确定了棉用活性染料上染羊绒的最佳染色工艺。试验结果表明,对羊绒进行适当预处理后,用棉用活性染料染色可以获得较好的染色效果;当染料质量浓度为3%(owf),元明粉质量浓度为50 g/L,碳酸钠质量浓度5 g/L,初始染液p H值为5,固色阶段p H值为8,固色温度为75℃,固色时间为20 min时,羊绒可获得最佳上染效果。     

低温型黑色活性染料染色工艺

研究了低温型黑色活性染料的染色性能,探讨了各因素对染色效果的影响.结果表明,低温型黑色活性染料在中性盐浴的吸色阶段上色缓和,固着率较高;加入纯碱5 g/L和液碱3 g/L时,可获得最高得色量;在盐质量浓度20～70 g/L范围内,得色深度对电解质的依附性较大;低温型黑色活性染料的上染率受浴比影响较大,染深性较好,铜离子对其影响较大,染色牢度总体较好.     

绢棉丝光织物的染色同色性

针对绢棉丝光织物活性染料染色时同色性较差的缺点,探讨了丝光碱浓度,染色时加碱方式,染液的pH值,盐、碱的加入量和固色温度对染色同色性的影响。试验结果表明,绢棉混纺织物丝光时的碱质量浓度宜选择270 g/L,在活性染料染色时染液pH值控制在7,盐用量为15g/L,纯碱用量为7g/L,固色温度70℃,并在升温至染色温度后20 min加碱,真丝和棉纤维间的染色同色性较好。     

棉织物的活性染料/液体石蜡体系无盐节水染色

针对棉织物的活性染料传统水浴染色上染率低、废水含盐量高等问题,以液体石蜡作为染色介质,染色织物的K/S值和匀染性作为评价指标,研究带液量、碱用量及固色温度和时间对染色效果的影响。结果表明,在液体石蜡浴中活性黑KN-B的最佳染色工艺:轧液率120%,碳酸钠质量浓度30 g/L,固色温度75℃,固色时间30 min。在活性染料/液体石蜡体系中,活性染料在无需中性盐促染的条件下上染率接近100%,总固着率接近90%,且染色织物的手感和色牢度好。与传统水浴染色相比,棉织物的活性染料/液体石蜡体系染色技术可极大地减少染色用水,减少染化料消耗,减轻染色废水处理负担,实现生态染色效果。     

反胶束萃取技术在水溶性活性染料移除及回用中的应用

为研发新型染色废水处理技术,采用反胶束萃取法对染色废水中阴离子水溶性活性染料进行移除和回收,研究染料浓度和结构对染料移除率的影响。采用离子交换模型模拟染料的移除过程,考察了染液中中性盐浓度和pH值等因素的影响,将回收的染料回用于棉织物的染色中。研究结果表明,反胶束萃取法对活性染料具有明显的移除效果,染料的移除率与染料分子结构有关,离子交换模型较能较好地模拟染料的移除过程,中性盐浓度的增加有利于染料的移除,而pH值则表现出相反的变化趋势,回收的染料对棉织物具有较好的染色性能。     

棉针织物和纤维的活性染料无盐染色北大核心

无盐染色是减少废水中盐含量,提高废水回用率,减少废水排放的重要途径。在不进行前处理的条件下,使用自主开发的活性染料和碱剂对棉针织物和纤维进行低温无盐染色,研究了碱剂用量、染色温度、染料浓度和染色时间等因素对染色效果的影响,测定了染料固色率。结果表明,未经过前处理的棉针织坯布在25℃染色4~10 h,染色效果与经前处理的织物相同。染色后原棉纤维的染料固色率比常规染色工艺高5%以上,其可纺性优于常规染色工艺。扫描电子显微镜图像表明,原棉纤维染色后表面变得洁净光滑,形态结构无明显变化。     

莫代尔爽棉织物活性染料染色工艺的优化

莫代尔爽棉织物常采用活性染料染色,本研究通过对染色工艺的主要影响因素如促染盐用量、染色温度、固色碱质量浓度、保温固色时间及加料过程进行调整,对莫代尔爽棉活性染料染色工艺进行优化。实验结果表明:在元明粉质量浓度35 g/L,染色温度55℃,纯碱质量浓度15 g/L,保温固色时间60 min的条件下,染色后织物的K/S值、各项牢度及色差均较好,并通过复样实验证明新工艺的重现性高、匀染性好。     

液体固色碱棉针织物冷轧堆固色应用研究

探讨了液体固色碱在棉针织物活性染料冷轧堆染色中的应用效果,测试了液体固色碱对溶液pH值和染色织物K/S值的影响,分析了染色因素对固色效果的影响。结果表明:室温条件下,液体固色碱质量浓度2 g/L,元明粉质量浓度15 g/L,尿素质量浓度10 g/L,堆置3 h,染色织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、强力损伤和染色效果均有明显改善,能获得满意的实践应用效果。     

回收盐用作棉织物活性染料染色促染剂

利用合成树脂的副产物回收盐作为棉织物活性染料染色的促染剂,对比了工业精制盐、元明粉和回收盐的性能指标、促染效果以及染色后织物的色牢度。结果表明：回收盐的各项性能指标都较高,且不会改变活性染料的最大吸收波长;相同质量浓度下回收盐促染后织物的K/S值、鲜艳度和色牢度都较好,可以取代工业精制盐和元明粉作为活性染料染棉的促染剂;在使用上可以参照工业精制盐的使用方法。     

不同菌种制备酱油大曲生产酶系特性及其耐盐性的比较

采用4株米曲霉菌种(j2、y2、x42、x72)与对照米曲霉菌株(沪酿3.042)制备大曲,探究其所产中性蛋白酶、酸性蛋白酶、α-淀粉酶以及糖化酶在盐浓度为0%、5%、10%、15%、20%下酶活力变化。实验结果表明,5株菌株所产酶系中,中性蛋白酶活随盐水浓度的增加显著(P<0.05)下降,酸性蛋白酶和糖化酶在5%盐浓度下活力显著下降(P<0.05),随后酶活力下降速率减慢,α-淀粉酶在5%的盐浓度下无显著下降(P>0.05),随后下降速率加快。此外,相同盐浓度下淀粉酶比蛋白酶更稳定,5株米曲霉菌株的α-淀粉酶和糖化酶在20%的盐浓度下残留率均达到50%。菌株y2、j2所产中性蛋白酶和菌株x72所产酸性蛋白酶的耐盐性优于对照菌株。     

响应面法优化腌制大黄鱼的低钠复合咸味剂配方

为开发一种低钠复合咸味剂腌制大黄鱼的加工技术,以养殖大黄鱼(Larimichthys crocea)为原料,通过单因素实验研究了低钠盐、酵母提取物(yeast extract,YE)及壳聚糖的不同用量组合对腌制大黄鱼鱼片的感官、质构特性、水分含量及含盐量的影响。在此基础上,以感官评价及含盐量为响应值,通过响应面法优化低钠复合咸味剂的最佳配方参数。结果表明,低钠盐、YE及壳聚糖对腌制大黄鱼鱼片的品质及含盐量有明显的影响。低钠复合咸味剂腌制大黄鱼片的最佳配方为:低钠盐7.57%,YE 0.39%以及壳聚糖1.48%。在此条件下,腌制大黄鱼片感官评分为75.83分,产品含盐量为3.02%,钠含量比对照组减少了23.80%,菌落总数比对照组降低了39.98%,具有良好的风味、减钠、减菌效果。     

提高红曲色素水溶性的方法研究

为提高红曲色素的水溶性,拓宽其应用范围,研究了提高其亲水性的技术方法.选用海藻酸钠水溶液和红曲色素乙醇提取液,将两者按比例混溶,加热回流一定时间,使两种化合物分子间发生反应,从而改善红曲色素的水溶性.通过单因素条件试验和正交试验确定了最适工艺条件:海藻酸钠水溶液质量浓度为4.0 mg//mL,红曲色素乙醇提取液和海藻酸钠水溶液混合体积比为15:5,回流温度60℃,回流时间为40min.以红外光谱法证实了红曲色素与海藻酸钠有分子间缔合,从而提高了红曲色素的水溶性.     

阴离子表面活性剂离子选择电极分析十二烷基苯磺酸钠/烷基糖苷混合体系

利用自制阴离子表面活性剂离子选择电极,用电位滴定法测定了非离子表面活性剂烷基糖苷(APG)与阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)混合溶液中SDBS的浓度.结果表明:当混合溶液中n(APG)∶n(SDBS)小于2∶1时,可用此方法直接测定混合体系中的SDBS浓度,与滴定单一的SDBS溶液结果对照,滴定终点消耗海明标准溶液体积的相对误差在1.0％以内.     

小米豇豆营养挂面的研制

为丰富小米食品的种类,开拓小米消费的新途径,以小米粉为主要原料,通过添加谷朊粉、豇豆粉、食盐、食碱制作了小米豇豆营养挂面。以落杆率、蒸煮损失率、熟断条率、感官评价为考核指标,研究了谷朊粉、豇豆粉、食盐、食碱的添加量对面条品质的影响,通过单因素和正交实验,得到最佳的工艺配方:小米粉79%、谷朊粉14%、豇豆粉7%、食盐为混合粉质量的2%、食碱为混合粉质量的0.3%。所得挂面的落杆率为5.4%,熟断条率为2%,蒸煮损失率为8.6%,感官评分为90.4,综合得分为92.86。      

有机酸味剂对低钠盐增咸作用的研究

以1.0%(w/w)的氯化钠溶液为标准参照,重点研究了L-苹果酸、琥珀酸、柠檬酸、富马酸等有机酸味剂与低钠盐的复配效果。通过品尝小组对复配溶液的咸度、酸度等进行感官评定,结果表明:当单独添加L-苹果酸、琥珀酸、柠檬酸、富马酸的量依次分别为1.6%、0.8%、2.4%、0.8%(w/w)时,对低钠盐有明显的掩盖苦味及增咸效果,其中添加1.6%L-苹果酸的复配溶液咸味纯正,综合口感良好,增咸效果可达1.33倍。     

基于长货架期的菊芋泡菜多酚氧化酶特性及护色效果研究

菊芋在加工过程中容易发生酶褐变,影响菊芋的质量。本实验研究了温度、p H对菊芋中PPO（多酚氧化酶）活性的影响,以及不同泡制盐量、包装材料以及抑制剂对褐变的影响。结果表明,菊芋中多酚氧化酶活性最适温度35⁴0℃,最适p H为7;当温度≥90℃时,菊芋多酚氧化酶几乎失活。用质量分数为0.1%L-cys、0.15%柠檬酸、0.2%Na SO3、0.1%VC、0.15%EDTA配成的复合护色液作为护色剂,采用7%的盐水泡制以及高阻隔复合透明包装材料EVOH为包装材料,在35℃温度下1个月的贮藏期内菊芋泡菜的酶相对活性显著降低（p<0.01）,保持了菊芋泡菜的色泽与脆度（p>0.05）。      

铜、锌、铁在皮蛋加工中作用差异研究

分析了“铜法”、“锌法”、“铁法”、“铜锌混合法”、“铁锌混合法”加工皮蛋过程中料液中铜、锌、铁浓度及OH―浓度的变化,同时检测各种方法加工皮蛋产品的质量。结果表明,锌在料液中溶解度最大,其浓度随加工进程无明显降低,“锌法”所得产品易出现“烂头”现象;铜溶解度次之,其浓度随加工进程稳步降低,“铜法”所得产品质量优良;铁溶解度最小,其浓度随加工进程稍有降低,“铁法”很难得到合格产品;“铁锌混合法”和“铜锌混合法”也能较好控制产品质量。     

不同盐溶液漂洗对带鱼鱼糜凝胶强度及其挥发性风味的影响

以鱼糜盐溶蛋白相对含量、凝胶强度、鱼肉漂洗损失率为指标,选取不同浓度的盐溶液漂洗带鱼鱼肉,结合电子鼻和GC-MS研究不同盐溶液对带鱼鱼糜凝胶特性及其风味的影响。鱼肉漂洗液的盐浓度均对鱼肉漂洗效果产生影响,四种盐溶液漂洗鱼肉的合适浓度分别为:0.3%Na Cl、0.06%Ca Cl2、0.5%Na HCO3或0.5%柠檬酸钠;电子鼻分析显示,对照组与盐溶液漂洗后得到的鱼糜风味主成分分析(PCA)图区分明显,没有任何重叠,而Ca Cl2、Na Cl或Na HCO3溶液处理后的鱼糜PCA图有较多重叠;采用GC-MS分析,在对照组、Na Cl、Ca Cl2、Na HCO3、柠檬酸钠溶液漂洗所制得鱼糜中,分别检出51、36、40、38、56种挥发性成分,并以醛、酮、醇类为主;与对照组相比,盐溶液漂洗后鱼肉中的挥发性酸类物质被去除,酯类物质都有所增加,Ca Cl2溶液组中烷烃和烯烃类物质有明显增加,而Na Cl、Na HCO3、柠檬酸钠溶液组明显增加的分别是酮、醇、醛类物质。     

利用溶剂分离氯化钾和氯化钠的新工艺探索

文章考察了乙醇加入量、温度等因素对氯化钾和氯化钠单独存在及二者共存时在水溶液中的溶解度的影响,研究结果表明:在不同温度下加入乙醇可使氯化钾和氯化钠在水中的溶解度均降低,但其降低的幅度不同;两种盐类在水中溶解度的差异将随温度的升高而减小。在此基础上,文章提出了利用溶剂分离氯化钾和氯化钠的新工艺初步方案。